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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA9N9ANJ2Y | 建设单位法人:王伟 |
| 付威志 | 建设单位所在行政区划:**省郑****开发区 |
| **高新区红杉路东、金盏街南、花柏路西、绿梅街北 |
| ****高端装备制造产业园项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点: | **省郑****开发区 红杉路东、金盏街南、花柏路西、绿梅街北 |
| 经度:113.47458 纬度: 34.82986 | ****机关:****开发区****监局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-08 |
| 郑开环安审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元):22500 |
| 218 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA9N9ANJ2Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MA9N9ANJ2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间:2025-02-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-06-30 |
| 验收报告公开载体: | https://pan.**.com/s/1FEtIhRacRHR1C4XVOhHkJgpwd=kn52 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产齿轮、齿轮箱6400套 | 实际建设情况:项目(一期)验收规模为年产齿轮、齿轮箱5120套,热处理及喷漆工序外协;项目(二期)验收内容为热处理工序和喷漆工序,为项目(一期)验收规模配套内容,热处理及喷漆工序验收产能为5120套。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 毛坯齿轮、齿轮轴—粗加工—调质—半精加工—热处理—精加工—烧伤检查、清洗—涂防锈油—装配—喷涂—性能检测—成品。 | 实际建设情况:毛坯齿轮、齿轮轴—粗加工—调质—半精加工—热处理—精加工—烧伤检查、清洗—涂防锈油—装配—喷涂—性能检测—成品。二期验收热处理工序和喷涂工序 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 热处理工序 渗碳废气:经密闭管道收集后,通过设备自带小火炬(离地高度约1.5m)燃烧装置燃烧处理,生成CO2和H2O,车间内无组织排放。 氮化废气:散逸的少量N2、H2,车间内无组织排放。 淬火油雾:每个油槽设置移动式密闭集气罩+1套湿法油烟净化塔+1套活性炭吸附装置+18m排气筒(DA001)。 喷漆工序 调漆、喷漆、烘干废气:密闭收集+纸盒高效漆雾处理装置+干式过滤装置(过滤棉)+活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧装置+18m排气筒(DA006)。 抹腻子、烘干废气:在喷漆房内进行,由集气管道引入喷漆工序废气处理装置+18m排气筒(DA006)。 打磨废气:经设备自带的吸尘装置经导管收集到集尘袋内。 危废暂存间及库房:负压收集+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA007)。 食堂油烟:集气罩+油烟净化器处理后引至高空排放。 | 实际建设情况:渗碳废气:经密闭管道收集后,通过设备自带小火炬(离地高度约1.5m)燃烧装置燃烧处理,生成CO2和H2O,小火炬上方设置集气罩及管道,燃烧后废气经集气罩收集后经管道引至车间外无组织排放。 氮化废气:散逸的少量N2、H2,车间内无组织排放。 淬火油雾:每个油槽设置移动式密闭集气罩,淬火油雾收集后经1套雾化喷淋装置+文丘里湿式除尘器+静电吸附装置+活性炭吸附装置处理后经18m高排气筒(DA001)。 喷漆工序 调漆、喷漆、烘干废气:密闭收集+纸盒高效漆雾处理装置+干式过滤装置(过滤棉)+活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧装置+18m排气筒(DA006)。 抹腻子、烘干废气:在喷漆房内进行,由集气管道引入喷漆工序废气处理装置+18m排气筒(DA006)。 打磨废气:经设备自带的吸尘装置经导管收集到集尘袋内。 喷丸废气:与抛丸废气共用1套高效滤筒除尘器,经集气罩+1#高效滤筒除尘器+18m排气筒(DA002)排放;喷丸工序不再单独设置排放口封闭式。1#高效滤筒除尘器过滤面积增加,处理能力增加。废气治理设施风机风量变大,风机风量5000m3/h,变频风机。 危废暂存间及库房:负压收集+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA007)。 食堂油烟:集气罩+油烟净化器处理后引至高空排放。 |
| 渗碳废气处理后由车间内无组织排放引至车间外无组织排放,优化车间内环境,改善劳动定员生产环境,效果较环评阶段略好;改善车间环境,废气治理设施效率提高,减少有机废气排放 淬火油雾废气治理设施由湿法油烟净化塔+活性炭吸附两级优化为雾化喷淋+文丘里湿式除尘+静电吸附装置+活性炭吸附装置四级处理装置,处理效果较环评阶段更优。增加雾化喷淋可快速降低废气温度,提高后续治理设施寿命;大颗粒油滴过滤后,提高后续静电油雾过滤装置和活性炭吸附装置寿命。 抛丸工序和喷丸工序共用一套高效滤筒除尘器治理设施,共用1根排气筒。车间布局调整,喷丸工序与抛丸工序建设在同一区域,两工序排放同一种污染物,共用1套高效滤筒除尘器,优化排气筒数量。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.6016 | 0.2069 | 1.9947 | 0 | 0 | 1.808 | 0.207 | |
| 0.6407 | 0.0827 | 0.7979 | 0 | 0 | 0.723 | 0.083 | |
