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年产1.5亿平方米纸制品包装生产项目

审批

安徽-滁州-全椒县

发布时间： 2025年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1124MA2WK8MB0R	焦立勇
张年菊	省市**县
省市**县十谭现代产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.5亿平方米纸制品包装生产项目

2021版本:039-印刷	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市**县十谭现代产业园
经度:118.26117 纬度: 32.1763	******分局
	2021-06-25
全环评〔2021〕73号	****
2023-03-24	18000
28	****
****1124MA2WK8MB0R	斯**公司
****0100MA8N6HPT8A	******公司
****0111MADP3Q0X0W	2024-07-01

2025-06-08	2025-07-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458608

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**是一家专业从事包装材料加工销售、其他印公司，园区土地年产1.5亿平方米纸制品包装生产项目，该项目位于省市**县十谭现代产业园，主要购置水印机、碰线机、粘钉一体机、胶印机、覆膜机、平压机、烫金机、单瓦生产线、五层纸板生产线等相关生产设备，项目建成后可达年产5000万m2预印纸箱、5000万m2水印纸箱、5000万m2纸箱的能力。项目总投资30000万元，总占地面积为8.08hm2，总建筑面积101400m2，主要规划建设1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房、9#厂房、10#厂房、11#厂房、12#厂房，该项目共分二期建设，其中一期占地面积5.34hm2，建筑面积35234.4m2，主要建设1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房以及给排水、绿化等配套附属工程，并沿厂房周边布置供电、给排水、消防通道等配套设施，二期占地面积2.74hm2，建筑面积17155.2m2，主要建设9#厂房、10#厂房、11#厂房、12#厂房以及给排水、绿化等配套附属工程。	项目实际完成一期工程建设，一期占地面积5.34hm2，建筑面积35234.4m2，主要建设1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房、8#厂房以及给排水、绿化等配套附属工程，并沿厂房周边布置供电、给排水、消防通道等配套设施，且已实施胶印生产线、水墨印刷生产线、单瓦生产线的建设，其他生产设施尚未建设。
由于疫情原因和企业自身发展需要，项目二期工程已明确不再实施。截止目前一期工程厂房已建设完成，且已实施胶印生产线、水墨印刷生产线的建设，其他生产设施尚未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓦楞纸箱水印生产工艺流程说明：印刷：项目采购的瓦楞纸原材料为已经分切过的瓦楞纸，瓦楞纸进场后使用水印印刷机对其进行印刷，印刷采用水性油墨，树脂印刷版为外协制作，因此印刷工序将产生少量的有机废气。另外树脂印刷版和印刷墨辊需要定期清洗，本项目采取乙醇作为清洗剂进行清洗，清洗过程中会产生清洗废液，设备在运行的过程中会产生设备噪声。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱；其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作，粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用电烘干。玉米淀粉胶主要成分为玉米淀粉 24%，水76%，无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声。成品：成品包装入库。瓦楞纸箱预印生产工艺流程说明：印刷：瓦楞纸进场后使用水印印刷机对其进行印刷，印刷采用水性油墨，树脂印刷版为外协制作，因此印刷工序将产生少量的有机废气。另外树脂印刷版和印刷墨辊需要定期清洗，本项目采取乙醇作为清洗剂进行清洗，清洗过程中会产生清洗废液，设备在运行的过程中会产生设备噪声。制纸板：预印瓦楞纸进场后使用玉米淀粉胶对其进行多层压制成瓦楞纸板；制成纸板后进行烘干；烘干热源为电加热；玉米淀粉胶无有机溶剂，烘干过程中主要是胶水中的水分蒸发。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱；其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作，粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用电烘干。玉米淀粉胶主要成分为玉米淀粉 24%，水76%，无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声。成品：成品包装入库。瓦楞纸箱胶印生产工艺流程说明：印刷：项目采购的瓦楞纸原材料为已经分切过的瓦楞纸，按照客户订单要求进行创意设计后进行制版，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，将面纸卷对卷印刷生产瓦楞纸板，印刷采用胶印油墨，因此印刷工序将产生少量的有机废气。制版、显影、冲版：本项目采用CTP制版工艺，即计算机直接制版，由制版机发出的激光光源发出的能量聚焦到热敏阳图CTP版材上曝光成像：制版温度约为27℃，无废气产生；经曝光的CTP版材在制版机上加入显影液显影；之后用水洗版即为成品CTP印刷版；此工序会产生洗版废水和废显影液。制纸板：预印瓦楞纸进场后使用玉米淀粉胶对其进行多层压制成瓦楞纸板；制成纸板后进行烘干；烘干热源为电加热；玉米淀粉胶无有机溶剂，烘干过程中主要是胶水中的水分蒸发。烫金：本项目部分产品需要烫金，烫金工艺是借助一定的压力和温度，运用烫金机上的模版，使纸板和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔按烫印模版上的图文转印到纸板的表面。本项目烫金机的烫金时间为0.4-0.7秒，烫印压力0.2吨，烫金温度135℃。烫金膜不含有机溶剂以及胶水，烫金过程无废气产生。覆膜：本项目部分产品需要覆膜，本项目采用加热覆膜，该部分覆膜工序的温度为70~80℃，远低于BOPP膜的热分解温度(BOPP膜熔点为170℃)，因此产生的废气量极少。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱：其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用锅炉热气烘干。玉米淀粉胶无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声(N)。胶粘后持续使用电加热烘干，烘干过程中会产生水蒸气。	瓦楞纸箱水印生产工艺流程说明：印刷：项目采购的瓦楞纸原材料为已经分切过的瓦楞纸，瓦楞纸进场后使用水印印刷机对其进行印刷，印刷采用水性油墨，树脂印刷版为外协制作，因此印刷工序将产生少量的有机废气。另外树脂印刷版和印刷墨辊需要定期清洗，本项目采取乙醇作为清洗剂进行清洗，清洗过程中会产生清洗废液，设备在运行的过程中会产生设备噪声。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱；其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作，粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用电烘干。玉米淀粉胶主要成分为玉米淀粉 24%，水76%，无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声。成品：成品包装入库。瓦楞纸箱预印生产工艺流程说明：印刷：瓦楞纸进场后使用水印印刷机对其进行印刷，印刷采用水性油墨，树脂印刷版为外协制作，因此印刷工序将产生少量的有机废气。另外树脂印刷版和印刷墨辊需要定期清洗，本项目采取乙醇作为清洗剂进行清洗，清洗过程中会产生清洗废液，设备在运行的过程中会产生设备噪声。制纸板：预印瓦楞纸进场后使用玉米淀粉胶对其进行多层压制成瓦楞纸板；制成纸板后进行烘干；烘干热源为电加热；玉米淀粉胶无有机溶剂，烘干过程中主要是胶水中的水分蒸发。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱；其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作，粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用电烘干。玉米淀粉胶主要成分为玉米淀粉 24%，水76%，无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声。成品：成品包装入库。瓦楞纸箱胶印生产工艺流程说明：印刷：项目采购的瓦楞纸原材料为已经分切过的瓦楞纸，按照客户订单要求进行创意设计后进行制版，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，将面纸卷对卷印刷生产瓦楞纸板，印刷采用胶印油墨，因此印刷工序将产生少量的有机废气。制版、显影、冲版：本项目采用CTP制版工艺，即计算机直接制版，由制版机发出的激光光源发出的能量聚焦到热敏阳图CTP版材上曝光成像：制版温度约为27℃，无废气产生；经曝光的CTP版材在制版机上加入显影液显影；之后用水洗版即为成品CTP印刷版；此工序会产生洗版废水和废显影液。制纸板：预印瓦楞纸进场后使用玉米淀粉胶对其进行多层压制成瓦楞纸板；制成纸板后进行烘干；烘干热源为电加热；玉米淀粉胶无有机溶剂，烘干过程中主要是胶水中的水分蒸发。烫金：本项目部分产品需要烫金，烫金工艺是借助一定的压力和温度，运用烫金机上的模版，使纸板和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔按烫印模版上的图文转印到纸板的表面。本项目烫金机的烫金时间为0.4-0.7秒，烫印压力0.2吨，烫金温度135℃。烫金膜不含有机溶剂以及胶水，烫金过程无废气产生。