简阳市人民法院档案库房密集架采购项目比选公告

序号

产品名称

规格参数要求

数量

单位

1

手动密集架

一、手动密集架整体要求：

1、产品由地面导向轨、驱动系统、架体（含底盘、立柱、挂板、搁板、档书条、顶板、门框、门板及侧护板等零部件）组成。架顶安装防尘装置，列与列之间安装25mm厚防撞密封装置，边列每组右门板安装锁具，边列前侧板安装总控锁和制动装置，中列前侧板安装制动装置，各列移开后可单独制动，每个单元密集架闭合后可用总控锁锁住，形成一个封闭的整体，整个架体运行顺畅平稳，轻便省力，具有良好的防尘、防潮、防火、防盗和保密功能。密集架规格尺寸根据安置空间实际尺寸确定。
2、立柱采用冷轧钢板，材料厚度≥1.1mm，中列立柱正面宽度为≥45mm，为保证承载强度正面和双侧面各压两条共六条加强筋，采用全自动辊压一次成型。边列立柱与门框组合为一体，其侧面的宽度为≥61mm，不压加强筋，确保外观光滑平整。

3、▲立柱：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“立柱”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

4、搁板采用冷轧钢板，材料厚度≥0.9mm；为保证承载强度搁板采用六折弯一次辊压成型，上几层搁板顶面沿长向压四条加强筋，两侧面沿长向各压一条加强筋；为保证架体内良好通风效果，两张搁板安装好后之间缝隙不小于40mm；底层搁板不压加强筋，两张搁板安装好会之间缝隙小于2mm，能起到防鼠、防尘效果；底层搁板一边高度为24mm，扣放在挂板上，另一边高度为36mm，直接放到底盘上；保证每张搁板均匀载重不少于50kg（边列每层一张搁板，中列每层两张搁板）。

5、▲搁板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“搁板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
6、▲挂板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“挂板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

7、挡书条采用冷轧钢板，材料厚度≥0.8mm；为保证承载强度采用四折弯一次成型，三个成型大面各压一条加强筋，与挂板联结处有防脱落倒扣设计，须有效防止挡条脱落。
8、▲挡书条：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“挡书条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

9、门框采用冷轧钢板，材料厚度≥1.1mm；门板、防尘板、顶板、侧板：采用冷轧钢板，材料厚度材料厚度≥0.7mm。

10、▲门框：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“门框”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
11、▲门板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“门板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
12、▲防尘板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“防尘板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
13、▲顶板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“顶板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
14、▲侧板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“侧板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
15、▲冷轧钢板：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr）合格，力学性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“冷轧钢板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

16、底盘（含横、纵梁及轮架组合）：采用热轧钢板，材料厚度≥2.5mm，底盘净高度为140 mm（±2㎜）；采用分段焊接后整体组装式，纵梁上按节距冲压矩形槽供立柱插入后用螺栓锁固；底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，保证底盘架体不扭曲、错位和变形。

17、▲热轧钢板：化学成分（C、Si、Mn、P、S）检测合格，外观质量合格，力学性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“热轧钢板”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
18、▲底盘：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“底盘”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

19.智能显示屏：每列均安装有7英寸智能显示屏，显示屏上显示本档案架的相关信息。

二、驱动系统要求：

1、P204＃平面轴承，材质为轴承钢，精度≥P6级（E）。精密链轮：材质45#。链条型号为428H#（具体参数为Φ8.5，节距12.75）。

2、▲轴承：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，布氏硬度检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“轴承”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

3、▲链条：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，力学性能布氏硬度检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“链条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

4、传动管：要求为Φ25mm×壁厚2.5mm的连接钢管。

5、▲连接钢管：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，化学成分（C、Si、Mn、P、S）检测合格，力学性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“连接钢管”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

6、承载轮采用Φ25mm（±0.2mm）实芯圆钢，经精细加工后镀锌处理，预防锈蚀。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位、功能以及承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm（±0.2mm）的部位与传动管连接，Φ20mm（±0.2mm）的部位与轴承连接，Φ22mm（±0.2mm）的部位与滚轮连接或其他能够限制滚轮脱轴、脱轨，增加承重能力的加工工艺。
7、▲承载轮：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，力学性能抗拉强度Rm≥200MPa；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“承载轮”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
8、为便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销活动连接，不得采用顶丝或焊接方式固定。

9、▲摇手柄：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Cu）检测合格，力学性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于200h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“摇手柄”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

三、导轨要求：
1、底座：采用热轧钢板，材料厚≥2.5mm，底座轧制成开放矩形结构，底座宽度为120（±2）mm。轨芯为高20±1mm×宽20±1mm的实芯钢制作。
轨芯与底座采用明暗焊接方式进行焊接，以及轨道与轨道相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面抛光打磨处理，处理后表面光滑平整结实牢固无毛刺。

2、▲密集架导轨：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，漆膜划圈试验达到1级；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“密集架导轨”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

四、防护装置要求：
1、防撞密封装置：采用25mm厚磁性防撞密封条达到列与列之间的防撞及密封功能，为防止防撞密封条脱落，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC阻燃材料。
2、▲密封条：塑料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）检测合格，塑料重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，塑料多环芳烃苯并［a］芘≤1.0mg/kg，16种多环芳烃（PAH）总量≤10mg/kg，塑料多溴联苯≤1000mg/kg，塑料多溴二苯醚≤1000 mg/kg；外观、基本物理性能、热空气老化性能、低温脆性温度等均检测合格。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“密封条”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

3、防尘：采用≥0.7㎜冷轧钢板制作防尘板。在架体合拢后安装在顶部防尘板覆盖幅宽≥100mm，达到防尘要求。

4、限位装置：侧面导正机构两端安装限位块，防止密集架运行过程中出现越位。

五、边门和主副侧板设计要求：
1、边门设计：密集架边列（每个单元首尾列）均要求配备上下分体的带锁内嵌式对开门。边列门锁设计：锁具外形为椭圆形，锁具在未锁定柜体时利用旋钮类手把带动锁杆机构自由开关柜门，需要上锁时才用钥匙锁定，避免用钥匙带动锁杆机构开关柜门可能拧断钥匙的弊端。边列门四角处压回型纹装饰，尺寸大于110*110mm（±5.0mm），转角组合方式采用一个单体方型回纹和两个一笔连环型回纹。
2、▲门锁：塑料重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，保密度、牢固度、灵活度、外观质量均检测合格。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“门锁”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
3、侧板标签框：采用一次冲压成型的2个竖向标签框，标签框规格为180㎜*120㎜（±2㎜）。
4、侧护板采用整体一次成型，中间凹，两边凸，两旁大圆角的整体设计。

六、生产工艺要求：
1、金属件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕；所有板材部件均不可焊拼接，要求一体成型（另有要求的除外）；除底盘结构拼接外，其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件；焊接件保证无虚焊、焊穿、焊焦，焊接部位**无堆积。

2、表面前处理：各金属零部件在涂装前，必须进行预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表调-皮膜-水洗-钝化等多工位表面前处理工艺；所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

3、▲紧固件：金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，化学成分（C、Si、Mn、P、S、）检测合格，机械性能最小拉力载荷≥15400N；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“紧固件”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）
4、▲粉末涂料：涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）检测合格，在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度（擦伤）、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突、耐碱性、耐酸性、耐湿热性等均检测合格；经过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验），试验周期不小于100h。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“粉末涂料”抽样检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

5、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，同批次产品色泽均匀一致，不得有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；密集架各工件弯角、边角折弯处等隐蔽区域不允许出现漏底漏喷塑粉情况。

七、成品质量要求：
1、▲手动密集架：符合或优于《GB/T 13667.3-2013 钢制书架 第3部分：手动密集书架》标准要求；外观要求、金属件表面涂层硬度、金属件表面涂层冲击强度、金属件表面涂层附着力、金属件表面涂层耐腐蚀、尺寸偏差、垂直度、位差度、间隙、可调性、互换性、传动装置的性能、防倾倒、限位、固定、载重性能、稳定性、结构强度等均检测合格。（提供获得国家认可资质的第三方检测机构出具的“手动密集架”成品型式检验检测报告复印件并加盖公章，报告内容满足或成于参数要求）

八、外观要求：

1.为保持与现有档案库房整体风格一致，设备需参照以下参考图片风格。

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54.4

m3

序号

评分因素及权重

分值

评分标准

说明

1

价格30%

30分

满足比选文件要求且报价最低的价格为基准价，其价格分为满分。其他比选申请人的价格得分统一按照下列公式计算：

报价得分=(基准价/报价)×30%×100。

共同

评分

因素

2

技术要求及配置34%

34分

1、投标产品完全满足招标文件要求没有负偏离的得34分；

2、带“▲”号的重要参数及要求（共23项），每有一项负偏离的扣1分，最多扣23分；

3、非“▲”号的参数及要求（共22项），每有一项负偏离的扣0.5分，最多扣11分；。

技术类评分

因素

3

项目实施方案24%

24分

投标人提供完整的技术实施方案包含不仅限于以下内容：①项目组织管理；②建设计划方案（进度计划、进度内容、送货及配送）；③质量控制措施；④安全文明实施措施；⑤项目培训措施（包括培训目标、培训内容、培训方式、课程安排；培训效果评价）⑥应急预案等进行综合评审：全部提供以上方案并满足项目采购需求的得24分，方案每缺少一项扣4分，每有一项内容有错误或缺陷的扣1分，本项分值扣完为止。

缺陷是指：①存在不适用项目实际情况的情形，②内容前后矛盾或不一致，③涉及的规范及标准错误、地点区域错误，④存在于本项目无关的内容.

共同评分因素

4

售后服务12%

12分

对投标人提供的售后服务方案进行综合评审包含不仅限于以下内容：①售后人员配置方案及分工（提供人员清单、售后经验）；②质量保证期限及范围；③售后巡检方案；④紧急维修措施等进行综合评审：全部提供以上方案并满足项目采购需求的得12分，方案每缺少一项扣3分，每有一项内容有错误或缺陷的扣0.5分，本项分值扣完为止。

缺陷是指：①存在不适用项目实际情况的情形，②内容前后矛盾或不一致，③涉及的规范及标准错误、地点区域错误，④存在于本项目无关的内容

共同评分因素

注：评分的取值按四舍五入法，保留小数点后保留两位。