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蒲城牧原农牧有限公司蒲城十一场新增饲料机组项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0526MA6Y9GFT4T | 建设单位法人：葛志辉 |
| 贾碧华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街东段**牧原 |
建设项目基本信息
| ******十一场新增饲料机组项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：A0539-A0539-其他畜牧专业及辅助性活动 |
| 建设地点： | **省**市**县 陶池村 |
| 经度:109.58914 纬度: 35.03607 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-20 |
| 蒲环函〔2020〕263号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-15 | 项目实际总投资(万元)：1058 |
| 56.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0526MA6Y9GFT4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA6W5DG60P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6W5DG60P | 竣工时间：2024-09-13 |
| 2024-09-18 | 调试结束时间：2025-09-18 |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423deSm5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 可年产饲料 12 万吨 | 实际建设情况：年加工12 万吨饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）第一阶段为原料接收与清理阶段 玉米或豆粕由汽车运输到卸粮棚（封闭车间）后倒入卸料口，在卸料口经刮板机、斗 式提升机提升，提升机后端设计气动三通，通过气动三通控制玉米、豆粕进入清理间清理 除杂。玉米、豆粕分别提升至清理间经圆筒初清筛除杂后再经永磁筒进行除铁，经除杂后 玉米由提升机提升至筒仓暂存；豆粕由提升机提升至豆粕仓暂存。玉米、豆粕除铁时共用 一台永磁筒。此工序会产生卸料粉尘（G1）、清理粉尘（G2）、废料（S1）、废金属（S2） 和噪声（N）。 辅料仓设计一条独立的投料接收清理系统，投料为人工卸料方式。物料经过投料口、 刮板机后设置两路：一路经提升机输送至预混料仓；另一路经提升机后进入待粉碎仓，主 要考虑增加物料的互换灵活性，既可以进粉碎仓也可进配料仓。此工序会产生投料粉尘 （G3）和噪声（N）。 （2）第二阶段配料混合系统 玉米从玉米筒仓中经过刮板机和提升机输送至配料仓，豆粕从豆粕仓中经过刮板机和 提升机输送至配料仓。辅料由人工投料口投料后经刮板机、提升机输送至配料仓。 （3）第三阶段粉碎系统 计量配料后的物料经筛分后进入待粉碎仓，物料直接经过溜管进入到粉碎机进行粉 碎。此工序会产生筛分粉尘（G4）、粉碎粉尘（G5）、废料（S3）、废金属（S4）和噪 声（N）。 （4）第四阶段为制粒冷却阶段 粉状物料混合均匀后经斗式提升机输送至待制粒仓，经永磁筒除铁后进入制粒仓。本 项目共配置 1 个制粒仓，容积为 4.5m3 ，制粒机产能为 20t/h 。混合搅拌均匀，项目采 用高效全密封混合设备，无粉尘产生。此工序会产生噪声（N）。 饲料压粒前通入蒸汽，饲料与蒸汽搅拌混合、湿热调质作用；使饲料中淀粉糊化提高 饲料消化率和营养价值，杀菌，增加饲料粘着性（有利饲料成型），提高制粒机生产效率， 降低饲料粉化率提高产品质量。饲料压粒前通入锅炉产生的高温、高湿的蒸汽（蒸汽与物 料直接接触），温度约 170℃；蒸汽通入车间调制器会降压降温，蒸汽温度大概在 140℃， 接触物料后物料温度升高至约 85℃，调质器时间约 22s；保持器温度保持在 85℃左右， 时间约 60s；从制粒机刚压出的颗粒料，含水率为 14～17%，温度为 75～85℃，这种状态 的颗粒易碎，不宜贮运。需要用冷却器将其迅速冷却至接近室温（一般比室温高 6～8℃）， 水分降至 14%，使颗粒变硬。冷却方式为通过逆流冷却器空气冷却。此工序会产生制粒粉 尘（G7）、锅炉烟气（G6）废金属（S5）、废离子交换树脂（S6）和噪声（N）。 （5）第五阶段为成品输送阶段 通过分级筛提取合格的产品，经管道进入饲料机组成品车间，经汇集斗散装到牧原专 用散装车，称****养猪场。把不合格的产品重新回到粉碎机中破碎。分级筛 生产过程为密闭系统。 | 实际建设情况：（1）第一阶段为原料接收与清理阶段 玉米或豆粕由汽车运输到卸粮棚（封闭车间）后倒入卸料口，在卸料口经刮板机、斗 式提升机提升，提升机后端设计气动三通，通过气动三通控制玉米、豆粕进入清理间清理 除杂。玉米、豆粕分别提升至清理间经圆筒初清筛除杂后再经永磁筒进行除铁，经除杂后 玉米由提升机提升至筒仓暂存；豆粕由提升机提升至豆粕仓暂存。玉米、豆粕除铁时共用 一台永磁筒。此工序会产生卸料粉尘（G1）、清理粉尘（G2）、废料（S1）、废金属（S2） 和噪声（N）。 辅料仓设计一条独立的投料接收清理系统，投料为人工卸料方式。物料经过投料口、 刮板机后设置两路：一路经提升机输送至预混料仓；另一路经提升机后进入待粉碎仓，主 要考虑增加物料的互换灵活性，既可以进粉碎仓也可进配料仓。此工序会产生投料粉尘 （G3）和噪声（N）。 （2）第二阶段配料混合系统 玉米从玉米筒仓中经过刮板机和提升机输送至配料仓，豆粕从豆粕仓中经过刮板机和 提升机输送至配料仓。辅料由人工投料口投料后经刮板机、提升机输送至配料仓。 （3）第三阶段粉碎系统 计量配料后的物料经筛分后进入待粉碎仓，物料直接经过溜管进入到粉碎机进行粉 碎。此工序会产生筛分粉尘（G4）、粉碎粉尘（G5）、废料（S3）、废金属（S4）和噪 声（N）。 （4）第四阶段为制粒冷却阶段 粉状物料混合均匀后经斗式提升机输送至待制粒仓，经永磁筒除铁后进入制粒仓。本 项目共配置 1 个制粒仓，容积为 4.5m3 ，制粒机产能为 20t/h 。混合搅拌均匀，项目采 用高效全密封混合设备，无粉尘产生。此工序会产生噪声（N）。 饲料压粒前通入蒸汽，饲料与蒸汽搅拌混合、湿热调质作用；使饲料中淀粉糊化提高 饲料消化率和营养价值，杀菌，增加饲料粘着性（有利饲料成型），提高制粒机生产效率， 降低饲料粉化率提高产品质量。饲料压粒前通入锅炉产生的高温、高湿的蒸汽（蒸汽与物 料直接接触），温度约 170℃；蒸汽通入车间调制器会降压降温，蒸汽温度大概在 140℃， 接触物料后物料温度升高至约 85℃，调质器时间约 22s；保持器温度保持在 85℃左右， 时间约 60s；从制粒机刚压出的颗粒料，含水率为 14～17%，温度为 75～85℃，这种状态 的颗粒易碎，不宜贮运。需要用冷却器将其迅速冷却至接近室温（一般比室温高 6～8℃）， 水分降至 14%，使颗粒变硬。冷却方式为通过逆流冷却器空气冷却。此工序会产生制粒粉 尘（G7）、锅炉烟气（G6）废金属（S5）、废离子交换树脂（S6）和噪声（N）。 （5）第五阶段为成品输送阶段 通过分级筛提取合格的产品，经管道进入饲料机组成品车间，经汇集斗散装到牧原专 用散装车，称****养猪场。把不合格的产品重新回到粉碎机中破碎。分级筛 生产过程为密闭系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目营运期废气主要为食堂油烟、锅炉烟气及生产中产生的工艺粉尘、异味、运输扬尘。 （1）生产中工艺粉尘 ①卸料粉尘：玉米或豆粕在卸料时会产生粉尘，卸粮棚为封闭钢结构，玉米、豆粕卸料 为自卸汽车卸料方式。卸粮棚设一个投料口，投料口两侧各装有 1 个侧吸式集气罩，集气罩 收集的粉尘经脉冲袋式除尘器一级处理+脉冲袋式除尘器二级处理+15m 高排气筒（1#）排放。 ②玉米、豆粕清理粉尘：清理粉尘经集气罩+沙克龙除尘器+ 脉冲袋式除尘器+15m 高排 气筒（2#）排放。 ③辅料投料粉尘：辅料采用人工拆包投料，投料口下设置封闭式的刮板机，辅料经刮板 机输送至配料仓储存。在投料口上方设集气罩，投料粉尘经脉冲袋式除尘器+15m 高排气筒 （3#）排放。 ④粉碎、筛分粉尘：粉碎机投料口、圆筒初清筛进料口设置集气罩，粉尘经脉冲袋式除 尘器+15m 高排气筒（4#）排放。 ⑤制粒粉尘：粉尘经集气罩+沙克龙除尘器+23m 高排气筒（5#）排放。 ⑥成品工序粉尘：粉尘经集气罩+卧式方型脉冲除尘器+26m 高排气筒（6#）排放。 （2）锅炉烟气 燃气锅炉加装低氮燃烧器，燃烧废气经 8 米排气筒（7#）排放。 （3）食堂油烟 经油烟净化器处理后经排烟管道排放。 （4）运输扬尘：进厂道路硬化；及时对厂区内地面清扫并进行洒水降尘；原料运输车 辆要严密遮盖，以减少原材料的散落，汽车在厂区内行驶速度不超过 5km/h。运输汽车严禁 超载。 14 ******十一场新增饲料机组项目 续表三 （5）异味：生产中会有异味产生（以臭气浓度计），产生量较小，呈无组织排放，运营 期加强车间通风。 3.1.2 废水污染防治措施 本项目无生产废水产生；软水器反冲洗废水、制备软水时产生的浓水为清净下水，用于 厂区洒水抑尘不外排；餐饮废水经油水分离器处理后与生活污水一起排入**十一场黑膜沼 气池进行处理，处理后的沼液储存在沼液暂存池，用于周围农田施肥。 3.1.3 噪声污染防治措施 本项目噪声源主要为于风机、制粒机、锤片式粉碎机、提升机等生产设备，采用减震、 隔声等降噪措施。 3.1.4 固废污染防治措施 本项目固废主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 （1）一般工业固体废物主要包括收集尘、废料、废金属、废离子交换树脂。 收集尘：辅料投料工序、粉碎筛分工序、制粒工序除尘设备定期清理的收集尘经容器 收集后回用于生产。地面沉降尘及卸料工序、清理工序环保设备清理的收集尘经容器收集后， 交环卫部门清运； 废料：原料清理时产生废料收集后交环卫部门清运； 废金属：原料清理时产生的废金属经容器收集后暂存于危废贮存间，定期外售废品回 收站。 废离子交换树脂：收集后暂存于一般固废暂存间。 （2）危险废物：主要为设备保养清洁产生的废润滑油及废润滑油桶。 废润滑油及废润滑油桶：废润滑油采用容器收集后和润滑油桶暂存于危废贮存间，交 ******公司处置。 （3）生活垃圾：经垃圾桶分类收集后由环卫部门分类清运。 | 实际建设情况：本项目营运期废气主要为食堂油烟、锅炉烟气及生产中产生的工艺粉尘、异味、运输扬尘。 （1）生产中工艺粉尘 ①卸料粉尘：玉米或豆粕在卸料时会产生粉尘，卸粮棚为封闭钢结构，玉米、豆粕卸料 为自卸汽车卸料方式。卸粮棚设一个投料口，投料口两侧各装有 1 个侧吸式集气罩，集气罩 收集的粉尘经脉冲袋式除尘器一级处理+脉冲袋式除尘器二级处理+15m 高排气筒（1#）排放。 ②玉米、豆粕清理粉尘：清理粉尘经集气罩+沙克龙除尘器+ 脉冲袋式除尘器+15m 高排 气筒（2#）排放。 ③辅料投料粉尘：辅料采用人工拆包投料，投料口下设置封闭式的刮板机，辅料经刮板 机输送至配料仓储存。在投料口上方设集气罩，投料粉尘经脉冲袋式除尘器+15m 高排气筒 （3#）排放。 ④粉碎、筛分粉尘：粉碎机投料口、圆筒初清筛进料口设置集气罩，粉尘经脉冲袋式除 尘器+15m 高排气筒（4#）排放。 ⑤制粒粉尘：粉尘经集气罩+沙克龙除尘器+23m 高排气筒（5#）排放。 ⑥成品工序粉尘：粉尘经集气罩+卧式方型脉冲除尘器+26m 高排气筒（6#）排放。 （2）锅炉烟气 燃气锅炉加装低氮燃烧器，燃烧废气经 8 米排气筒（7#）排放。 （3）食堂油烟 经油烟净化器处理后经排烟管道排放。 （4）运输扬尘：进厂道路硬化；及时对厂区内地面清扫并进行洒水降尘；原料运输车 辆要严密遮盖，以减少原材料的散落，汽车在厂区内行驶速度不超过 5km/h。运输汽车严禁 超载。 14 ******十一场新增饲料机组项目 续表三 （5）异味：生产中会有异味产生（以臭气浓度计），产生量较小，呈无组织排放，运营 期加强车间通风。 3.1.2 废水污染防治措施 本项目无生产废水产生；软水器反冲洗废水、制备软水时产生的浓水为清净下水，用于 厂区洒水抑尘不外排；餐饮废水经油水分离器处理后与生活污水一起排入**十一场黑膜沼 气池进行处理，处理后的沼液储存在沼液暂存池，用于周围农田施肥。 3.1.3 噪声污染防治措施 本项目噪声源主要为于风机、制粒机、锤片式粉碎机、提升机等生产设备，采用减震、 隔声等降噪措施。 3.1.4 固废污染防治措施 本项目固废主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 （1）一般工业固体废物主要包括收集尘、废料、废金属、废离子交换树脂。 收集尘：辅料投料工序、粉碎筛分工序、制粒工序除尘设备定期清理的收集尘经容器 收集后回用于生产。地面沉降尘及卸料工序、清理工序环保设备清理的收集尘经容器收集后， 交环卫部门清运； 废料：原料清理时产生废料收集后交环卫部门清运； 废金属：原料清理时产生的废金属经容器收集后暂存于危废贮存间，定期外售废品回 收站。 废离子交换树脂：收集后暂存于一般固废暂存间。 （2）危险废物：主要为设备保养清洁产生的废润滑油及废润滑油桶。 废润滑油及废润滑油桶：废润滑油采用容器收集后和润滑油桶暂存于危废贮存间，交 ******公司处置。 （3）生活垃圾：经垃圾桶分类收集后由环卫部门分类清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉尘排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准 | 脉冲布袋除尘 | 排气筒监测 | |
| 2 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中 关中地区燃气锅炉大气污染物排放浓度限值 | 低氮燃烧器 | 排气筒监测 | |
| 3 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 猪舍采用控制饲养密度、猪舍定期冲洗、安装全漏缝地板、采用节水型饮水器等措施，同时安装过滤吸附除臭墙，减少恶臭气体；沼液储池上方加盖密闭，定期喷洒除臭剂（樟脑油+表面活性剂）；固粪处理区定期对猪粪、沼渣堆存处喷洒除臭剂（樟脑油+表面活性剂），恶臭气体经棚内统一收集后，使用安装过滤吸附除臭装置处理后排放； | 厂界外上风向 1 个 点，下风向 10m 范 围 3 个点 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求 | 选用低噪声设备，安装基础减震，利用厂房隔声和绿化降噪 | 厂界4个监测点位 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本次扩建项目设置一处一般固废暂存区，用于暂存废料、废金属，要求满足防渗漏、 防雨、防晒措施，进行地面硬化，设顶棚和围墙，避免雨水进入。 本次扩建项目危废依托**十一场危废暂存间，作为各类危险废物的暂存点。根据 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），建设单位应按照危险废物收集、危 险临时库储存、严格管理和转运的要求，将项目产生的危险废物交有资质单位安全处置， 并建立好转运联单的台账，便于环保主管部门核查。 本次扩建项目位于**十一场东北角，为**十一场辅助工程，且本项目危废产生 量较小，**十一场危废间有余量暂存本项产生的危废，故项目危废依托**十一场危 废间暂存可行。 综上，在采取上述固体废物污染防治措施后，本次扩建项目产生的固体废物均得到 妥善处置，对外环境影响较小。 | 本项目固废主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 （1）一般工业固体废物主要包括收集尘、废料、废金属、废离子交换树脂。 收集尘：辅料投料工序、粉碎筛分工序、制粒工序除尘设备定期清理的收集尘 经容器收集后回用于生产。地面沉降尘及卸料工序、清理工序环保设备清理的收集 尘经容器收集后，交环卫部门清运； 废料：原料清理时产生废料收集后交环卫部门清运； 废金属：原料清理时产生的废金属经容器收集后暂存于固废暂存间，定期外售 废品回收站。 废离子交换树脂：收集后暂存于一般固废暂存间。 （2）危险废物：主要为设备保养清洁产生的废润滑油及废润滑油桶。 废润滑油采用容器收集后和润滑油桶暂存于危废贮存间（依托**十一场危废 间），交******公司处置。 （3）生活垃圾：经垃圾桶分类收集后由环卫部门分类清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水（依托**十一场自备井供给）、供气（项目使用****公司供给，运输车运送到厂区后，储罐贮存；沼气由**十一场黑膜沼气池供给）、排水（雨污分流；软水制备产生的浓水、软水器反冲洗废水用于 厂区洒水抑尘，不外排；餐饮废水经油水分离器处理后与 生活污水一起排入原有项目黑膜沼气池进行处理，处理后 的沼液储存在沼液暂存池，用于周围农田施肥）、****电站提供，设 1 处变配电室，布置两台 500KVA 变压器及配套高低压电柜） 危废依托**十一场危废暂存间，作为各类危险废物的暂存点 | 验收阶段落实情况：供水（依托**十一场自备井供给）、供气（项目使用****公司供给，运输车运送到厂区后，储罐贮存；沼气由**十一场黑膜沼气池供给）、排水（雨污分流；软水制备产生的浓水、软水器反冲洗废水用于 厂区洒水抑尘，不外排；餐饮废水经油水分离器处理后与 生活污水一起排入原有项目黑膜沼气池进行处理，处理后 的沼液储存在沼液暂存池，用于周围农田施肥）、****电站提供，设 1 处变配电室，布置两台 500KVA 变压器及配套高低压电柜） 危废依托**十一场危废暂存间，作为各类危险废物的暂存点 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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