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农用节水器材生产线建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0526MAC77H1P0D | 建设单位法人：王更法 |
| 蒙** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市蒲****工业园区2号 |
建设项目基本信息
| 农用节水器材生产线建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 龙池镇钤铒村 |
| 经度:109.748486 纬度: 34.816078 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-25 |
| 蒲环批复〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0526MAC77H1P0D001X |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 8.56 | 运营单位名称：**** |
| ****0526MAC77H1P0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**特****公司 |
| ****0112MA6U80M76E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-06-01 |
| 2025-06-06 | 验收报告公开结束时间：2025-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458461 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 帖片滴头3594.6吨/年 | 实际建设情况：帖片滴头1260吨/年 |
| 项目位于环境空气质量不达标区，实际建设内容不涉及生产、处置或储存能力增大的情况。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工序主要包括上料搅拌、注塑、检验，主要原辅材料为：聚乙烯塑料颗粒（PE）、色母粒、包装袋、润滑油、冷却液。 项目厂区内运输主要包括原材料、产品的倒运，运输工具为叉车；厂区外运输主要包括生产系统所需原辅材料运输，委托社会运输车辆承担。 | 实际建设情况：生产工序主要包括上料搅拌、注塑、检验，主要原辅材料为：聚乙烯塑料颗粒（PE）、色母粒、包装袋、润滑油、冷却液。未新增产品品种或生产工艺，主要原辅材料无变化。 项目厂区内运输主要包括原材料、产品的倒运，运输工具为叉车；厂区外运输主要包括生产系统所需原辅材料运输，委托社会运输车辆承担。 |
| 未新增产品品种或生产工艺，主要原辅材料无变化，物料运输、装卸、贮存方式无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机废气：集气罩（16个）+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（P1），未收集的非甲烷总烃经车间通风装置无组织排放。 生产过程中注塑机自带冷却水循环设施，定期补充冷却液无废水产生。 盥洗废水经收集桶收集后厂内绿化和洒水抑尘，旱厕定期清掏外运肥田。 噪声：生产设备布置于封闭车间内，选用低噪声设备，对噪声较大的设备采取基础减振等降噪措施。加强车辆管理，进入厂区车辆减速慢行，禁止鸣笛等。 土壤、地下水：①分区防渗，重点防渗区：危废暂存间；一般防渗区：生产车间；简单防渗区：厂区地面。②危废间和设备润滑油暂存点远离火源、热源、保持容器密封，保持阴凉干燥，设有通风设施，配备干粉灭火器、消防砂、消防铲等。③加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。④加强危险废物暂存间管理，严格按照危险废物暂存要求落实管理措施。 边角料和不合格产品：收集后回用于生产。 废包装材料：暂存于厂内一般固废暂存区，收集后外售处置。 废活性炭：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 废润滑油：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 生活垃圾：厂区设垃圾桶，分类收集后交环卫部门清运。 | 实际建设情况：有机废气：集气罩（5个）+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（P1），未收集的非甲烷总烃经车间通风装置无组织排放。 生产过程中注塑机自带冷却水循环设施，定期补充冷却液无废水产生。 盥洗废水经收集桶收集后厂内绿化和洒水抑尘，旱厕定期清掏外运肥田。 噪声：生产设备布置于封闭车间内，选用低噪声设备，对噪声较大的设备采取基础减振等降噪措施。加强车辆管理，进入厂区车辆减速慢行，禁止鸣笛等。 土壤、地下水：①已落实分区防渗，重点防渗区：危废贮存库；一般防渗区：生产车间；简单防渗区：厂区地面。②危废贮存库和设备润滑油暂存点远离火源、热源、保持容器密封，保持阴凉干燥，设有通风设施，配备干粉灭火器、消防砂、消防铲等。③已加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。④已加强危废贮存库管理，严格按照危险废物暂存要求落实管理措施。 边角料和不合格产品：收集后回用于生产。 废包装材料：暂存于厂内一般固废暂存区，收集后外售处置。 废活性炭、废过滤棉：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 废润滑油：专用容器收集，分类暂存于危废贮存库，委托有资质单位定期处置（已与******公司签订处置协议）。 生活垃圾：厂区设垃圾桶，分类收集后交环卫部门清运。 |
