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山东亚洲金属循环利用环保有限公司年处理30万吨废旧蓄电池综合再利用项目

审批

山东-菏泽-单县

发布时间： 2025年07月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3914656	宋述帅
姜延江	省市**
省市谢集镇路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年处理30万吨废旧蓄电池综合再利用项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省市谢集镇路1号
经度:116.14727 纬度: 34.81514	****保护厅
	2014-12-22
鲁环审〔2014〕208号	913********3914656001Y
2022-11-24	15000
2000	****
913********3914656	****
913********3914656	****公司,益铭检测技术**公司
**1702MA3CM54L45,**0282MA3ERPJU71	2024-05-17

2025-05-08	2025-07-01
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理30万吨废旧蓄电池	年处理30万吨废旧蓄电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、破碎分选原料废旧铅酸电池的卸料工作都在存储池中进行，破碎分离工序采用机械化自动设备操作，杜绝传统的人工破碎和露天作业。把废蓄电池置于封闭破碎机内进行机械破碎分选，破碎过程以水为媒介无铅尘溢出并靠重力分选出铅膏、板栅和塑料，保证电池中的铅板、塑料等完全分离。 2、预脱硫废铅蓄电池经破碎分选后产生的废电解液（主要成分为稀硫酸）和铅膏（主要成为为硫酸铅和氧化铅），采用Na2CO3进行预脱硫，脱除废铅蓄电池分离后废电解液和铅膏中的硫。预脱硫后产生的硫酸钠经蒸发结晶、气流干燥得到副产品无水硫酸钠。 3、熔炼工段（1）配料：破碎、分选后的铅膏经封闭的管道输送至熔炼工段，在熔炼工段配料区内与铁屑、还原剂（用无烟煤，生产中无烟煤比其他煤着火温度低，有利于铅的还原，另外无烟煤还可以降低生产成本）、纯碱等按一定比例进行配料。（2）熔炼：熔炼炉每台都有独立抽风、沉降、自动清灰的布袋除尘、集气罩，熔炼炉完全封闭在集气罩内，上料机封闭负压输送，放料时在熔炼炉的下部，分别将炉渣和铅排出，整个操作过程完全在熔炼炉封闭的集气罩内完成，无气体外益。熔炼采用意大利熔炼技术，熔炼是把来自于电池破碎的金属碎片和铅泥提炼粗铅的高效装置，富氧熔炼窑炉使用的燃料是天燃气，采用氧气助燃，可显著地提高热的利用率和降低能耗，并有效地减少燃气清洁处理工序。（3）放渣和放铅：由于液体铅与浮渣的比重不同，铅的比重较大，炉渣的比重较轻，液体在炉体的底部，浮渣在炉体的上部进行放渣。该部分会产生一定的浮渣和炉渣，炼炉体在集气罩内调整角度先将炉渣排出体外的容器内冷凝后运入渣库保存。铅液从密闭窑炉底部的放铅口放出至铅槽。窑炉至于封闭负压的操作间内，熔炼过程中产生的有组织废气，通过沉降室降温后经脉冲式布袋除尘器和湿式碱液脱硫净化，净化后的烟气经排气筒外排。 4、铅合金和精铅精炼工艺描述：整个精炼熔铸系统采用密闭熔炼设备，且生产车间在局部采用微负压设计，将无组织排放变为有组织排放，防止含铅废气的无组织排放。精炼锅、浮渣容器都在集气罩内封闭，使用机械扒渣机操作，不会有污染气体外溢，在强大的负压风力下车间形成负压。 ①合金铅熔铸：熔铸量100t/锅。极板破碎后的板栅熔铸成合金铅（Pb-Sb、Pb-Ca合金，****蓄电池厂家需要调整），熔铸过程中产生的少量灰渣（S3）回收返回与铅膏一并熔炼，产生的铅烟经收集后返回铅膏脱硫工序。每锅熔铸时间约36h。 ②精铅熔铸：精炼在精炼锅内进行，加入NaOH精炼，杂质锑、锡等的高价氧化物将与NaOH反应生产相应的盐，从而大大降低这些杂质氧化物在浮渣中的活度，使杂质氧化去除的更彻底。此时杂质氧化物不再与氧化铅结合，而是与氧化钠结合为钠盐，使浮渣含铅量大大降低。碱性精炼锅的反应缸架成在锅上，反应缸为锥底形，内设搅拌器。缸底有阀门，缸的上部有加热套。铅水被加热至420-450℃时，在打开反应缸下部阀门的情况下，铅水进入缸内。此时将固体NaOH注入反应缸内，因为其密度小而浮在缸内铅液上面，搅拌30-40分钟后再加入硝酸钠造渣，继续搅拌30分钟。渣再回到窑炉中熔炼。该工艺特点是金属回收率高，铅回收率大于98.5%，锑回收率大于92%，可直接生产2号精铅及铅锑合金，整个过程为闭路循环，消除了传统火法冶炼造成的大量铅尘、铅蒸气、铅渣污染，基本解决生产过程中铅和硫的环境污染问题，实现了废蓄电池铅回收全过程清洁生产。	1、破碎分选原料废旧铅酸电池的卸料工作都在存储池中进行，破碎分离工序采用机械化自动设备操作，杜绝传统的人工破碎和露天作业。把废蓄电池置于封闭破碎机内进行机械破碎分选，破碎过程以水为媒介无铅尘溢出并靠重力分选出铅膏、板栅和塑料，保证电池中的铅板、塑料等完全分离。 2、预脱硫项目预脱硫工序现进行调整，破碎分选工序产生的废电解液去除杂质后，经导流后引入集液池，通过加入石灰对废电解液中的硫酸进行中和，中和过程产出的膏泥送窑炉熔炼。铅膏直接进入富氧熔炼炉还原熔炼，项目将熔炼精炼工序废气治理设施的规格进行升级，现采用多级湿式脱硫除尘装置，熔炼过程铅膏中硫酸铅分解产出SO2，随烟气经“沉降+袋式除尘+气动乳化+多级湿法喷淋脱硫装置”处置后达标排放。 3、熔炼工段（1）配料：破碎、分选后的铅膏经封闭的管道输送至熔炼工段，在熔炼工段配料区内与铁屑、还原剂（用无烟煤，生产中无烟煤比其他煤着火温度低，有利于铅的还原，另外无烟煤还可以降低生产成本）、纯碱等按一定比例进行配料。（2）熔炼：熔炼炉每台都有独立抽风、沉降、自动清灰的布袋除尘、集气罩，熔炼炉完全封闭在集气罩内，上料机封闭负压输送，放料时在熔炼炉的下部，分别将炉渣和铅排出，整个操作过程完全在熔炼炉封闭的集气罩内完成，无气体外益。熔炼采用意大利熔炼技术，熔炼是把来自于电池破碎的金属碎片和铅泥提炼粗铅的高效装置，富氧熔炼窑炉使用的燃料是天燃气，采用氧气助燃，可显著地提高热的利用率和降低能耗，并有效地减少燃气清洁处理工序。（3）放渣和放铅：由于液体铅与浮渣的比重不同，铅的比重较大，炉渣的比重较轻，液体在炉体的底部，浮渣在炉体的上部进行放渣。该部分会产生一定的浮渣和炉渣，炼炉体在集气罩内调整角度先将炉渣排出体外的容器内冷凝后运入渣库保存。铅液从密闭窑炉底部的放铅口放出至铅槽。窑炉至于封闭负压的操作间内，熔炼过程中产生的有组织废气，通过沉降室降温后经脉冲式布袋除尘器和湿式碱液脱硫净化，净化后的烟气经排气筒外排。 4、铅合金和精铅精炼工艺描述：整个精炼熔铸系统采用密闭熔炼设备，且生产车间在局部采用微负压设计，将无组织排放变为有组织排放，防止含铅废气的无组织排放。精炼锅、浮渣容器都在集气罩内封闭，使用机械扒渣机操作，不会有污染气体外溢，在强大的负压风力下车间形成负压。 ①合金铅熔铸：熔铸量100t/锅。极板破碎后的板栅熔铸成合金铅（Pb-Sb、Pb-Ca合金，****蓄电池厂家需要调整），熔铸过程中产生的少量灰渣（S3）回收返回与铅膏一并熔炼，产生的铅烟经收集后返回铅膏脱硫工序。每锅熔铸时间约36h。 ②精铅熔铸：精炼在精炼锅内进行，加入NaOH精炼，杂质锑、锡等的高价氧化物将与NaOH反应生产相应的盐，从而大大降低这些杂质氧化物在浮渣中的活度，使杂质氧化去除的更彻底。此时杂质氧化物不再与氧化铅结合，而是与氧化钠结合为钠盐，使浮渣含铅量大大降低。碱性精炼锅的反应缸架成在锅上，反应缸为锥底形，内设搅拌器。缸底有阀门，缸的上部有加热套。铅水被加热至420-450℃时，在打开反应缸下部阀门的情况下，铅水进入缸内。此时将固体NaOH注入反应缸内，因为其密度小而浮在缸内铅液上面，搅拌30-40分钟后再加入硝酸钠造渣，继续搅拌30分钟。渣再回到窑炉中熔炼。该工艺特点是金属回收率高，铅回收率大于98.5%，锑回收率大于92%，可直接生产2号精铅及铅锑合金，整个过程为闭路循环，消除了传统火法冶炼造成的大量铅尘、铅蒸气、铅渣污染，基本解决生产过程中铅和硫的环境污染问题，实现了废蓄电池铅回收全过程清洁生产。
根据现场勘查，结合项目环境影响报告书及环评批复文件鲁环审[2014]208号中要求，本项目因建设周期较长，行业标准及相关技术规范发生了变化或进一步更新，同时，行业生产工艺进一步的成熟、完善。因项目原采用碳酸钠进行预脱硫，之后通过蒸发结晶、干燥生成副产品无水硫酸钠的工序耗热较大，需针对该工序单独匹配、建设热源。同时，该工序运行效率不稳定，且耗电量较大，项目建设过程中结合同行业生产技术的采用情况及生产运行技术资料，以及副产品无水硫酸钠市场需求情况的变化（无水硫酸钠主要应于于化工、玻璃制造、纺织、印染等行业，随着环保形式日益严峻及产业升级转型的发展趋势，无水硫酸钠的市场需求量大幅萎缩。）以及项目环保、能耗方面综合考虑，现更改为采用石灰对收集后的废电解液进行中和，将电解液中的硫转化为石膏的预脱硫方式，项目变动情况说明见附件。项目废旧蓄电池经破碎、分选去除杂质后，产生的废电解液经导流沟收集到集液池中，通过加入石灰对废电解液中的硫进行中和，中和过程产出的膏泥送窑炉熔炼。铅膏直接进入富氧熔炼炉还原熔炼，项目将熔炼精炼工序废气治理设施的规格进行升级，现采用多级湿式脱硫除尘装置对该工段废气进行处置，熔炼过程铅膏中硫酸铅分解产出SO2，随烟气经“沉降+袋式除尘+气动乳化+多级湿式喷淋脱硫设施”处置后，最终经60m排气筒排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、存储池、破碎工段、清洗工段产生的废气（G1）废旧铅酸蓄电池贮存和破碎分离均在封闭的车间内进行，车间整体采用微负压设计，机械化操作。