| 0.048 | 0.0062 | 0.0598 | 0 | 0 | 0.054 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1128 | 0.0473 | 0.2993 | 0 | 0 | 0.16 | 0.047 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)表4三级标准 | 本项目(二期)废水主要为热处理车间工件清洗废水、油冷废气治理设施排放废水以及软水制备废水、循环冷却系统定期排水。软水制备废水、循环冷却系统定期排水属于清净下水,直接排放至厂区总排口;热处理车间工件清洗废水、油冷废气治理设施排放废水****处理站处理后(调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池),处理后排入市政管网,****处理厂进一步处理后达标排放。 | 项目二期投运后,项目一期和二****处理站处理后,污水处理站出口pH值为7.4~7.7,化学需氧量日均浓度为298mg/L,平均去除效率78.0%;悬浮物日均浓度为46mg/L,平均去除效率46.7%;五日生化需氧量日均浓度为136mg/L,平均去除效率78.3%;氨氮日均浓度为27.0mg/L,去除效率21.0%;石油类日均浓度为4.65mg/L,去除效率12.3%;阴离子表面活性剂日均浓度为2.37mg/L,去除效率17.8%;满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时****处理厂收水标准要求,该项目污水治理设施可行。 |
| 1 | 2#车间油冷废气质量设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2非甲烷总烃排放限值120mg/m3的要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)其他行业(非甲烷总烃:建议排放浓度80mg/m3,建议去除效率70%)要求 | 建设1套雾化喷淋装置+文丘里湿式除尘器+静电吸附装置+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.46mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物排放限值120mg/m3的要求,同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》颗粒物排放浓度限值10mg/m3的要求。 | 2#车间抛丸、喷丸废气经1#高效滤筒除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3 | |
| 3 | 喷漆废气治理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB 41/1951-2020)通用设备制造业限制要求;颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物排放限值120mg/m3的要求,同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》颗粒物排放浓度限值10mg/m3的要求。 | 1#车间A区喷漆工序产生的调漆、喷漆、烘干废气经密闭收集+纸盒高效漆雾处理装置+干式过滤装置(过滤棉)+活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧装置 | 甲苯最大排放浓度为0.495mg/m3,二甲苯最大排放浓度为0.709mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.51mg/m3,颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3 | |
| 4 | 危废暂存间废气治理设施 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2非甲烷总烃排放限值120mg/m3的要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)其他行业(非甲烷总烃:建议排放浓度80mg/m3,建议去除效率70%)要求 | 危废暂存间建设经活性炭吸附装置1套 | 非甲烷总烃(以碳计)最大排放浓度为1.81mg/m3, | |
| 5 | 食堂油烟废气治理设施 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/1604-2018)(大型) | 食堂建设经油烟净化装置1套 | 油烟排放浓度为0.8mg/m3,非甲烷总烃(以碳计)最大排放浓度为5.89mg/m3 |
| 1 | 噪声质量设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 厂房隔声,基础减振、隔声罩 | 昼间55-57dB(A),夜间45-46dB(A) |
| 1 | 生产车间、库房、危废间、污水处理站地面进行防渗处理,地面在硬化基础上,铺设环氧地坪漆,最后做环氧自流平地面;厂区内地面全部硬化。 | 生产车间、库房、危废间为密闭间且地面已做环氧地坪,危废间内四周设置围堰,收集槽及监控设施。 |
| 1 | 项目(二期)运营期间热处理车间产生的PAG槽和水槽槽渣、喷丸工序废气治理设施除尘器收集粉尘及软水制备工序废离子交换树脂收集后暂存于20m2一般固废间,分类暂存后,外售综合利用;运营期产生的化学品废包装材料、热处理油槽槽渣、废活性炭、废过滤棉、废纸盒、废漆渣、废漆桶、废催化剂、污水处理站污泥收集后暂存于59.85m2危废暂存间,定期交**中****公司处理。生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一清运。 | 项目(二期)运营期间热处理车间产生的PAG槽和水槽槽渣、喷丸工序废气治理设施除尘器收集粉尘及软水制备工序废离子交换树脂收集后暂存于20m2一般固废间,分类暂存后,外售综合利用;运营期产生的化学品废包装材料、热处理油槽槽渣、废活性炭、废过滤棉、废纸盒、废漆渣、废漆桶、废催化剂、污水处理站污泥收集后暂存于59.85m2危废暂存间,定期交**中****公司处理。生活垃圾经集中收集后由市政环卫部门统一清运。 |
| 1 | 库房、危废间做好地面防渗工作,且应做好防雨、防渗漏措施,在危废间周围设置围堰 | ①油类物质、甲醇、丙烷、液氨、液氮及危险废物泄漏事故防范措施 加强对油类物质、甲醇、丙烷、液氨、液氮等各类风险物质运输、贮存过程的管理,规范操作和使用规范,降低事故发生的概率;库房、危废间为密闭间且地面已做环氧地坪,危废间内四周设置围堰,收集槽及监控设施。 ②火灾事故防范措施 在厂房及车间明显位置张贴禁用明火的告示,车间配备泡沫灭火器、厂区配备消防砂箱、消防水池等消防应急设备。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |