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来安县山关轨道装备有限公司 轨道道岔及垫板项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA2RGR2L06 | 建设单位法人：沈鸿 |
| 张勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****经济开发区**路东侧 |
建设项目基本信息
| **** 轨道道岔及垫板项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:24_070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **省****经济开发区**路东侧 |
| 经度:118.606295 纬度: 32.210468 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-02-26 |
| 来环审〔2020〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 9463 |
| 199.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA2RGR2L06 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间：2024-08-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-04 | 验收报告公开结束时间：2025-07-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 轨道车辆配件100套 | 实际建设情况：轨道车辆配件50套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| a.打磨/喷砂：根据产品品质要求，对焊接后的构件进行打磨或喷砂处理。该工序会有打磨粉尘或喷砂粉尘产生；b.喷漆、烘干：将预处理好的半成品进行喷漆处理，防止生锈，根据客户需求，喷一遍底漆、一遍面漆可满足要求，部分产品喷一遍底漆即可。该工序会有喷漆废气产生。另外，喷漆完成后，在喷涂生产线内的烘道进行烘干，采用热风炉燃烧天然气进行供热。只需喷一遍底漆的产品，喷漆完成后，运至厂房内设置的单独烘干房进行烘干，烘干房采用电加热进行烘干。该工序会有喷漆及烘干废气和废漆渣产生；c.入库：喷漆烘干后即为成品，暂存于成品库，等待外售。 | 实际建设情况：a.打磨/喷砂：根据产品品质要求，对焊接后的构件进行打磨或喷砂处理。该工序会有打磨粉尘或喷砂粉尘产生；b.喷漆、烘干：将预处理好的半成品进行喷漆处理，防止生锈，根据客户需求，喷一遍底漆、一遍面漆可满足要求，部分产品喷一遍底漆即可。该工序会有喷漆废气产生。另外，喷漆完成后，在喷涂生产线内的烘道进行烘干，采用热风炉燃烧天然气进行供热。只需喷一遍底漆的产品，喷漆完成后，运至厂房内设置的单独烘干房进行烘干，烘干房采用电加热进行烘干。该工序会有喷漆及烘干废气和废漆渣产生；c.入库：喷漆烘干后即为成品，暂存于成品库，等待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆及烘干废气、烘干房废气。下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘经集气管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒排放；喷砂粉尘经抽风管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒集中排放；喷漆及烘干废气采用干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧进行处理，处理后通过15米高排气筒排放；烘干房采用全密闭，烘干房废气经抽风管道收集，并通过干式过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧进行处理，处理后通过15米高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理，处理后通过屋顶排放，其污染物排放浓度须满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准相关要求。打磨工序产生的粉尘排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求；喷漆、烘干工序及烘干房产生的废气中的颗粒物和VOCs排放浓度须满足《**市工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB11/1226-2015）中限值要求；热风炉燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物排放浓度排放排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同时满足关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）文件的要求，无组织废气排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求，其中无组废气VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值要求。须规范化设置排气筒。2、项目实行雨污分流、清污分流。项目外排废水主要为生活污水。生活污水经隔油池+化粪池进行处理，其污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准，****园区污水管网。规范化设置排污口。 3、加强固体废弃物综合利用。规范化设置危废暂存场所。项目产生的固体废物主要为废边角料、废切削液、废机油、废焊渣、废漆渣、打磨粉尘、废过滤棉、废活性炭、含油废抹布手套、废包装桶（切削油桶、漆桶、机油桶）和生活垃圾等。含油废抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。废边角料、废焊渣、打磨粉尘、废包装材料收集后集中外售。废切削液、废机油、废漆渣、废过滤棉、废活性炭属危险废物，须委托有资质单位进行处置。4、选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、隔音降噪等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 实际建设情况：1、项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆及烘干工段废气。下料粉尘、焊接烟尘及打磨工段废气经集气管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒排放；打磨、喷砂工段废气经抽风管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒集中排放；喷漆及烘干废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理装置进行处理，处理后通过15米高排气筒排放。无组织主要为未完全收集的生产工艺废气，采取加强车间通风、提高厂区绿化等措施。经检测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。规范设置排气筒，设置了永久性采样孔，废气排放口安装了标识牌。 2、项目实行雨污分流、清污分流。雨水经管沟收集排入市政雨水管网。本项目外排废水主要为生活污水。生活污水经隔油池+化粪池进行处理，处理后通过市政****处理厂。经检测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值要求。规范设置排污口，废水排放口安装了标识牌。3、本项目投产后产生的固体废弃物主要为废边角料、废焊渣、废漆渣、收尘、废包装材料、废过滤棉、废活性炭、废包装桶和员工生活垃圾。废边角料、废焊渣、收尘、废包装材料收集后统一外售处理；废漆渣、废过滤棉、废活性炭委托****处理；废包装桶由厂家定期回收；员工生活垃圾由环保部门统一清运。4、本次阶段性项目高噪声项目主要为生产车间的生产设备的运行噪声。选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、隔音降噪等措施。经检测，项目噪声符合相关标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目设置厂界外100m的环境防护距离 | 实际建设情况：环评及批复要求项目设置100m的环境防护距离。经现场踏勘，项目位于**省****经济开发区**路东侧，环境防护距离内无居民、学校、医院等敏感目标，环境防护距离满足要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3048 | 0 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | |
| 0 | 0.3083 | 0 | 0 | 0 | 0.308 | 0.308 | |
| 0 | 0.0186 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8514.28 | 0 | 0 | 0 | 8514.28 | 8514.28 | / |
| 0 | 0 | 2.6328 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0186 | 2.6328 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.4632 | 1.0531 | 0 | 0 | 0.463 | 0.463 | / |
| 0 | 0.0592 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级 | 项目实行雨污分流、清污分流。项目外排废水主要为生活污水。生活污水经隔油池+化粪池进行处理，其污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准，****园区污水管网。规范化设置排污口。 | 验收监测期间，****的厂区总排口废水中，pH范围为7.1-7.4，悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油最大日均排放浓度分别为20mg/L、75mg/L、28.1mg/L、1mg/L，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表4中三级标准。氨氮、总氮、总磷最大日均排放浓度分别为4.52mg/L、11.7mg/L、0.85mg/L，均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中B等级相应标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抽风管道+2#布袋除尘器；15m 高排气筒； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**市工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB11/1226-2015）；**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆及烘干工段废气。下料粉尘、焊接烟尘及打磨工段废气经集气管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒排放；打磨、喷砂工段废气经抽风管道收集，并通过布袋除尘器进行处理，处理后通过15米高排气筒集中排放；喷漆及烘干废气采用“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理装置进行处理，处理后通过15米高排气筒排放。无组织主要为未完全收集的生产工艺废气，采取加强车间通风、提高厂区绿化等措施。经检测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。规范设置排气筒，设置了永久性采样孔，废气排放口安装了标识牌。 | 验收监测期间，****轨道道岔及垫板项目（阶段性）的喷漆及烘干工段废气中，非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度分别为5.37mg/m3、2.1mg/m3，均符合《**市工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB11/1226-2015）排放限值要求，同时也满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1“其它设表面涂装工序的工业”的排放限值要求。。二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气［2019］56号）排放限值要求。验收监测期间，****厂界无组织废气排放监控点中，颗粒物最大监控浓度为293μg/m3（0.293mg/m3），非甲烷总烃的最大监控浓度为0.53mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求。验收监测期间，****厂区内喷漆烘干车间门外及窗外无组织废气排放监控点中，非甲烷总烃最大监控浓度为0.84mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，对噪声源采取合理布局、隔音降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本次阶段性项目高噪声项目主要为生产车间的生产设备的运行噪声。选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、隔音降噪等措施。经检测，项目噪声符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****夜间不生产，昼间厂界噪声范围在56～63dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废弃物综合利用。规范化设置危废暂存场所。项目产生的固体废物主要为废边角料、废切削液、废机油、废焊渣、废漆渣、打磨粉尘、废过滤棉、废活性炭、含油废抹布手套、废包装桶（切削油桶、漆桶、机油桶）和生活垃圾等。含油废抹布、手套和生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。废边角料、废焊渣、打磨粉尘、废包装材料收集后集中外售。废切削液、废机油、废漆渣、废过滤棉、废活性炭属危险废物，须委托有资质单位进行处置。 | 本项目投产后产生的固体废弃物主要为废边角料、废焊渣、废漆渣、收尘、废包装材料、废过滤棉、废活性炭、废包装桶和员工生活垃圾。废边角料、废焊渣、收尘、废包装材料收集后统一外售处理；废漆渣、废过滤棉、废活性炭委托****处理；废包装桶由厂家定期回收；员工生活垃圾由环保部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目设置厂界外100m的环境防护距离 | 环评及批复要求项目设置100m的环境防护距离。经现场踏勘，项目位于**省****经济开发区**路东侧，环境防护距离内无居民、学校、医院等敏感目标，环境防护距离满足要求。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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