废旧铅酸蓄电池贮存和破碎分离、清洗上面均有集酸罩，在负压作用下进入酸雾净化塔内经“碱液六级喷淋净化”装置处置，最终通过DA002排气筒（30m）排放。 2、熔炼、精炼产生的废气熔炼温度在1100~1200℃，从熔炼炉出来的烟气温度在500-700℃，熔炼生产过程中熔炼和精炼锅产生含烟尘、Pb、SO2的废气、精炼系统生产设备微负压抽出的废气，加料和出铅过程产生无组织排放含铅废气，项目熔炼窑炉被完全密封在一个箱体内，生产时加料、放铅、排渣系统被负压抽风，避免造成无组织排放向外界扩散现象的出现，集气效率99.8%以上，气体与短窑的高温气体混合，温度被降至合适的温度约300℃，经“沉降设施+袋式除尘+气动乳化+湿式脱硫”治理后，由DA001排气筒（60m）高排气筒排放。	1、存储池、破碎工段、清洗工段产生的废气（G1）废旧铅酸蓄电池贮存和破碎分离均在封闭的车间内进行，车间整体采用微负压设计，机械化操作。废旧铅酸蓄电池贮存和破碎分离、清洗上面均有集酸罩，在负压作用下进入酸雾净化塔内，与密闭车间换出的空气均送酸雾净化塔经“碱液六级喷淋净化”装置处置，最终通过DA002排气筒（30m）排放。 2、熔炼、精炼产生的废气熔炼温度在1100~1200℃，从熔炼炉出来的烟气温度在500-700℃，熔炼生产过程中熔炼和精炼锅产生含烟尘、Pb、SO2的废气、精炼系统生产设备微负压抽出的废气，加料和出铅过程产生无组织排放含铅废气，项目熔炼窑炉被完全密封在一个箱体内，生产时加料、放铅、排渣系统被负压抽风，避免造成无组织排放向外界扩散现象的出现，集气效率99.8%以上，气体与短窑的高温气体混合，温度被降至合适的温度约300℃，经“沉降设施+袋式除尘+气动乳化+多级湿式脱硫”治理后，由DA001排气筒（60m）高排气筒排放。
1、将破碎车间环境废气进行负压收集，由无组织排放收集为有组织排放，新增碱液喷淋塔装置一套；2、对熔炼、精炼工段湿式脱硫设施规格进行了升级。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好固体废弃物的处理处置工作。原料废铅酸蓄电池、中间产品再生粗铅、产品精铅及合金铅、副产品无水硫酸钠等，以及生产过程中产生的废塑料、炉渣、铅尘、废劳保用品等废物均须分类妥善收集、贮存。铅尘、精炼浮渣等返回窑炉熔炼再利用；炉渣、废劳保用品等含铅危险废物分别采用专用容器进行收集，由有相应危废处置资质的单位收集、处理；废塑料外售。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。	项目厂区已设置一般固废暂存间及危废暂存间，原料废铅酸蓄电池、中间产品再生粗铅、产品精铅及合金铅、以及生产过程中产生的废塑料栅板、熔炼炉渣、精炼浮渣、铅尘、石膏等废物均按照固废类型及要求分类妥善收集、贮存、处置。生活垃圾暂存厂区垃圾箱，委托环卫部门定期清运；除尘收集的粉尘及精炼工序产生的浮渣收集后回用于熔炼工序；废劳保用品收集后，委托有资质的单位处置；破碎分选工序产生的废塑料隔板其中收集后外售。熔炼炉渣经第三方鉴定后属于一般固废，收集后委托第三方单位定期清运。厂区一般固废暂存间严格落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，一般工业固体废物管理过程按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》中要求管理并建立台账记录；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求贮存、处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4.356	72.72	4.356	4.356	/
12.6	76.47	12.6	12.6	/
3.207	17.2506	3.207	3.207	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	已建设	已监测
2	沉降设施+袋式除尘+气动乳化+湿式脱硫	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB31574-2015；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基座减振、合理布局、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照有关技术规定，对废水收集、贮存及回用系统、生产装置区、仓库及固体废物暂存场所等采取防渗、防腐处理，保护地下水环境。

已按照技术规范要求生产车间、原料贮存、固废暂存区域落实分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废弃物的处理处置工作。原料废铅酸蓄电池、中间产品再生粗铅、产品精铅及合金铅、副产品无水硫酸钠等，以及生产过程中产生的废塑料、炉渣、铅尘、废劳保用品等废物均须分类妥善收集、贮存。铅尘、精炼浮渣等返回窑炉熔炼再利用；炉渣、废劳保用品等含铅危险废物分别采用专用容器进行收集，由有相应危废处置资质的单位收集、处理；废塑料外售。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目厂区已设置一般固废暂存间及危废暂存间，原料废铅酸蓄电池、中间产品再生粗铅、产品精铅及合金铅、以及生产过程中产生的废塑料栅板、熔炼炉渣、精炼浮渣、铅尘、石膏等废物均按照固废类型及要求分类妥善收集、贮存、处置。生活垃圾暂存厂区垃圾箱，委托环卫部门定期清运；除尘收集的粉尘及精炼工序产生的浮渣收集后回用于熔炼工序；废劳保用品收集后，委托有资质的单位处置；破碎分选工序产生的废塑料隔板其中收集后外售。熔炼炉渣经第三方鉴定后属于一般固废，收集后委托第三方单位定期清运。厂区一般固废暂存间严格落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，一般工业固体废物管理过程按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》中要求管理并建立台账记录；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求贮存、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区绿化工作，优先选择对污染物适耐受树种，并注意乔、灌及草本植物配置，在厂区与居民区之间必须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带，最大限度提高绿化率。

已落实，厂区四周厂界均落实绿化措施，厂区生产车间及办公区域均划定区域种植树木及绿植。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，厂内建立三级防控体系，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。按相关规定加强对危险化学品的管理。厂区设2200m事故水池、2000m初期雨水池，雨水排放口设置节制闸，确保事故废水不外排。

已按照要求编制突发环境事件应急预案并提交主管部门备案，厂内已建立三级防控体系，配备了应急设备及应急物资，定期组职工进行演练及培训，加强事故应急处理及防范能力。厂区已建设2200m事故水池、2000m初期雨水池，雨水排放口设置节制闸，确保事故废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程