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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MA9FP5H48H | 建设单位法人:张文博 |
| 张文博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 首**街道北环路香峪村六组 |
| ****年产500吨塑料包装膜、500吨塑料包装袋项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 首**街道北环路香峪村六组 |
| 经度:112.714722 纬度: 34.744167 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-10 |
| 偃环审表〔2024〕94号 | 本工程排污许可证编号:****0381MA9FP5H48H001Z |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元):30 |
| 1.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MA9FP5H48H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0381MA9FP5H48H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MA9K4E5B33 | 竣工时间:2025-05-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-04 |
| 验收报告公开载体: | https://tchbzx.com/archives/82539 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计年产塑料包装膜500吨(其中PE塑料包装膜450吨/年、可降解塑料包装膜50吨/年)、塑料包装袋500吨(PE塑料包装袋450吨/年、可降解塑料包装袋50吨/年) | 实际建设情况:本项目分期建设,本次为项目(二期),项目(二期)实际生产能力为:塑料包装膜100吨(其中PE塑料包装膜350吨/年)、塑料包装袋100吨(PE塑料包装袋100吨/年)。 |
| 本项目分期建设,本次为项目(二期),根据实际已上生产设备情况确定项目二期产能。 | 是否属于重大变动:|
| 主要生产工艺流程为:塑料包装膜:外购塑料颗粒—搅拌—吹膜 —分切—成品;塑料包装袋:外购塑料颗粒—搅拌—吹膜—分切—制袋—成品。 | 实际建设情况:主要生产工艺流程为:塑料包装膜:外购塑料颗粒—搅拌—吹膜 —分切—成品;塑料包装袋:外购塑料颗粒—搅拌—吹膜—分切—制袋—成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:对每台吹膜机设置单独封闭操作间(共7个),封闭间上方设置通风装置,集气口与主管道相连。在封闭间上方设置顶吸式集气罩。吹膜废气经各集气罩及集气管道收集后,统一进入一套“UV光氧催化+二级活性炭吸附装置”(TA001)处理后通过1根15m排气筒(DA001)排放;无组织废气:车间密闭; 2.废水:本项目运营期无生产废水,产生的废水主要是职工生活污水;生活污水经厂区现有化粪池预处理之后,近期用于周围农田施肥,远期待该区域污水管网敷设到位后排入市政管网,****处理厂深度处理。 3.噪声:合理布置、基础减震、厂房隔声 4.生活垃圾:厂区设置若干垃圾桶由企业集中收集后定期由环卫部门清运;一般固废:一般固废暂存区,10m2;危险废物:危废暂存间4m2 | 实际建设情况:项目(二期)实际建设环保治理设施: ①废气:本项目(二期)废气主要为吹膜工序产生的非甲烷总烃,治理措施:在每台吹膜机上方设置顶吸式集气罩,集气口与主管道相连。吹膜废气经各集气罩及集气管道收集后,统一进入(一期)已建设的一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)+15m排气筒(DA001)处理排放。 ②废水:本项目(二期)无生产废水排放,新增劳动定员2人,项目(二期)废水主要为员工生活污水;本次验收期间经核实,该区域污水管网已敷设到位,生活污水经厂区现有化粪池预处理之后排入市政管网,****处理厂深度处理。 ③噪声:对新增生产设施进行合理布置、基础减震、厂房隔声; ④固废:(一期)在车间内西南侧已设置一般固废暂存区(10m2),车间外西南侧已设置危废暂存间(3m2),厂区内已设置生活垃圾桶若干,本次项目(二期)固废处置均依托现有已建成设施进行暂存、处置,一般固废暂存后定期外售,危废暂存于危废间内定期交给有资质单位处置。 |
| 环评设计本项目吹膜机挤出吹膜工段设置封闭操作间(共7个),顶部设集气罩(四周垂帘),吹膜工序有机废气经收集之后通过一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放(DA001)处理排放;实际情况为本项目(二期)建设完成后在新增吹膜机(2台)顶部设集气罩(无垂帘),吹膜工序有机废气经收集之后通过一套二级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放(DA001)处理排放。废气集气措施根据车间现场实际生产设备情况及时进行了合理的调整。 | 是否属于重大变动:|
| 1.生产设备发生变动情况: 环评设计新增7台搅拌机、7台吹膜机、2台分切机及2台冷切制袋机; 2.原辅材料及能源消耗发生变动情况: 环评设计PE塑料制品生产过程消耗PE塑料粒918t/a、色母粒3.06t/a,可降解塑料制品生产过程消耗PBAT颗粒40.8t/a、PLA颗粒61.2t/a,劳动定员10人,年工作300天,一班制,昼间8小时,工作时间为8:00~12:00,13:00~17:00 | 实际建设情况:1.生产设备发生变动情况: 本次项目(二期)设备种类不发生变化,具体设备数量根据项目(二期)实际资金能力及生产需要进行设置,二期新增3台搅拌机、2台吹膜机、1台分切机及1台冷切制袋机;二期建设完成后全厂范围内设备种类及数量同环评; 2.原辅材料及能源消耗发生变动情况: 本项目(二期)建设完成后原辅材料消耗量根据(二期)产品实际产能进行了调整,能源消耗情况根据一期实际劳动定员及生产设备数量进行了调整;本项目(二期)新增劳动定员2人,二期建设完成后全厂范围内劳动定员数量及工作制度同环评。 |
| 本项目分期建设,根据分期情况设置设备、确定原辅料及能源消耗情况 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0096 | 0.0096 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0156 | 0.0269 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0014 | 0.0028 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | -1 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0902 | 0.3625 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 1 | 厂区化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值要求(pH值6~9(无量纲)、化学需氧量500mg/L、悬浮物浓度值400mg/L****处理厂设计进水水质要求(pH值6~9(无量纲)、化学需氧量360mg/L、氨氮35mg/L、悬浮物浓度值330mg/L) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置(TA001)+15m排气筒(DA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5 大气污染物特别排放限值(表5 大气污染物特别排放限值:车间或生产设施排气筒60mg/m3),同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)塑料制品企业绩效分级指标中NMHC排放浓度不高于10mg/m3的要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)标准:其他行业非甲烷总烃建议排放浓度:80mg/m3 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 生产车间密闭 | 厂界非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表9 企业边界大气污染物浓度限值(4.0mg/m3)及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)其他企业排放建议值2.0mg/m3的限值要求;厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1标准(监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3,监控点处任意一次浓度值为20mg/m3)限值要求 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 合理布置、基础减震、厂房隔声 | 东、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)),南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求(昼间70dB(A)、夜间55dB(A)) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 危废暂存间设置为重点防渗区,防渗层为2mm厚**度聚乙烯(渗透系数不大于1.0×10-10cm/s)。 | 厂区车间地面已采取硬化处理,验收期间经核实,该区域污水管网已敷设到位,后排入市政管网,生活污水经厂区化粪池处理,****处理厂深度处理,不涉及地表漫流;本项目原料均为粒状,均密闭存放于原料区。危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行了建设和管理;危废暂存间设置为重点防渗区,防渗层为2mm厚**度聚乙烯(渗透系数不大于1.0×10—10cm/s)。 |
| 1 | 项目固体废物按照环评要求合理处置,综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求在厂区设置暂存区,定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。 | 固废:(一期)在车间内西南侧已设置一般固废暂存区(10m2),车间外西南侧已设置危废暂存间(3m2),厂区内已设置生活垃圾桶若干,本次项目(二期)固废处置均依托现有已建成设施进行暂存、处置,一般固废暂存后定期外售,危废暂存于危废间内定期交给有资质单位处置。 |
| 1 | 防渗处理;加强原辅料及危废贮存过程中的管理;配备相应应急物资。 | (1)风险物质安全防范措施 ①风险物质已分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目风险物质暂存区保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。不使用易产生火花的机械设备和工具。温度不超过30℃,保证储存区内容器密封,原料区、危废暂存间内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 (2)火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 (3)危险废物暂存与转移风险防范措施 ①危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间密闭,日常做好防雨、防风、防晒、防渗漏、防腐、防扩散等措施; ②本项目各项危废以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存间门口已设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 |
| 生活污水经厂区现有化粪池(10m3)处理后近期用于农田施肥,远期待该区域污水管网敷设到位后排入市政管网,****处理厂深度处理。 | 验收阶段落实情况:本项目(二期)无生产废水排放,新增劳动定员2人,项目(二期)废水主要为员工生活污水;本次验收期间经核实,该区域污水管网已敷设到位,生活污水经厂区现有化粪池预处理之后排入市政管网,****处理厂深度处理。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |