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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MA35H5M2XC | 建设单位法人:赵莉莉 |
| 傅景周 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省赣****花园****填埋场北侧 |
| ******公司**县生活垃圾综合处理项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****花园村 |
| 经度:114.35686 纬度: 25.43997 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2017-04-02 |
| 赣市环审字〔2017〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 486 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0702MA35G2755T | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MA35YHLE7B | 竣工时间:2018-05-10 |
| 2024-06-20 | 调试结束时间:2025-03-20 |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-07-01 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 日处理生活垃圾300t/d | 实际建设情况:日处理生活垃圾300t/d |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生活垃圾经人工分选,筛分,风选,磁选,喷爆制得有机肥;可燃物经破碎,压缩成型,制得燃料块, | 实际建设情况:本项目新增发酵工艺,取消使用喷爆工艺,用新增的发酵工艺代替原喷爆工艺,同时取消使用锅炉,不新增排放污染物种类,并减少了原排放的污染物种类。取消了喷爆工艺因此不产生喷爆废水,项目实际无第一类废水的产生排放,其他污染物排放量减少。 |
| 本项目新增发酵工艺,取消使用喷爆工艺,用新增的发酵工艺代替原喷爆工艺,同时取消使用锅炉,不新增排放污染物种类,并减少了原排放的污染物种类。取消了喷爆工艺因此不产生喷爆废水,项目实际无第一类废水的产生排放,其他污染物排放量减少。原因:更好的适应市场需要,产品不需要经喷爆制得 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:垃圾分选车间采用抽风机引至“生物滤池+活性炭吸附塔+20m高排气筒”进行净化处理;喷爆罐尾气经管道送至喷淋塔采取碱液吸收工业处理,处理后的废气通过内径0.4米高20米排气筒高空排放;燃料块破碎、制肥车间粉碎筛分工序粉尘经集气罩收集后引至布袋除尘器+20m高排气筒进行净化处理;制肥车间烘干冷却粉尘经集气管道收集后送至水膜除尘设施进行处理+20m高排气筒;燃生物质成型燃料锅炉采取“布袋除尘+水膜除尘装备”进行治理 2.废水:喷爆密水和垃圾暂存间废水排入厂区密水处理系统,采用化学沉淀法去除各类重金属物质后,再返回造粒和燃料块生产工序,不外排;职工生活污水和车辆冲洗水经隔油池预处理后,与锅炉排水、生物滤池排水、一起排入“地埋式一体化生物处理设施(厌氧池+接触氧化池+二沉池+消毒池+污泥池)”进行处理,设计规模50m3/d;初期雨水通过专用管道引至事故水池,再排入废水生化处理系统进行处理,厂区废水处理达标后排入东侧小溪,再汇入章江; 3.固体废物:40m×25m堆场一个,其中危险废物暂存区100m2,危险废物及一般工业固废暂存区单独分区并设置隔离措施 | 实际建设情况:1.废气:垃圾分选车间采用抽风机引至“生物滤池+活性炭吸附塔+20m高排气筒”进行净化处理;喷爆罐尾气经管道送至喷淋塔采取碱液吸收工业处理,处理后的废气通过内径0.4米高20米排气筒高空排放;燃料块破碎、制肥车间粉碎筛分工序粉尘经集气罩收集后引至布袋除尘器+20m高排气筒进行净化处理;制肥车间烘干冷却粉尘经集气管道收集后送至水膜除尘设施进行处理+20m高排气筒;燃生物质成型燃料锅炉采取“布袋除尘+水膜除尘装备”进行治理 2.废水:喷爆密水和垃圾暂存间废水排入厂区密水处理系统,采用化学沉淀法去除各类重金属物质后,再返回造粒和燃料块生产工序,不外排;职工生活污水和车辆冲洗水经隔油池预处理后,与锅炉排水、生物滤池排水、一起排入“地埋式一体化生物处理设施(厌氧池+接触氧化池+二沉池+消毒池+污泥池)”进行处理,设计规模50m3/d;初期雨水通过专用管道引至事故水池,再排入废水生化处理系统进行处理,厂区废水处理达标后排入东侧小溪,再汇入章江; 3.固体废物:40m×25m堆场一个,其中危险废物暂存区100m2,危险废物及一般工业固废暂存区单独分区并设置隔离措施 |
| “生物滤池+活性炭吸附”改为“水喷淋+生物除臭”;本项目未使用喷爆工艺,因此未使用喷淋塔与碱液吸收此处理工艺,制肥工序设备改为发酵罐;本项目未使用燃生物质成型燃料锅炉;本项目制肥工序辅料需要使用草木灰;本项目工业发生变化,喷爆工艺改为发酵工艺,因此不产生喷爆密水,垃圾暂存间废水由渗滤液收集罐收集,回用到发酵罐中制肥,不进行燃料块的生产。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 生活污水处理设施:地埋式一体化微动力生化污水处理设施(厌氧池+接触氧化池+二沉池+消毒池+污泥池) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准 | 一体化污水处理设备 | 正常 | |
| 2 | 喷爆密水、地面冲洗废水:沉淀池化学处理 | 循环利用,不外排 | 无喷爆工艺,地面不冲洗 | 正常 | |
| 3 | 初期雨水:通过专用管道收集入事故水池收集后分批进入废水处理系统内处理达标后排放 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准 | 一体化污水处理设施处理后,进行农林灌溉,不外排 | 正常 |
| 1 | 垃圾处理联合厂房有组织恶臭:生物滤池+活性炭吸附塔+20m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 水喷淋+生物除臭+20m高排气筒 | 正常 | |
| 2 | 燃料块原料破碎工序粉尘:布袋除尘器+20m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 原料中不含有燃料块,无此部分的生产工艺 | 正常 | |
| 3 | 制肥车间混料工序粉尘:布袋除尘器处理后,制肥车间烘干、冷却工序粉尘:水膜除尘器处理后合并排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | / | 正常 | |
| 4 | 锅炉烟气:布袋+水膜除尘器(碱液)+35m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中的燃煤锅炉标准 | 取消锅炉的使用,无此设施 | / | |
| 5 | 喷爆尾气:四级碱液喷淋塔处理后20m高排气筒外排 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 实际建设中,取消喷爆工艺,无本股废气的产生 | 正常 |
| 1 | 排风机等设备噪声:减震、隔声、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 排风机等设备噪声:减震、隔声、消声措施 | 正常 |
| 1 | 密水处理污泥:暂存后定期由有资质单位处置;污水站污泥、锅炉房废渣、水膜除尘器废渣、生活垃圾:厂内处置;除尘器收集的粉尘:大****管理所清运;恶臭净化设施固废:生产厂家回收再生;渣土、大块不可燃物:部分渣土回用于燃料块生产,其余大****管理所清****填埋场 | 生产过程中无锅炉,水膜除尘等均取消,其他均已落实 |
| 本项目为**,无依托工程 | 验收阶段落实情况:本项目为**,无依托工程 |
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| 本项目为**,不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:本项目为**,不涉及环保搬迁 |
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| 本项目为**,不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:本项目为**,不涉及区域削减 |
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| 本项目为**,不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:本项目为**,不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |