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辽宁省威比克矿产品科技有限公司年产20万吨膨润土精深加工项目（阶段性））
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA0YDLNK6M | 建设单位法人：李云凤 |
| 李广财 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县青峰山镇赵家店村 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨膨润土精深加工项目（阶段性）） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.546389 纬度: 41.453889 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-09 |
| 建审批发〔2022〕40号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA0YDLNK6M001X |
| 2025-06-14 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 88.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA0YDLNK6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 竣工时间：2025-02-20 |
| 2025-02-22 | 调试结束时间：2025-02-28 |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间：2025-07-07 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，石墨及其他非金属矿物制品制造 | 实际建设情况：**，石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**县青峰山镇赵家店村，总投资5000万元，其中环保投资200万元，占地面积46619.29m2，建筑面积24396.67m2，建设内容包括活化车间、烘干车间、钠化车间、粉车间、干料库等及配套环保工程，建成后可生产膨润土产品20万吨/年，其中铸造土10万吨/年、球团土5万吨/年、饲料土3万吨/年、活性白土2万吨/年。 | 实际建设情况：项目为阶段性验收，位于**县青峰山镇赵家店村，总投资3000万元，其中环保投资88.8万元，占地面积46619.29m2，建筑面积8101.72m2，建设内容包括烘干车间、钠化车间、磨粉车间、干料库等及配套环保工程，建成后可生产膨润土产品7万吨/年，其中铸造土4万吨/年、球团土2万吨/年、饲料土1万吨/年。 |
| 项目为阶段性验收，建设部分无重大变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料堆存 本项目原料均为外购，原料进厂后堆存于原料堆场，对方过程中产生颗粒物，全部采取苫布进行覆盖。 ②破碎 采用装载机将原矿输送至齿式破碎机投料口投料，进入齿式破碎机进行破碎，破碎后的物料通过密闭传送带送入双轴搅拌机中。原矿破碎工序产生颗粒物，上方分别设置1个集气罩，收集至1台脉冲袋式除尘器除尘,并通过1根15m高排气筒DA001排放。 ③双轴搅拌 将破碎后的膨润土原矿按10%比例加碱(Na2CO3)按3%比例加水，搅拌后物料具有一定含水率，但不会形成泥浆状态，形成以SiO2为主体的活性硅酸多孔性物质，增加比表面积，提高膨润土粘性，搅拌后通过密闭传送带送至对辊挤压机中。 ④对辊挤压 将搅拌后的物料对辊挤压，使用轮碾挤压法，挤压起到了剥片作用，增加了与Na离子的接触面积，易于进行充分的离子交换，钠化过程发生离子交换反应:Ca-Bent+2Na+=Na2-Bent+Ca2+。对辊挤压后的膨润土湿饼厚度在0.5cm左右，通过密闭传送带运出钠化车间。 ⑤晾晒 钠化后的膨润土水份含量较大，直接烘干不能直接达到含水率要求，故钠化后的膨润土先晾晒后再进行烘干。 钠化后的膨润土通过装载机运送至晾晒场，通过装载机进行摊平、晾晒晾晒周期约为一天，晾晒过程含水量蒸发至约15%，晾晒场面积为3000m2，晾晒厚度约30cm，晾晒场三面设置抑尘网，高于堆料1.3m，孔隙度为50%，晾晒后的物料通过装载机运送至待烘干料库。此工序产生少量无组织颗粒物。 ⑥烘干 晾晒后的膨润土送至烘干生产线内烘干，使物料干燥后含水率为10%。本次采用1台回转式烘干机(直径2.4m，长度22m)，烘干机采用燃煤热风炉供热,热风炉烟气采用1台旋风除尘器+1台袋式除尘器+1座湿式脱硫塔处理，通过1根15m高DA002烟囱排放。此工序产生颗粒物、SO2、NOx、噪声、除尘灰、脱硫渣。 烘干后的物料通过密闭传送带运出，烘干车间内暂存。烘干出料落料点易产生颗粒物，设置可伸缩圆简至料堆上方，降低落点粉尘，同时落料点上方设置1个集气罩，采用袋式收尘器处理，并通过排气口车间排放。 ⑦磨粉 利用装载机将物料垂直输送入1#磨粉车间雷蒙机，通过雷蒙机内进行细至100~325目(细度根据需要而定)。研磨后的料粉再经鼓风机送入主机上方的分级机进行分级。分级后细度符合要求的料粉通过管道直接与包装袋连接装袋。此工序产生颗粒物、噪声、除尘灰。 1#磨粉车间共设有6台雷蒙机(其中1台5R，5台4R)，每台雷蒙机配置1台袋式除尘器(共6台，每台配套风机风量30000m/h)，雷蒙机颗粒物经袋式除尘器处理后通过管道汇至1根15m高排气筒 DA003排放。 ⑧包装 成品经管道直接进入包装袋中，称重后由人工束口后运送至成品库此工序产生颗粒物。 | 实际建设情况：①原料堆存 本项目原料均为外购，原料进厂后堆存于原料堆场，对方过程中产生颗粒物，全部采取苫布进行覆盖。 ②破碎 采用装载机将原矿输送至齿式破碎机投料口投料，进入齿式破碎机进行破碎，破碎后的物料通过密闭传送带送入双轴搅拌机中。原矿破碎工序产生颗粒物，上方分别设置1个集气罩，收集至1台脉冲袋式除尘器除尘,并通过1根15m高排气筒DA001排放。 ③双轴搅拌 将破碎后的膨润土原矿按10%比例加碱(Na2CO3)按3%比例加水，搅拌后物料具有一定含水率，但不会形成泥浆状态，形成以SiO2为主体的活性硅酸多孔性物质，增加比表面积，提高膨润土粘性，搅拌后通过密闭传送带送至对辊挤压机中。 ④对辊挤压 将搅拌后的物料对辊挤压，使用轮碾挤压法，挤压起到了剥片作用，增加了与Na离子的接触面积，易于进行充分的离子交换，钠化过程发生离子交换反应:Ca-Bent+2Na+=Na2-Bent+Ca2+。对辊挤压后的膨润土湿饼厚度在0.5cm左右，通过密闭传送带运出钠化车间。 ⑤晾晒 钠化后的膨润土水份含量较大，直接烘干不能直接达到含水率要求，故钠化后的膨润土先晾晒后再进行烘干。 钠化后的膨润土通过装载机运送至晾晒场，通过装载机进行摊平、晾晒晾晒周期约为一天，晾晒过程含水量蒸发至约15%，晾晒场面积为3000m2，晾晒厚度约30cm，晾晒场三面设置抑尘网，高于堆料1.3m，孔隙度为50%，晾晒后的物料通过装载机运送至待烘干料库。此工序产生少量无组织颗粒物。 ⑥烘干 晾晒后的膨润土送至烘干生产线内烘干，使物料干燥后含水率为10%。本次采用1台回转式烘干机(直径2.4m，长度22m)，烘干机采用燃煤热风炉供热,热风炉烟气采用1台旋风除尘器+1台袋式除尘器+1座湿式脱硫塔处理，通过1根15m高DA002烟囱排放。此工序产生颗粒物、SO2、NOx、噪声、除尘灰、脱硫渣。 烘干后的物料通过密闭传送带运出，烘干车间内暂存。烘干出料落料点易产生颗粒物，设置可伸缩圆简至料堆上方，降低落点粉尘，同时落料点上方设置1个集气罩，采用袋式收尘器处理，并通过排气口车间排放。 ⑦磨粉 利用装载机将物料垂直输送入1#磨粉车间雷蒙机，通过雷蒙机内进行细至100~325目(细度根据需要而定)。研磨后的料粉再经鼓风机送入主机上方的分级机进行分级。分级后细度符合要求的料粉通过管道直接与包装袋连接装袋。此工序产生颗粒物、噪声、除尘灰。 1#磨粉车间共设有6台雷蒙机(其中1台5R，5台4R)，每台雷蒙机配置1台袋式除尘器(共6台，每台配套风机风量30000m/h)，雷蒙机颗粒物经袋式除尘器处理后通过管道汇至1根15m高排气筒 DA003排放。 ⑧包装 成品经管道直接进入包装袋中，称重后由人工束口后运送至成品库此工序产生颗粒物。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.落实大气污染防治措施:施工期采取对临时堆存的物料采取洒水或采用绿色覆盖网进行覆盖，运输车辆禁止超载，采取遮盖、密闭措施，运输路线进行洒水降尘等措施，遏制施工扬尘的生成。运营期建设封闭厂房，钠化车间破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器+15m高排气简排放:热风炉烟气采用旋风+袋式除尘器+湿式脱硫塔+15m高排气简排放；粉车间每2台雷蒙机配置1台袋式除尘器，雷蒙机颗粒物经袋式除尘器处理后通过管道汇至1根15m高排气简排放;生物质锅炉废气采用低氮燃烧+旋风+袋式除尘器进行处理)后经30m高烟囱排放;两个活化水洗车间反应釜、漂洗池处分别设置集气装置，收集后的硫酸雾经管道进入喷淋塔处理，处理后通过15m高排气筒排放;原料堆场、晾晒场三面设置抑尘网，高于堆料1.3m；运输皮带密闭，采取以上措施物料粉尘、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；生物质锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)；热风炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)有关标准。 2.落实水污染防治措施：施工期施工废水经临时沉淀池沉淀处理后回用;生活污水排入旱厕，定期清掏。运营期锅炉废水：漂洗废水和清罐废水经沉淀+中和处理，水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后排入循环水池，回用于活性白土漂洗工序，不得外排;生活污水经早厕处理后定期清掏。 3.落实地下水污染防治措施:地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，沉淀池、中和池、事故池、危废暂存间、循环水池、硫酸罐区、活化车间、水洗车间采取重点防渗;其他各车间、干料库、锅炉房机修车间等采取一般防渗;除重点防渗区和一般防渗区之外其他区域采取简单防渗。 4.落实噪声污染防治措施:施工期合理布局场地，选用低噪声施工设备，严格控制高噪声机械的施工时间等措施，减轻建筑施工噪声对周围环境的影响。运营期选用低噪声设备、基础减震厂房隔声后，厂界噪声需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，****福利院需满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准。 5.严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。施工期挖掘出的土石方全部回填；生****政府指定垃圾点。