| 本次验收内容为一期工程，仅布置5套生产设备，相应配套5个集气罩。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4800 | 0 | 0 | 0 | 4800 | 4800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.194 | 0 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 旱厕 | / | 盥洗废水经收集桶收集后厂内绿化和洒水抑尘，旱厕定期清掏外运肥田。 | / | |
| 2 | 注塑机自带冷却水循环设施 | / | 生产过程中注塑机自带冷却水循环设施，定期补充冷却液无废水产生。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中特别排放限值要求 | 集气罩（5个）+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（P1） | 注塑工序废气DA001进、出口，监测因子：非甲烷总烃，监测频次：监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求 | 生产设备布置于封闭车间内，选用低噪声设备，对噪声较大的设备采取基础减振等降噪措施。加强车辆管理，进入厂区车辆减速慢行，禁止鸣笛等。 | 厂界四周东、南、西、北各布设1个监测点位，共布设4个监测点位，监测因子：等效连续A声级，监测频次：监测2天，仅昼间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①分区防渗，重点防渗区：危废暂存间；一般防渗区：生产车间；简单防渗区：厂区地面。②危废间和设备润滑油暂存点远离火源、热源、保持容器密封，保持阴凉干燥，设有通风设施，配备干粉灭火器、消防砂、消防铲等。③加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。④加强危险废物暂存间管理，严格按照危险废物暂存要求落实管理措施。 | ①已落实分区防渗，重点防渗区：危废贮存库；一般防渗区：生产车间；简单防渗区：厂区地面。②危废贮存库和设备润滑油暂存点远离火源、热源、保持容器密封，保持阴凉干燥，设有通风设施，配备干粉灭火器、消防砂、消防铲等。③已加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。④已加强危废贮存库管理，严格按照危险废物暂存要求落实管理措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料和不合格产品：收集后回用于生产。 废包装材料：暂存于厂内一般固废暂存区，收集后外售处置。 废活性炭：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 废润滑油：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 生活垃圾：厂区设垃圾桶，分类收集后交环卫部门清运。加强固体废物规范化管理，建立处理台账，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求分类储存，交由有资质单位处置；废边角料收集后回用于生产；废包装材料规范储存定期外售；生活垃圾定点分类收集，由当地环卫部门定期清运处置。 | 边角料和不合格产品：收集后回用于生产。 废包装材料：暂存于厂内一般固废暂存区，收集后外售处置。 废活性炭、废过滤棉：专用容器收集，分类暂存于危废间，委托有资质单位定期处置。 废润滑油：专用容器收集，分类暂存于危废贮存库，委托有资质单位定期处置（已与******公司签订处置协议）。 生活垃圾：厂区设垃圾桶，分类收集后交环卫部门清运。 固体废物全部合理处置，已建立处理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①项目危废暂存间建设及危废暂存管理、运输、处置已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求进行； ②厂区分区防渗，车间设备润滑油暂存点地面防渗处理，厂内地面采取混凝土硬化措施，危废间地面防渗，设导流槽，可避免废润滑油“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染； ③企业制定突发环境事件应急预案，运营过程中应加强管理，注重突发环境事件应急演练，若发生相关环境风险事件可按照既定预案进行应急处置。 ④加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。 | （1）项目危废贮存库地面已硬化、防渗处理，墙裙及地面上方涂抹铺设2mm环氧树脂防渗漆，可做到防渗、防雨、防晒的要求。废机油设置专用收集桶，置于托盘上方，避免有毒有害物质渗入土壤。 （2）厂内地面均采取混凝土硬化措施。 （3）危废间和设备润滑油暂存点远离火源、热源、保持容器密封，保持阴凉干燥，厂区配置有吸油毡、废液收集桶、室外消火栓、干粉灭火器、消防砂、消防铲等环境应急物资。 （4）针对项目风险源及危险物质，公司制定了一系列的风险防范措施，加强了环境风险防范管理，并配备相应的应急设施，设立相应的应急组织机构、人员，并编制了《突发环境事件应急预案》，已将本项目纳入企业风险应急预案管理。企业根据应急预案中的措施定期开展应急演练，确保应急防治措施的落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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