覆膜：本项目部分产品需要覆膜，本项目采用加热覆膜，该部分覆膜工序的温度为70~80℃，远低于BOPP膜的热分解温度(BOPP膜熔点为170℃)，因此产生的废气量极少。模切：使用模切机对已经印刷好的瓦楞纸按照纸箱的规划要求进行模切成型，模切工序为用刀片切割，该工序主要产生瓦楞纸边角料和设备噪声。钉箱或粘箱：根据不同的产品要求对已经模切好的瓦楞纸进行钉箱或者粘箱：其中钉箱采用半自动打钉机或全自动打钉机进行操作粘箱采用玉米淀粉胶水作为粘合剂，采用糊盒机糊盒后粘箱成型，粘箱的过程中持续使用锅炉热气烘干。玉米淀粉胶无有机溶剂，因此该工序无有机废气产生，但是会产生设备噪声(N)。胶粘后持续使用电加热烘干，烘干过程中会产生水蒸气。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生的锅炉外排废水、经厂区化粪收集后池预处理后接入市政污水管网,进****处理厂深度，最终排入襄河；印刷设备清洗废水、油墨辊筒清洗废水经收集后采用水墨印刷污水处理设备进行处理，废水循环使用，不外排，定期清理污泥，污泥作危废处置燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根不低于8m高排气筒高空排放印刷产生的非甲烷总烃通过负压收集后经一套采用“二级活性炭吸附”处理（处理效率取90%）,处理后的废气经1根15米高的排气筒排放（P1）设备选型，合理布局、减振、厂房隔声等措施。按照分类存放、分类收集原则，依托厂房、仓库设置一般废物暂存场所，在厂房内东侧设置危废暂存间，面积为20m2。	项目产生的生活污水已接入厂区现有化粪池预处理后接入市政污水管网,进****处理厂深度处理，最终排入襄河；印刷设备清洗废水、油墨辊筒清洗废水经收集后已采用水墨印刷污水处理设备进行处理，废水循环使用，不外排，定期清理污泥，污泥作危废处置；锅炉未建设；水墨印刷机上方已设置集气罩收集印刷有机废气，收集效率不低于90%，废气净化效率不低于90%，集中收集后送入“二级活性炭吸附装置”进行处理后，尾气由风机（风机风量约为5000m3/h）引出，尾气通过一根不低于15m高排气筒（DA001）高空排放；已对印刷区封闭，同时在胶印印刷机上方设置集气罩收集印刷有机废气，收集效率不低于90%，废气净化效率不低于90%，集中收集后送入“二级活性炭吸附装置”进行处理后，尾气由风机（风机风量约为7500m3/h）引出，尾气通过一根不低于15m高排气筒（DA002）高空排放。设备已选型低噪声设备，已合理布局、减振、厂房隔声等措施。已按照分类存放、分类收集原则，设置一般固废暂存场所，位于6#厂房内北侧，面积40m2；设置危废暂存间，位于3#厂房内东侧，面积为16m2。
根据企业发展情况，燃气锅炉未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目应制定事故应急预案，并报环保部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。	本项目已制定事故应急预案，并报环保部门备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0504	1.68	0.05	0.05
0.0252	0.84	0.025	0.025
0.0025	0.084	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0168	0.09	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、水墨印刷污水处理设备

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

已建设

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表1中挥发性有机物基本污染物项目排放限值

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪防噪措施

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据项目生产及原辅料使用、储存情况，将辅料库、化粪池、危废暂存间划为重点防渗区，原料仓库、成品仓库、固废暂存区划为一般防渗区，办公楼等公共区域划为简单防渗区，减少对地下水环境影响。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分类存放、分类收集原则，依托厂房、仓库设置一般废物暂存场所，在厂房内东侧设置危废暂存间，面积为20m2。

已按照分类存放、分类收集原则，设置一般固废暂存场所，位于6#厂房内北侧，面积40m2；设置危废暂存间，位于3#厂房内东侧，面积为16m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产布局符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2018）规范要求，物料贮运安全防范以及电气仪表安全防范措施落实到位。固废/危废暂存库分区防渗措施符合（GB18599-2020）、（GB18597-2023）规定的技术要求

项目固废/危废暂存库已分区存放，远离火种、热源。已采用防爆型照明、通风设施。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程