运营期热风炉炉渣热风炉除尘器收尘灰、中和酸性废水产生的石膏、生物质锅炉炉渣、生物质锅炉除尘器收尘灰、沉淀池底泥、脱硫废渣厂区内临时存储，定期外售；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废润滑油暂存于危废暂存库内，定期交由有资质的单位处置：机修产生的废抹布及含油手套混入生活垃圾定期交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气： （1）原料堆场、晾晒场、运输：运输加盖苫布，降低物料落差，原辅料设置苫布覆盖、设置抑尘网、定期洒水降尘； （2）雷蒙机上料口：使用软帘，形成半封闭区域，定期洒水降尘； （3）原矿破碎：破碎使用湿料，并连接集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒； （4）烘干机出口：旋风除尘器+袋式除尘器+湿式脱硫塔+15m高排气筒； （5）磨粉分级：6台雷蒙机分别使用连接一套除尘器共用1根15m高排气筒排出。 2、废水： 生活污水排入防渗化粪池，定期清掏堆肥；脱硫废水循环使用不外排。 3、噪声： 本项目营运过程产生噪声主要为设备、风机等产生的噪声，通过置于厂房内，基础减振，距离衰减等措施减少噪声排放。 4、固废： 除尘灰收集后作为成品出售，脱硫渣袋装暂存于固废暂存区，定期出售；生活垃圾分类存放，定期由环卫部门清运；符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。 5、危废：废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。你公司应按照相关规定：做好突发环境事故应急预案的编制和备案工作，并做好突发环境事故的风险控制、应急准备、应急处置和事后恢复等工作 | 实际建设情况：已完成环境风险应急预案，并备案 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.6 | 0 | 0 | 0 | 3.6 | 3.6 | / |
| 0 | 4.75 | 0 | 0 | 0 | 4.75 | 4.75 | / |
| 0 | 2.304 | 0 | 0 | 0 | 2.304 | 2.304 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池，循环脱硫水池 | / | 生活污水排入防渗化粪池，定期清掏堆肥；脱硫废水循环使用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抑尘网、洒水车等 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原料堆场、晾晒场、运输：运输加盖苫布，降低物料落差，原辅料设置苫布覆盖、设置抑尘网、定期洒水降尘。雷蒙机上料口：使用软帘，形成半封闭区域，定期洒水降尘。 | 无组织颗粒物浓度排放最大值为0.446mg/m3，无组织二氧化硫浓度排放最大值为0.097mg/m3，无组织氮氧化物浓度排放最大值为0.103mg/m3 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原矿破碎、筛分：破碎使用湿料，并连接集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒； | 钠化车间有组织颗粒物排放浓度最大值为8.7mg/m3，速率最大值为0.02kg/h | |
| 3 | 旋风除尘器、布袋除尘器，脱硫塔 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 旋风除尘器+袋式除尘器+湿式脱硫塔+15m高排气筒 | 烘干车间有组织颗粒物排放浓度最大值为14.6mg/m3，速率最大值为0.28kg/h、有组织二氧化硫排放浓度最大值为27mg/m3，速率最大值为0.50kg/h、有组织氮氧化物排放浓度最大值为19mg/m3，速率最大值为0.66kg/h | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 | 6台雷蒙机分别使用连接一套除尘器共用1根15m高排气筒排出 | 磨粉车间有组织颗粒物有组织颗粒物排放浓度最大值为8.0mg/m3，速率最大值为0.02kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65分贝，夜间≤55分贝） | 本项目营运过程产生噪声主要为设备、风机等产生的噪声，通过置于厂房内，基础减振，距离衰减等措施减少噪声排放。 | 厂界昼间噪声最大值为52.0分贝，夜间噪声最大值为42.0分贝 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。施工期挖掘出的土石方全部回填；生****政府指定垃圾点。运营期热风炉炉渣热风炉除尘器收尘灰、中和酸性废水产生的石膏、生物质锅炉炉渣、生物质锅炉除尘器收尘灰、沉淀池底泥、脱硫废渣厂区内临时存储，定期外售；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废润滑油暂存于危废暂存库内，定期交由有资质的单位处置：机修产生的废抹布及含油手套混入生活垃圾定期交由环卫部门统一处理。 | 4、固废： 除尘灰收集后作为成品出售，脱硫渣袋装暂存于固废暂存区，定期出售；生活垃圾分类存放，定期由环卫部门清运；符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。 危废：废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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