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运丰（开平）电子制品有限公司建设项目（第二阶段）

审批

广东-江门-开平市

发布时间： 2025年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********468507D	李世雄
周惠芳	**门市市
**市苍城镇兴园大道58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目（第二阶段）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	**门市市 **苍城镇稔广北路3号
经度:112.5481 纬度: 22.4909	****生态环境厅
	2009-04-07
粤环审〔2009〕163号	****
2024-03-27	5000
1500	****
914********468507D	****
914********468507D	市**公司
****0703MAC4HJHW7Y	2024-03-15
2024-04-01	2024-05-31
2025-05-30	2025-06-30
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50530ySNM1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产双面印刷线路板约120万m2，多层印刷线路板约35万m2，其中，四层印刷线路板20万m2、六层印刷线路板10万m2、八层线路板5万m2	年产双面印刷线路板约70万m2，多层印刷线路板约18万m2，其中，四层印刷线路板12万m2、六层印刷线路板5万m2、八层线路板1万m2
剩余部分产能暂未建设，待往后验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开料→内层磨板→内层显影蚀刻→棕化→压合→钻孔→沉铜、板面电镀→外层显影→图形电镀→外层蚀刻→退锡→阻焊→丝印→沉镍金/沉银/喷锡→切割→清洗→电测→OSP抗氧化→检查→包装	开料→内层磨板→内层显影蚀刻→棕化→压合→钻孔→沉铜、板面电镀/DMSE直接电镀→外层显影→图形电镀→外层蚀刻→退锡→阻焊→丝印→沉镍金/喷锡/化锡→切割→清洗→电测→OSP抗氧化→检查→包装
增加了DMSE直接电镀、化锡工序，沉银工艺未建。DMSE直接电镀、化锡工序已在第一阶段验收中分析变动情况并通过验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水、生活污水：全部由一座处理能力8000m3/d**处理站处理达标后，部分进行深度处理后回用于生产，其余排放到水。碱性蚀刻液：设置一套处理规模为12t/d的回收再生系统，蚀刻液再生利用，不可利用部分作为危险废物委外处置。酸性蚀刻液：设置一套处理规模为4t/d的回收再生系统，蚀刻液再生利用，不可利用部分作为危险废物委外处置。退锡废液：设置一套废液收集系统，作为危险废物委外处置。粉尘：钻孔、成型工序：通过设备直连抽风系统收集，经过布袋除尘处理，废气经20m高排气筒G1排放。有机废气：1.涂感光线路油工序：由抽风机抽排及吸风罩收集后，经过活性炭吸附处理，废气经20m高排气筒G2排放；2.阻焊油印刷工序：由抽风机抽排及吸风罩收集后，经过活性炭吸附处理，废气经20m高排气筒G3排放；3.字符丝印工序：由抽风机抽排及吸风罩收集后，经过活性炭吸附处理，废气经20m高排气筒G4排放。含锡废气：喷锡工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒G13排放。酸性废气：1.酸性蚀刻工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒G5排放；2.沉铜工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒G6排放；3.碱性蚀刻工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒G7排放；4.退锡工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒G9排放；5.沉镍金工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒G10排放；6.沉银工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒G11排放；7.OSP抗氧化工序：由吸风罩收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒G12排放。碱性废气：外层碱性蚀刻工序：由吸风罩收集后，经过酸液喷淋处理，废气经20m高排气筒G8排放。食堂油烟：采用高效油烟净化处理器处理后，经排气筒引至屋顶以空排放。备用柴油发电机尾气：经碱液喷淋后，废气经15m高排气筒排放。生活垃圾：按规定集中存放，由环卫部门定期清理运走。一般工业固体废物：设置专用仓库贮存，交由回收单位回收利用。危险废物：设置专用危险废物暂存间和废液暂存池，定期交由有资质单位处理处置。噪声：适当种植绿植，合理布局，选用低噪设备，采取减震、隔声、吸声和消声措施。环境风险：做好化学品、危险废物和废水防渗防泄漏措施，气体泄漏危险区域设置检测器，厂区内雨水管网外排口安装隔断阀门，设置容积不小于500m3的事故废水收集池。	生活污水：经化粪池预处理后，经市政管网送至市苍城镇工处理厂进一步处理。生产废水：生产废水全部由一座处理能力3200m3/d处理站处理达标后，部分进行深度处理后回用于生产，其余经市政管网送至市苍城镇工**处理厂进一步处理。碱性蚀刻液：设置一套处理规模为12t/d的回收再生系统，蚀刻液再生利用，不可利用部分作为危险废物委外处置。酸性蚀刻液：设置一套处理规模为4t/d的回收再生系统，蚀刻液再生利用，不可利用部分作为危险废物委外处置。退锡废液：设置一套废液收集系统，作为危险废物委外处置。粉尘：1.成型工序：通过设备直连抽风系统收集，经过布袋除尘处理，废气经15m高排气DA003、DA004排放；2.开料、V-cut工序：通过设备直连抽风系统收集，经过布袋除尘处理，废气经20m高排气筒DA011排放；3.钻孔工序：通过设备直连抽风系统收集，经过布袋除尘处理，废气经20m高排气筒DA012排放。有机废气：压板、涂感光线路油、阻焊油印刷、字符丝印工序：通过密闭空间/设备收集，经过气旋洗涤+干式过滤+活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧（RCO）处理，废气经15m高排气筒DA002排放。含锡废气：喷锡工序：由半密闭型集气措施收集后，经过高压静电除油烟+碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒DA008排放。酸性废气：1.磨板、沉铜、板面电镀工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经15m高排气筒DA001排放；2.图形电镀工序、酸性蚀刻液再生系统：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经15m高排气筒DA005排放；3.DMSE直接电镀膜、碱性蚀刻（含退锡）工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经15m高排气筒DA007排放；4.沉镍金、喷锡、化锡工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒DA008排放；5.外层酸性蚀刻：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经20m高排气筒DA010排放；6.OSP抗氧化、内层酸性蚀刻、棕化工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒DA014排放；7.图形电镀工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经15m高排气筒DA015排放；8.OSP抗氧化工序：由半密闭型集气措施收集后，经过碱液喷淋处理，废气经25m高排气筒DA016排放。碱性废气：1.外层碱性蚀刻工序：由半密闭型集气措施收集后，经过酸液喷淋处理，废气经15m高排气筒DA006排放；2.碱性蚀刻液再生系统：由半密闭型集气措施收集后，经过酸液喷淋处理，废气经20m高排气筒DA009排放；3.内层酸性蚀刻、棕化工序：由半密闭型集气措施收集后，经过酸液喷淋处理，废气经25m高排气筒DA013排放；4.含氨废水吹脱系统：由半密闭型集气措施收集后，经过酸液喷淋处理，废气经17m高排气筒DA017排放。食堂油烟：采用高效油烟净化处理器处理后，经排气筒引至屋顶以空排放。生活垃圾：按规定集中存放，由环卫部门定期清理运走。一般工业固体废物：设置专用仓库贮存，交由**回收单位回收利用。危险废物：设置专用危险废物暂存间和废液暂存池，定期交由有资质单位处理处置。噪声：适当种植绿植，合理布局，选用低噪设备，采取减震、隔声、吸声和消声措施。环境风险：做好化学品、危险废物和废水防渗防泄漏措施，气体泄漏危险区域设置检测器，厂区内雨水管网外排口安装隔断阀门，厂内事故废水总收集容积为743.5m3。
1.为提高废气治理效果和提升车间内空气质量，项目第二阶段对全厂废气治理系统重新设计和建设，有机废气治理工艺从“碱液喷淋+活性炭吸附”升级改进为“气旋洗涤+干式过滤+活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧（RCO）”。 2.目前市苍城镇工处理厂已建成投入使用，项目位于纳污范围，废水已接管通入。生产废水由直接排放改为间接排放（进入市苍城镇工****处理厂）。 3.为提高废气治理效果和提升车间内空气质量，项目第二阶段对全厂废气治理系统重新设计和建设，新增废气排放口DA003、DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014、DA015、DA016、DA017；为节约建设成本以及避免排气筒离基底面过高没有支撑而有倾倒风险，废气排放口DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA013、DA015、DA017排气筒高度不足环评设定的20m，根据《排污许可证申请与核发技术规范电子工业》（HJ 1031-2019），本项目属于电子电路行业，其废气排放口均为一般排放口，不属于主要排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

24.843	39.222	97.8	24.843	39.222	14.379
12.1731	23.141	78.24	12.1731	23.141	10.968
0.3677	2.4475	13.221	0.3677	2.447	2.08
0	0	0	0	0	0
0.554	3.2986	26.442	0.554	3.299	2.745
0.0002	0.0004	0.0014	0.0002	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
2.6568	1.8069	0	2.6568	1.807	-0.85	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0324	0.9854	0	0.0324	0.985	0.953	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理设施	pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、动植物油执行省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值和市苍城镇工****处理厂进水浓度限值的较严者要求。	生活污水经隔油隔渣预+三级化粪池处理后排至市政污水管网，最终进入市苍城镇工**处理厂。	外排生活污水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、动植物油的监测结果符合省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值和市苍城镇工****处理厂进水浓度限值的较严者要求。
2	含镍废水治理设施	总镍执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物直接排放限值要求。	含镍废水经化学沉淀法+离子交换法预处理后，通过排放口DW003排入综合废水处理设施。	含镍废水排放口DW003排放总镍的监测结果符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物直接排放限值要求。
3	综合废水治理设施	化学需氧量、氨氮执行企业与苍城镇工**处理厂之间的协议进水浓度限值要求；总铜执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物直接排放限值要求；pH值、悬浮物、总氮、总磷、总氰化物、氟化物、石油类、阴离子表面活性剂执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物间接排放限值和市苍城镇工****处理厂进水浓度限值的较严者要求。	油墨/碱性废水经酸析法+微电解法预处理后、含氰废水经碱性氯化法预处理后、氨氮废水经预折点加氯法+吹脱法处理后汇入综合废水处理设施，与其余综合废水一同经中和调节法+化学沉淀法+生化法处理后，大部分作为中水深度处理后回用生产，剩余部分通过排放口DW001排至市政污水管网，最终进入市苍城镇工**处理厂。	综合废水排放口DW001外排化学需氧量、氨氮的监测结果符合企业与苍城镇工**处理厂之间的协议进水浓度限值要求；总铜的监测结果符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物直接排放限值要求；外排pH值、悬浮物、总氮、总磷、总氰化物、氟化物、石油类、阴离子表面活性剂的监测结果符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 水污染物间接排放限值和市苍城镇工****处理厂进水浓度限值的较严者要求。
4	中水回用设施	pH值、浊度、电导率执行企业自行制定废水回用浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水浓度限值的较严者要求；色度、化学需氧量、五日生化需氧量、氯化物、总硬度、总碱度、硫酸盐、溶解性总固体执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水浓度限值要求。	中水经RO膜法处理后回用于生产。	回用水pH值、浊度、电导率的监测结果符合企业自行制定废水回用浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水浓度限值的较严者要求；回用水色度、化学需氧量、五日生化需氧量、氯化物、总硬度、总碱度、硫酸盐、溶解性总固体的监测结果符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气治理设施	甲醛执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化物、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5 企业大气污染物排放浓度限值要求。	半密闭集气措施收集的酸性废气经“碱液喷淋”处理后，由15-25m高排气筒DA001、DA005、DA007、DA008、DA010、DA014、DA015、DA016高空排放。	外排甲醛的监测结果符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；外排氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化物、氰化氢的监测结果符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5 企业大气污染物排放浓度限值要求。
2	碱性废气治理设施	氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求。	半密闭集气措施收集的碱性废气经“酸液喷淋”处理后，由15-25m高排气筒DA006、DA009、DA013、DA017高空排放	外排氨的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求。
3	含锡废气治理设施	锡及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。	半密闭集气措施收集的含锡废气经“高压静电除油烟+碱液喷淋”处理后由25m高排气筒DA008高空排放。	外排锡及其化合物的监测结果符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。
4	有机废气治理设施	苯、苯系物、非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求；总VOCs执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2 凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值要求。	密闭空间/设备收集的有机废气经“气旋洗涤+干式过滤+活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧（RCO）工艺”处理后，由15m高排气筒DA002高空排放。	外排苯、苯系物、非甲烷总烃的监测结果符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求；外排总VOCs符合**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2 凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值要求。
5	粉尘治理设施	颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。	密闭设备收集的粉尘经“布袋除尘”处理后，由15-20m高排气筒DA003、DA004、DA011、DA012高空排放。	外排颗粒物的监测结果符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。
6	食堂油烟治理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001)标准限值。	集气罩收集的油烟经“静电除油”处理后，由15m高排气筒高空排放。	外排油烟的监测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001)标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

通过合理布局，采取隔声、减震、消声等噪声综合防治措施

厂界监测点位噪声的监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。蚀刻废液、污水处理污泥、退锡废液、菲林胶渣、废干膜、废油墨、废活性炭等列入《国家危险废物名录》的废物，其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交由有资质单位综合利用或处理处置；在厂区内暂存的固体废物应设置专门堆放场所，妥善管理，其污染控制应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关要求。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。

项目产生的固体废物已分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的已按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。废矿物油、废油墨渣、废菲林、退膜渣、含钯废水、废灯管、含氰空瓶、废活性炭、废棉芯、废包装桶、废抹布手套、废线路板、实验室废液、废树脂粉、含铜废液、退锡废液、含铜污泥等列入《国家危险废物名录》的废物，其污染防治已严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交由有资质单位综合利用或处理处置；在厂区内暂存的固体废物已设置专门堆放场所，妥善管理，其污染控制符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关要求。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全风险防范和事故应急体系。项目化学品仓库应按照《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》（GBI5603-1995）的有关规定进行建设和管理，并制订严格的管理制度，加强硫酸、盐酸、硝酸、氨水及氰化金钾等危险化学品在储运和生产过程的管理；制订完善的环境风险事故防范和应急预案，****政府风险预案相衔接，防止泄漏或发生火灾、爆炸等事故引发环境污染事故，确保环境安全。

建立健全风险防范和事故应急体系。项目化学品仓库已按照《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）的有关规定进行建设和管理，并制订严格的管理制度，加强硫酸、盐酸、硝酸、氨水及氰化金钾等危险化学品在储运和生产过程的管理；制订完善的环境风险事故防范和应急预案，****政府风险预案相衔接，防止泄漏或发生火灾、爆炸等事故引发环境污染事故，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程