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腾冲市顺成耐磨铸件加工厂铸铁生产线提升改造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA6LGX0W6W | 建设单位法人：周绍斌 |
| 周绍斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**市固东镇大岔路老路边 |
建设项目基本信息
| ****铸铁生产线提升改造建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:30--068- 铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 固东镇大岔路老路边 |
| 经度:98.48321 纬度: 25.36023 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-31 |
| 腾环准〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA6LGX0W6W001Q |
| 2024-06-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 43.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA6LGX0W6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0581MA6PX1FRXR | 验收监测单位：**城投****公司 |
| ****0502MAC04JGL6Q | 竣工时间：2024-10-31 |
| 2024-10-31 | 调试结束时间：|
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457413 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积2580.15平方米，原有项目采用湿法黏土砂型工艺，设置有2台中频感应电炉(一用一备，型号为1000型，中频电压1500V，中频频率1000HZ，额定容量 1.0t，最大容量 1.2t)，年生产耐磨铸件10000吨。本次提升改造建设项目总投资300万元(其中环保投资43.6万元)不新增产能，主要实施拆除厂区西侧彩钢瓦房重建生产车间、厂区地面进行硬化和分区防渗、修缮东北侧彩钢瓦房辅堆料场、修缮1#初期雨水收集池、扩大30立方米化粪池容积、设置大气污染防治设施等提升改造建设内容。 | 实际建设情况：项目总占地面积2580.15平方米，原有项目采用湿法黏土砂型工艺，设置有2台中频感应电炉(一用一备，型号为1000型，中频电压1500V，中频频率1000HZ，额定容量 1.0t，最大容量 1.2t)，年生产耐磨铸件10000吨。本次提升改造建设项目总投资300万元(其中环保投资43.6万元)不新增产能，主要实施拆除厂区西侧彩钢瓦房重建生产车间、厂区地面进行硬化和分区防渗、修缮东北侧彩钢瓦房辅堆料场、修缮1#初期雨水收集池、扩大30立方米化粪池容积、设置大气污染防治设施等提升改造建设内容。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）混砂：新砂、旧砂、膨润土按照一定配比混匀后投入混砂机中进行拌料均匀。膨润土是项目造型砂的主要粘结剂，硬结的膨润土加水后又能恢复粘结性和可塑性，可重复利用。 （2）造型：本项目改建后采用自动化造型设备。将落砂工段产生的废砂与新鲜粘土用混砂机配置成造型用砂，混合过程加入一定量的水，将配置好的造型用砂通过粘土砂造型设备制成所需铸型。 （3）熔化工序：采用中频感应电炉，优质废钢与铬铁按照一定比例投入中频感应电炉，熔化温度约1400℃~1500℃。 中频感应电炉熔化原理：就是电能通过设备转换成热能的过程。工频50Hz的三相交流电通过设备里的可控硅整流，变成脉动的直流电源，再通过可控硅逆变，向炉体输出1kHz左右的交流（称中频）电能，中频电流通过炉体线圈时，把电能转换成磁场形式的磁能，也就是在炉体内产生交变磁场，当炉体内有钢材时，会在钢材内部感应出涡流，这个涡流会使钢材很快升温，将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。 熔化过程中为保证中频感应电炉设备及元器件温度在较低范围内，需对其进行冷却。其中炉壳及感应元器件冷却采用循环冷却水系统冷却（冷却水为自来水，设置1座循环水池、配套循环水泵、给回水管道），要求冷却水出水水温不超过45℃。 熔化工序会产生熔化烟气、熔化炉渣、 运行噪声；冷却水循环使用，定期补水。 （4）浇注工序：将中频感应电炉内的钢水通过钢水包转运至浇注区，直接倒入上述形成的砂模内，经自然冷却凝固后形成所需铸件。 浇注工序会产生浇注废气、设备噪声。 （5）落砂清砂：冷却成型后的产品进行落砂清砂处理，将产品表面的造型材料和产品分离。本项目通过收集清砂落砂环节自然脱落的石英砂实现石英砂的再生。 落砂、清砂过程中会产生废气，污染物以粉尘为主；该工序还会产生固体废弃物，以废砂为主。 （6）砂再生：清砂落砂得到的旧砂经过破碎后输送至振动筛进行筛分处理，保证旧砂的回收率。 （7）切割浇冒口：由于铸件表面会有浇冒口存在，故采用切割机去除浇冒口，该工序会产生颗粒物、边角料、切割噪声。 （8）打磨：采用打磨机对铸件进行打磨处理，去除粘附在铸件表面的残留型砂、氧化皮，获得表面平整的铸件，该工序会产生颗粒物、噪声。 （9）热处理：铸件装入退火炉在580~650℃条件下进行退火热处理，退火处理的目的主要为去除铸件的应力、稳**构，减少后续过程因变形、裂纹等原因出现报废。本项目退火炉以电为热源，不产生废气。 （10）抽检：对铸件常规尺寸、外观缺陷以及理化成分分析、机械性能、残余应力等检验，合格产品储存待售。检验过程不产生废气、废水，会产生少量不合格残次品，返回中频感应电炉。 | 实际建设情况：（1）混砂：新砂、旧砂、膨润土按照一定配比混匀后投入混砂机中进行拌料均匀。膨润土是项目造型砂的主要粘结剂，硬结的膨润土加水后又能恢复粘结性和可塑性，可重复利用。 （2）造型：本项目改建后采用自动化造型设备。将落砂工段产生的废砂与新鲜粘土用混砂机配置成造型用砂，混合过程加入一定量的水，将配置好的造型用砂通过粘土砂造型设备制成所需铸型。 （3）熔化工序：采用中频感应电炉，优质废钢与铬铁按照一定比例投入中频感应电炉，熔化温度约1400℃~1500℃。 中频感应电炉熔化原理：就是电能通过设备转换成热能的过程。工频50Hz的三相交流电通过设备里的可控硅整流，变成脉动的直流电源，再通过可控硅逆变，向炉体输出1kHz左右的交流（称中频）电能，中频电流通过炉体线圈时，把电能转换成磁场形式的磁能，也就是在炉体内产生交变磁场，当炉体内有钢材时，会在钢材内部感应出涡流，这个涡流会使钢材很快升温，将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。 熔化过程中为保证中频感应电炉设备及元器件温度在较低范围内，需对其进行冷却。其中炉壳及感应元器件冷却采用循环冷却水系统冷却（冷却水为自来水，设置1座循环水池、配套循环水泵、给回水管道），要求冷却水出水水温不超过45℃。 熔化工序会产生熔化烟气、熔化炉渣、 运行噪声；冷却水循环使用，定期补水。 （4）浇注工序：将中频感应电炉内的钢水通过钢水包转运至浇注区，直接倒入上述形成的砂模内，经自然冷却凝固后形成所需铸件。 浇注工序会产生浇注废气、设备噪声。 （5）落砂清砂：冷却成型后的产品进行落砂清砂处理，将产品表面的造型材料和产品分离。本项目通过收集清砂落砂环节自然脱落的石英砂实现石英砂的再生。 落砂、清砂过程中会产生废气，污染物以粉尘为主；该工序还会产生固体废弃物，以废砂为主。 （6）砂再生：清砂落砂得到的旧砂经过破碎后输送至振动筛进行筛分处理，保证旧砂的回收率。 （7）切割浇冒口：由于铸件表面会有浇冒口存在，故采用切割机去除浇冒口，该工序会产生颗粒物、边角料、切割噪声。 （8）打磨：采用打磨机对铸件进行打磨处理，去除粘附在铸件表面的残留型砂、氧化皮，获得表面平整的铸件，该工序会产生颗粒物、噪声。 （9）热处理：铸件装入退火炉在580~650℃条件下进行退火热处理，退火处理的目的主要为去除铸件的应力、稳**构，减少后续过程因变形、裂纹等原因出现报废。本项目退火炉以电为热源，不产生废气。 （10）抽检：对铸件常规尺寸、外观缺陷以及理化成分分析、机械性能、残余应力等检验，合格产品储存待售。检验过程不产生废气、废水，会产生少量不合格残次品，返回中频感应电炉。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理措施 （1）设置熔化工段集气罩（1#、2#）、浇注工段集气罩（3#）、造型工段（4#）、砂处理工段集气罩（5#）、切割打磨工段集气罩（6#）； （2）由于中频感应电炉出口温度较高，为保证布袋除尘器的正常运行，在1#、2#、3#集气罩与布袋除尘器之间设置气体冷却器； （3）经冷却后的废气与4#、5#、6#集气罩收集的废气一起进入布袋除尘器处理（TA001，处理风量86000m3/h），处理达标废气由15m高排气筒排放； 无组织废气治理措施 （1）生产车间改建成密闭车间； （2）膨润土、石英砂、黏土砂等粉状物料（采用袋装）、铁合金等，储存于辅料堆存区，辅料堆存区具有三面围挡及屋顶。 （3）废钢废铁等暂存于废钢铁堆存区，该区域具有两面围挡及屋顶。 （4）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程时，采用编织袋密闭的方式输送，粒状、块状散装物料采用包装袋封闭方式输送，并减少转运点和缩短输送距离。 （5）除尘器卸灰口采取遮挡作为抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面。除尘灰采取密封袋进行收集、存放和运输。 （6）粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢。 （7）转移、输送过程中产尘点应采取喷雾抑尘措施。 （8）原辅材料入炉**行预处理，清除其中的杂质。 （9）落砂、清砂、打磨、浇注等操作密闭（封闭）空间内操作，并固定作业工位，废气收集至除尘设施。 （10）本项目金属液转运采用浇包包盖等措施减少无组织排放，金属液倒包、分包等操作设置固定工位，安装集气罩，并配备除尘设施。 （11）清理和浇包、渣包的维修工序在封闭车间内浇注区操作，废气收集至除尘设施。 （12）废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。 （13）厂区道路硬化、定期清扫、洒水。 2、污水治理措施 生活污水主要为洗手、冲厕废水，冲厕废水进入化粪池（三格式化粪池，总容积30m3）处理，化粪池不设排口，定期委托当地村民对化粪池污泥清掏后作为农肥综合利用。设置2.0m3的收集桶收集洗手废水，用于道路清扫。生产废水：设置容积2.0m3的循环水废水收集桶，循环水废水收集后用于混砂工序。 3、噪声治理措施 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。 4、固废治理措施 （1）厂区内设置垃圾桶若干，用于收集员工生活垃圾。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。 （2）辅料堆存区库西北侧面积20m2的一般工业固废暂存间。 （3）在一般工业固废暂存间西北侧面积5m2的危废暂存间，危废暂存间内设置液体泄漏堵截设施。 | 实际建设情况：1、废气治理措施 （1）设置熔化工段集气罩（1#、2#）、浇注工段集气罩（3#）、造型工段（4#）、砂处理工段集气罩（5#）、切割打磨工段集气罩（6#）； （2）由于中频感应电炉出口温度较高，为保证布袋除尘器的正常运行，在1#、2#、3#集气罩与布袋除尘器之间设置气体冷却器； （3）经冷却后的废气与4#、5#、6#集气罩收集的废气一起进入布袋除尘器处理（TA001，处理风量86000m3/h），处理达标废气由15m高排气筒排放； 无组织废气治理措施 （1）生产车间改建成密闭车间； （2）膨润土、石英砂、黏土砂等粉状物料（采用袋装）、铁合金等，储存于辅料堆存区，辅料堆存区具有三面围挡及屋顶。 （3）废钢废铁等暂存于废钢铁堆存区，该区域具有两面围挡及屋顶。 （4）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程时，采用编织袋密闭的方式输送，粒状、块状散装物料采用包装袋封闭方式输送，并减少转运点和缩短输送距离。 （5）除尘器卸灰口采取遮挡作为抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面。除尘灰采取密封袋进行收集、存放和运输。 （6）粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢。 （7）转移、输送过程中产尘点应采取喷雾抑尘措施。 （8）原辅材料入炉**行预处理，清除其中的杂质。 （9）落砂、清砂、打磨、浇注等操作密闭（封闭）空间内操作，并固定作业工位，废气收集至除尘设施。 （10）本项目金属液转运采用浇包包盖等措施减少无组织排放，金属液倒包、分包等操作设置固定工位，安装集气罩，并配备除尘设施。 （11）清理和浇包、渣包的维修工序在封闭车间内浇注区操作，废气收集至除尘设施。 （12）废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。 （13）厂区道路硬化、定期清扫、洒水。 2、污水治理措施 生活污水主要为洗手、冲厕废水，冲厕废水进入化粪池（三格式化粪池，总容积30m3）处理，化粪池不设排口，定期委托当地村民对化粪池污泥清掏后作为农肥综合利用。设置2.0m3的收集桶收集洗手废水，用于道路清扫。生产废水：设置容积2.0m3的循环水废水收集桶，循环水废水收集后用于混砂工序。 3、噪声治理措施 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。 4、固废治理措施 （1）厂区内设置垃圾桶若干，用于收集员工生活垃圾。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。 （2）辅料堆存区库西北侧面积20m2的一般工业固废暂存间。 （3）在一般工业固废暂存间西北侧面积5m2的危废暂存间，危废暂存间内设置液体泄漏堵截设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）建立危废、固废管理计划和台账，加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置工作。项目禁止使用含铅基及铅青铜类金属做为原材料。废机油、废液压油等危险废物经专用容器分类收集后暂存在5平方米的危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置;废包装袋、边角料、不合格产品、熔化炉渣、废砂、废膨润土、边角料、残次品、布袋收尘等一般工业固废暂存于20平方米的一般工业固废暂存间，其中边角料和不合格产品回用于生产，其余定期外售综合利用;生活垃圾、含油抹布由环卫部门定期清运处置。项目应制定固废管理计划，建立固废管理合账，严格执行危险废物转移联单制度。 （2）严格落实环境风险防范和应急措施。项目应开展施工和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，制定突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费。严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施，建设完善12立方米的废水事故应急池，加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法进行处理，并对所造成的损害承担责任。 （3）严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目在严格落实各项生态环境保护措施和完成原有生态环境问题整改后，方可投入试运行。试运行应及时报告并按规定自行组织开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行。项目运行应符合排污许可管理要求，发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可。 | 实际建设情况：（1）建立危废、固废管理计划和台账，加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置工作。项目禁止使用含铅基及铅青铜类金属做为原材料。废机油、废液压油等危险废物经专用容器分类收集后暂存在5平方米的危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置;废包装袋、边角料、不合格产品、熔化炉渣、废砂、废膨润土、边角料、残次品、布袋收尘等一般工业固废暂存于20平方米的一般工业固废暂存间，其中边角料和不合格产品回用于生产，其余定期外售综合利用;生活垃圾、含油抹布由环卫部门定期清运处置。项目应制定固废管理计划，建立固废管理合账，严格执行危险废物转移联单制度。 （2）严格落实环境风险防范和应急措施。项目应开展施工和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，制定突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费。严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施，建设完善12立方米的废水事故应急池，加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法进行处理，并对所造成的损害承担责任。 （3）严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目在严格落实各项生态环境保护措施和完成原有生态环境问题整改后，方可投入试运行。试运行应及时报告并按规定自行组织开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行。项目运行应符合排污许可管理要求，发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#水池 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中工艺与产品用水标准 | 规模：3m×3m×4m。本次改建对其进行防渗处理，用作初期雨水收集池。 | 未检测 | |
| 2 | 2#水池 | / | 规模：8m×2.6m×4m（两格，每格规模：4m×2.6m×4m），为原来的循环水池，本次改建对其进行防渗处理，不改变其用途，依然用作循环水池。 | / | |
| 3 | 化粪池 | / | 三格式化粪池，总容积30m3 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、表A.1标准要求 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 密闭（封闭）空间内操作 | 无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实分区防渗措施，防止地下水污染。项目应按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求进行分区防渗。危废暂存间等重点防渗区防渗效果须等效于厚度大于6.0 米、渗透系数小于 1.0x10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力:化粪池、事故应急池等一般防渗区域防渗效果须等效于厚度大于1.5 米、渗透系数小于 1.0x10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力;厂区地面等其他简单防渗区域应进行地面硬化处理 | 已按要求进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建立危废、固废管理计划和台账，加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置工作。项目禁止使用含铅基及铅青铜类金属做为原材料。废机油、废液压油等危险废物经专用容器分类收集后暂存在5平方米的危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置;废包装袋、边角料、不合格产品、熔化炉渣、废砂、废膨润土、边角料、残次品、布袋收尘等一般工业固废暂存于20平方米的一般工业固废暂存间，其中边角料和不合格产品回用于生产，其余定期外售综合利用;生活垃圾、含油抹布由环卫部门定期清运处置。项目应制定固废管理计划，建立固废管理合账，严格执行危险废物转移联单制度。 | 在一般工业固废暂存间西北侧设置5平方米的危废暂存间；危险废物已委托****定期清运处理 在辅料堆存区库西北侧设置20平方米一般工业固废暂存间。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目在严格落实各项生态环境保护措施和完成原有生态环境问题整改后，方可投入试运行。试运行应及时报告并按规定自行组织开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行。项目运行应符合排污许可管理要求，发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 | 本项目已严格执行环保“三同时”制度，科学设计，规范施工，达标运行；项目已取得排污许可证，证书编号为****0522MA6LGX0W001Q。 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范和应急措施。项目应开展施工和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，制定突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费。严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施，建设完善12立方米的废水事故应急池，加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。发生或者可能发生突发环境事件时，应当依法进行处理，并对所造成的损害承担责任。 | 设置12m3事故应急池。已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案，备案编号为530522-2025-010-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）设置垃圾桶若干 （2）辅料堆存区库西北侧面积20m2的一般工业固废暂存间 （3）在一般工业固废暂存间西北侧面积5m2的危废暂存间，危废暂存间内设置液体泄漏堵截设施 | 验收阶段落实情况：（1）设置垃圾桶若干 （2）辅料堆存区库西北侧面积20m2的一般工业固废暂存间 （3）在一般工业固废暂存间西北侧面积5m2的危废暂存间，危废暂存间内设置液体泄漏堵截设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、噪声治理：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。 2、水污染防治措施 （1）项目区将建成完善的雨污分流系统，将1#水池改建为初期雨水收集池。初期雨水经收集沉淀处理后用于混砂工序。本次建设为增加防渗设施。 （2）生活污水主要为洗手、冲厕废水，冲厕废水进入化粪池（三格式化粪池，总容积30m3）处理，化粪池不设排口，定期委托当地村民对化粪池污泥清掏后作为农肥综合利用。设置2.0m3的收集桶收集洗手废水，用于道路清扫；（3）设置容积2.0m3的循环水废水收集桶，循环水废水收集后用于混砂工序。 3、大气污染防治措施 1、有组织废气治理措施 （1）设置熔化工段集气罩（1#、2#）、浇注工段集气罩（3#）、造型工段（4#）、砂处理工段集气罩（5#）、切割打磨工段集气罩（6#）； （2）由于中频感应电炉出口温度较高，为保证布袋除尘器的正常运行，在1#、2#、3#集气罩与布袋除尘器之间设置气体冷却器； （3）经冷却后的废气与4#、5#、6#集气罩收集的废气一起进入布袋除尘器处理（TA001，处理风量86000m3/h），处理达标废气由15m高排气筒排放； 2、无组织废气治理措施 （1）生产车间改建成密闭车间； （2）膨润土、石英砂、黏土砂等粉状物料（采用袋装）、铁合金等，储存于辅料堆存区，辅料堆存区具有三面围挡及屋顶。 （3）废钢废铁等暂存于废钢铁堆存区，该区域具有两面围挡及屋顶。 （4）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程时，采用编织袋密闭的方式输送，粒状、块状散装物料采用包装袋封闭方式输送，并减少转运点和缩短输送距离。 （5）除尘器卸灰口采取遮挡作为抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面。除尘灰采取密封袋进行收集、存放和运输。 （6）粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢。 （7）转移、输送过程中产尘点应采取喷雾抑尘措施。 （8）原辅材料入炉**行预处理，清除其中的杂质。 （9）落砂、清砂、打磨、浇注等操作密闭（封闭）空间内操作，并固定作业工位，废气收集至除尘设施。 （10）本项目金属液转运采用浇包包盖等措施减少无组织排放，金属液倒包、分包等操作设置固定工位，安装集气罩，并配备除尘设施。 （11）清理和浇包、渣包的维修工序在封闭车间内浇注区操作，废气收集至除尘设施。 （12）废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。 （13）厂区道路硬化、定期清扫、洒水。 | 验收阶段落实情况：1、根据调查，选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。经监测，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 2、水污染防治措施 （1）根据调查，化粪池容积为30m3，设置2.0m3的收集桶收集洗手废水， （2）根据调查，已建设容积2.0m3的循环水废水收集桶，循环水废水收集后用于混砂工序。 （3）根据调查，选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等降噪措施。经监测，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 3、大气污染防治措施 根据调查，建设满足环评要求，有组织设置集气罩+布袋除尘器处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、表A.1标准要求后由15m高排气筒排放；无组织废气经密闭车间、围挡等排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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