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年产4000万块混凝土实心砖建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********685407W | 建设单位法人：张生清 |
| 张生清 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区新场路**市****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产4000万块混凝土实心砖建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区新场路**市****公司厂区内 |
| 经度:112.29334 纬度: 30.23916 | ****机关：****保护局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-28 |
| 荆开分环保审文〔2021〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-20 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 914********685407W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********685407W | 验收监测单位：******公司 |
| 914********704544G | 竣工时间：2025-03-03 |
| 2025-03-03 | 调试结束时间：2025-04-03 |
| 2025-06-08 | 验收报告公开结束时间：2025-07-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产混凝土实心砖4000万块 | 实际建设情况：年产混凝土实心砖4000万块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料-皮带输送-混合搅拌-挤压成型-养护 | 实际建设情况：配料-皮带输送-混合搅拌-挤压成型-养护 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目营运期大气污染物主要为原料储存废气G1；原料装卸、进料、输送过程产生的粉尘G2 及搅拌过程产生的粉尘G3。 原料储存废气：水泥和粉煤灰存于储罐中。储罐上设置了布袋除尘器，直接排放到大气环境中。企业在水泥和粉煤灰储罐上各设置1台布袋除尘器（TA001和TA002），风机风量均为2000m3/h。经处理后直接排放至大气中。 石子和砂子堆放于车间内部原料堆放场所，原料粒径较大，且定期洒水，起尘量较小。车间密闭，车间内无风，所在粉尘均自然沉降在车间内。 原料输送过程排放的无组织粉尘：本对于原料的存储和输送废气，采用封闭车间、室内堆放、设备加盖密闭和车间定时洒水，以进一步抑制粉尘排放。 搅拌粉尘：搅拌过程会产生搅拌粉尘，搅拌过程含水，且搅拌机密闭，粉尘产生量较小。同时设置布袋收尘器（TA003）对搅拌工序粉尘采用密闭罩进行收尘处理，收集处理后通过15m高排气筒（DA001）排放大气环境。 废水：项目营运期排放的废水主要为生活污水、地面清洗废水、初期雨水和养护用水。 生活污水：生活污水经化粪池处理后排放至市政污水管网，通过管网进入****公司，最终排入西干渠。 生产废水：项目生产废水主要为地面清洗废水、初期雨水和养护用水，成份较为简单，主要为SS。经沉淀池处理后可有效去除其中悬浮物，项目生产废水可以回用于生产，不外排。 噪声：本项目营运期噪声主要来源于生产装置等产生的噪声，通过采取厂房隔声，设置减振基础，距离衰减等措施来降低噪声对周围环境的影响。 固体废物：项目营运期固体废物主要包括不合格品、生活垃圾、收尘灰、设备运行产生的废润滑油等。 （1）生活垃圾 项目劳动定员为45人，均不在厂内住宿，生活垃圾按0.5kg/（d●人）计，年工作300天，产生量为6.75t/a，集中收集后由环卫部门统一清运处理。 （2）一般工业固体废物 本项目布袋除尘器和地面清扫的收尘灰，经过前文计算，收集的粉尘量为31.757t/a，粉尘收集后全部回用于生产。 本项目不合格砖收集后经破碎回用于生产，产生量约为5.5t/a。 （3）危险废物 项目机械设备在维护和检修过程中将产生一定的废润滑油及废液压油，产生量分别为0.1t/a及0.1t/a，对照《国家危险废物名录》(2025年)，废润滑油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废矿物油及含矿物油废物，危险废物代码为900-249-08，废液压油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废液压油，危险废物代码为900-218-08。 | 实际建设情况：废气：本项目营运期大气污染物主要为原料储存废气G1；原料装卸、进料、输送过程产生的粉尘G2 及搅拌过程产生的粉尘G3。 原料储存废气：水泥和粉煤灰存于储罐中。储罐上设置了布袋除尘器，直接排放到大气环境中。企业在水泥和粉煤灰储罐上各设置1台布袋除尘器（TA001和TA002），风机风量均为2000m3/h。经处理后直接排放至大气中。 石子和砂子堆放于车间内部原料堆放场所，原料粒径较大，且定期洒水，起尘量较小。车间密闭，车间内无风，所在粉尘均自然沉降在车间内。 原料输送过程排放的无组织粉尘：本对于原料的存储和输送废气，采用封闭车间、室内堆放、设备加盖密闭和车间定时洒水，以进一步抑制粉尘排放。 搅拌粉尘：搅拌过程会产生搅拌粉尘，搅拌过程含水，且搅拌机密闭，粉尘产生量较小。同时设置布袋收尘器（TA003）对搅拌工序粉尘采用密闭罩进行收尘处理，收集处理后通过15m高排气筒（DA001）排放大气环境。 废水：项目营运期排放的废水主要为生活污水、地面清洗废水、初期雨水和养护用水。 生活污水：生活污水经化粪池处理后排放至市政污水管网，通过管网进入****公司，最终排入西干渠。 生产废水：项目生产废水主要为地面清洗废水、初期雨水和养护用水，成份较为简单，主要为SS。经沉淀池处理后可有效去除其中悬浮物，项目生产废水可以回用于生产，不外排。 噪声：本项目营运期噪声主要来源于生产装置等产生的噪声，通过采取厂房隔声，设置减振基础，距离衰减等措施来降低噪声对周围环境的影响。 固体废物：项目营运期固体废物主要包括不合格品、生活垃圾、收尘灰、设备运行产生的废润滑油等。 （1）生活垃圾 项目劳动定员为45人，均不在厂内住宿，生活垃圾按0.5kg/（d●人）计，年工作300天，产生量为6.75t/a，集中收集后由环卫部门统一清运处理。 （2）一般工业固体废物 本项目布袋除尘器和地面清扫的收尘灰，经过前文计算，收集的粉尘量为31.757t/a，粉尘收集后全部回用于生产。 本项目不合格砖收集后经破碎回用于生产，产生量约为5.5t/a。 （3）危险废物 项目机械设备在维护和检修过程中将产生一定的废润滑油及废液压油，产生量分别为0.1t/a及0.1t/a，对照《国家危险废物名录》(2025年)，废润滑油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废矿物油及含矿物油废物，危险废物代码为900-249-08，废液压油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废液压油，危险废物代码为900-218-08。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“三级标准”和****公司生活污水接管标准 | 化粪池+污水管网 | 生活污水：生活污水经化粪池处理后排放至市政污水管网，通过管网进入****公司，最终排入西干渠。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2有组织排放浓度限值 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 结果表明，验收监测期间，DA001 工艺废气排气筒中颗粒物有组织排放浓度最大值为7.6mg/m3；符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2有组织排放浓度限值，排放浓度限值为30mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减振及隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 消声、减振及隔声 | 验收期间厂界监测点两天的昼间噪声最大值为56dB（A），夜间厂界噪声最大值为43dB（A），8个点次监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，昼间的标准为65dB（A），夜间的标准为55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“**化、减量化、无害化”。固体废物应立足于全部综合利用，项目收尘灰回用生产；生活垃圾交由环卫部门定期清运。废润滑油属于危险废物，暂存危险废物临时贮存间后，定期交由有资质的单位处理，危险废物堆存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规范要求。 | 项目收尘灰回用生产，不合格品经破碎后回用于生产；生活垃圾交由环卫部门定期清运。废润滑油、废液压油属于危险废物，暂存危险废物临时贮存间后，定期交由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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