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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0891MAC995FD16 | 建设单位法人:邱浩 |
| 詹生铭 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **自治区巴****开发区**街南 |
| ****年处理鲜奶 150000 吨精深加工建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C144-C144-乳制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 巴****开发区**街南 |
| 经度:107.492****2222 纬度: 40.****716666 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-23 |
| 临环审发〔2023〕54号 | 本工程排污许可证编号:****0891MAC995FD16001U |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元):7800 |
| 450 | 运营单位名称:**** |
| ****0891MAC995FD16 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新****公司 |
| ****0802MA0Q01AU28 | 验收监测单位:**新****公司 |
| ****0802MA0Q01AU28 | 竣工时间:2024-12-06 |
| 2024-12-16 | 调试结束时间:2025-01-31 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457066 |
| **鲜奶精深加工项目 | 实际建设情况:实际建成鲜奶精深加工项目 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1、设计年处理鲜奶150000吨,其中奶粉加工生产线年处理鲜奶70000吨; 2、本项目设计年处理鲜奶150000吨,其中奶粉加工生产线年处理鲜奶70000吨;生产废水量为281.2m3/d、84360m3/a,项目不涉及废水第一类污染物; | 实际建设情况:1、实际年处理鲜奶70000吨,液态奶、发酵奶及蛋白粉生产线未建,奶粉加工生产线年处理鲜奶量不变; 2、本项目实际年处理鲜奶70000吨,液态奶、发酵奶及蛋白粉生产线未建,奶粉加工生产线年处理鲜奶量不变;生产废水量为149.6m3/d、44880m3/a,项目不涉及废水第一类污染物。 |
| 1、液态奶、发酵奶、蛋白粉加工生产线未建,不在本次验收范围内; 2、态奶、发酵奶、蛋白粉加工生产线未建,生产废水量减少。 | 是否属于重大变动:|
| 1、设计1条年产11800吨奶粉生产线,1条1160吨液态奶生产线,1条500吨发酵奶生产线,1条3400吨蛋白粉生产线;项目主要原料为新鲜牛乳、白砂糖、新鲜水及菌等;项目不涉及燃料; 2、加工车间南侧**1座库房,占地面积10000m2,用于原辅料暂存;**1座化学品库建筑面积300m2,用于存放清****检验所需的实验试剂。项目物料堆放和装卸过程不涉及大气污染物无组织排放。 | 实际建设情况:1、实际建成年产11800吨奶粉生产线,液态奶、发酵奶、蛋白粉生产线未建不在本次验收范围内;项目主要原料为新鲜牛乳、白砂糖、新鲜水食品添加剂等;项目不涉及燃料; 2、加工车间南侧建成1座库房,占地面积10000m2,用于原辅料暂存;建成1座化学品库建筑面积300m2,用于存放清****检验所需的实验试剂。项目物料堆放和装卸过程不涉及大气污染物无组织排放。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:污水处理站产生的恶臭气体,通过定期喷洒除臭剂进行除臭;食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放; 2、废水:生活污水经化粪池(≥100m3)预处理后与设备及管道清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水****处理站,处理后排入市政污水管网,最终进入****处理厂统一处理;**1****处理站处理项目废水,污水处理设施采用“格栅集水+调节池+气浮体机+水解酸化+厌氧+接触氧化+二沉池+**池”处理工艺,设计处理能力为600m3 /d,生活污水与生产废水经处理达标后经污水总排口排入市政污水管网; 3、本项目共设一个废水排放口,设备及管道清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水和****处理站处理达标后,经污水总排口排入市政污水管网,为间接排放; 4、项目不涉及废气排放口; 5、噪声:选用低噪声设备,合理布局,高噪声设备采取基础减震、厂房隔声、风机出风口处安装消声器、水泵采用软性连接等措施; 6、土壤或地下水:本项目化学品库、危废暂存间、污水处理站、化验室等为重点防渗区,地面采用2mm厚HDPE或其他人工材料进行防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s;生产车间、库房、化粪池、一般固废暂存间、消防水池、消防泵房。用0.4m厚混凝土配¢6@200双向筋浇筑、水泥抹平滑,其上用单层人工合成材料防渗衬层;等效黏土防渗层Mb ≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; 7、生活垃圾设垃圾桶收集后,委托环卫部门清运处理;废包装收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,****牧场,作为牧场饲料;设备维修产生废油委托有资质单位处理;污水处理单元沉积物定期清掏委托环卫部门清运;化验室废液、废包装委托有资质单位处理; 8、本项目不涉及事故废水暂存、拦截设施。 | 实际建设情况:1、废气:污水处理单元设置在全封闭的站房内,定期喷洒除臭剂进行除臭;食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放; 2、废水:生活污水经化粪池(100m3)收集后与设备及管道清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水****处理站处理达标后排入市政污水管网,最终进入****处理厂统一处理;项目建成1****处理站处理项目废水,污水处理设施采用“格栅集水+调节池+气浮体机+水解酸化+厌氧+接触氧化+二沉池+**池”处理工艺,实际处理能力为600m3/d,生活污水与生产废水经处理达标后经污水总排口排入市政污水管网; 3、本项目共设一个废水排放口,设备及管道清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水和****处理站处理达标后,经污水总排口排入市政污水管网,为间接排放; 4、项目不涉及废气排放口; 5、噪声:选购低噪声设备,采取封闭厂房隔音,合理布局,基础减震措施,风机出风口处安装消声器、水泵采用软性连接等措施; 6、土壤或地下水:本项目化学品库、危废暂存间、污水处理站、化验室等为重点防渗区,地面采用2mm厚HDPE进行防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s;生产车间、库房、化粪池、一般固废暂存间、消防水池、消防泵房等地面采用20cm的C30混凝土进行防渗,渗透次数K≤1× 10-7cm/s; 7、生活垃圾设垃圾桶收集后,委托环卫部门清运处理;废包装收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,****牧场饲料;设备维修委托社会专业机构,维修过程产生的废矿物油由维修人员直接带走处理,不在厂区暂存;污水处理单元沉积物定期清掏委托环卫部门清运;化验室废液、废试剂包装,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理; 8、项目实际不涉及事故废水暂存、拦截设施。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 本项目选址位于**自治区****开发区,****中心地理坐标为东经107°29′ 33.341″,北纬40°48′40.578″ | 实际建设情况:项目实际位于**自治区****开发区,****中心地理坐标为东经107°29′33.341″,北纬40°48′40.578″ |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4.56 | 0 | 0 | 0 | 4.56 | 4.56 | |
| 0 | 7.66 | 0 | 0 | 0 | 7.66 | 7.66 | |
| 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.48 | 0 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | |
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| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》表 1 中 B 级标准限 | 污水处理设施采用“格栅集水+调节池+气浮体机+水解酸化+厌氧+接触氧化+二沉池+**池”处理工艺 | 检测数据表明,污水处理站出口pH监测值为7.0~7.2,悬浮物的最大监测值为 66mg/L,五日生化需氧量的最大监测值为53.6mg/L,化学需氧量的最大监测值为 168mg/L,动植物油的最大监测值为 1.75mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值;氨氮的最大监测值为1.74mg/L,总氮的最大监测值 为10.6mg/L,总磷的最大监测值为0.27mg/L,均满足环境影响评价审批意见要求的《污水排入城镇下水道水质标准》表 1 中 B 级标准限值。 |
| 1 | 油烟净化器 | 足《饮食业油烟排放 标准(试行)》(GB18483-2001) | 目油烟废气采用1套油烟净化器进行处理,能够满足设计处理指标 | 油烟排口油烟废气的最大排放浓度监测值为0.12mg/m3,满足《饮食业油烟排放 标准(试行)》(GB18483-2001)中排放限值 | |
| 2 | 全封闭的站房+定期喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)二级新扩改建标准 | 本项目污水处理单元设置在全封闭的站房内,定期喷洒除臭剂可有效减少恶臭产生 | 检测结果表明,厂界无组织氨气的最大监测值为0.17mg/m3,硫化氢的最大监测 值为0.008mg/m3,臭气浓度的最大监测值为15,满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)二级新扩改建标准排放限值要求 |
| 1 | 厂房隔声+高噪声设备装有降噪减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备均布置在车间内,高噪声设备装有降噪减震设施 | 检测结果表明,该项目厂界昼间噪声值为50~55dB(A),夜间噪声值为 41~46dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标 准。 |
| 1 | 本项目化学品库、危废暂存间、污水处理站、化验室等为重点防渗区,地面采用2mm厚HDPE或其他人工材料进行防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s;生产车间、库房、化粪池、一般固废暂存间、消防水池、消防泵房。用0.4m厚混凝土配¢6@200双向筋浇筑、水泥抹平滑,其上用单层人工合成材料防渗衬层;等效黏土防渗层Mb ≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; | 本项目化学品库、危废暂存间、污水处理站、化验室等为重点防渗区,地面采用2mm厚HDPE进行防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s;生产车间、库房、化粪池、一般固废暂存间、消防水池、消防泵房等地面采用20cm的C30混凝土进行防渗,渗透次数K≤1× 10-7cm/s; |
| 1 | 生活垃圾设垃圾桶收集后,委托环卫部门清运处理;废包装收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,****牧场,作为牧场饲料;设备维修产生废油委托有资质单位处理;污水处理单元沉积物定期清掏委托环卫部门清运;化验室废液、废包装委托有资质单位处理。 | 生活垃圾设垃圾桶收集后,委托环卫部门清运处理;废包装收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站;不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,****牧场饲料;设备维修委托社会专业机构,维修过程产生的废矿物油由维修人员直接带走处理,不在厂区暂存;污水处理单元沉积物定期清掏委托环卫部门清运;化验室废液、废试剂包装,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |