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年产3万台伺服电机及组件建设项目

审批

浙江-嘉兴-海盐县

发布时间： 2025年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA2B9CQG9M	郑阿三
郑阿三	省市**县
省市**市新仓镇金穗路269号东侧厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万台伺服电机及组件建设项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市县省市县通元镇马家门路269号
经度:120.85144 纬度: 30.47285	**环境局分局
	2024-04-23
嘉环盐建〔2024〕31号	****0400MA2B9CQG9M001Z
2025-04-22	22000
255.2	7786
120	****
****0400MA2B9CQG9M	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2025-04-16

2025-06-03	2025-06-30
	http://www.****.cn/index.php?id=4014

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万台伺服电机及组件	年产180万件伺服电机组件及4.8万件散热片
部分工序未实施，先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

散热片工艺流程：锯切：利用锯切机对铝型材进行锯切加工。打磨：利用打磨机、砂轮机速旋转的打磨盘对铝型材据切后的切割面进行摩擦，达到淡化切割痕迹的目的。CNC 加工：中心、车床、铣床、钻床、攻丝机对打磨后的工件进行冲、铣、钻、攻丝加工。检测：检测加工后的工件是否符合要求。组装：小组件进行人工组装。超声波清洗：散热片使用超声波清洗机 2 进行除油清洗。烘干：清洗后的工件自动进入超声波清洗机 2 自带的烘干槽进行烘干，温度约为 40～50℃,采用电加热。烘干的工件自然冷却后即可入库。电机机壳工艺流程：锯切：同散热片。打磨：同散热片。扩管：利用液压机将筒形铝型材的直径扩大。时效：利用时效炉对扩管后的工件进行时效加工，提高的工件稳定性以及消除金属的内应力。时效温度在185℃左右，采用电加热。工件在时效炉内保持10h ，自然冷却后即可出炉。抛丸：在抛丸机内利用高速的钢丸冲击工件使其表面达到一定的粗糙度。抛丸机全密闭运行。表面处理（外协）：委托外协单位进行喷涂表面处理加工。CNC 加工：同散热片。超声波清洗：部分工件使用超声波清洗机 2 进行除油清洗，同散热片。部分工件使用超声波清洗机 1 进行除油清洗。工件首先经机械臂自动传送进入 1 个超声波除油槽，使用清洗液与自来水配制的水溶液去除表面的油污。烘干：超声波清洗机 2 清洗后的工件自动进入烘干槽进行烘干，温度约为 40~ 50℃,采用电加热。烘干的工件自然冷却后即可入库。超声波清洗机 1 清洗后的工件经风干后即可入库。自动清洗：部分大尺寸工件清洁程度要求较低，使用自动清洗机进行清洗。工件经机械臂自动传送进入自动清洗机的清洗槽内，使用常温自来水进行喷淋清洗，不添加清洗液。清洗后的工件经风干后即可入库。伺服电机工艺流程：浸胶：将环氧树脂胶和固化剂以 7 ∶3 的比例自动注入浸胶车间的浸树脂槽中并搅拌均匀；然后将定子组件放于容器中浸入浸树脂槽，再取出沥干。环氧树脂胶的主要成分为环氧树脂 99%、助剂 1%；固化剂的主要成分为酸酐 98%、促进剂 2%；均不含有机溶剂，常温下均不挥发。干燥：将沥干的定子组件放入恒温烘箱，在密闭环境下电加热至 100℃~140℃ 并保持约 4h，使环氧树脂和固化剂发生交联反应后固化。下料：利用下料机对圆钢进行切割。机加工：利用数控多工位冲床、中心、数控立车对下料后的工件进行加工。磨加工：利用磨床对机加工后的工件进行磨削加工。磨加工过程中使用切削液进行冷却、润滑。切削液在使用一段时间后与混入的金属屑一起清理更换。检验：检查产品的外观、质量。锡膏印刷：全自动印刷机配套了与线路板相符合的钢网，在钢网的一端倒入常温无铅锡膏，线路板进入全自动印刷机后，利用设备上的刮刀在钢网上来回移动，在压力的作用下无铅锡膏通过钢板上的小孔，覆盖在线路板的特定位置；锡膏的主要成分为锡合金和助焊剂，不含铅，助焊中含有树脂、助剂、高沸点有机溶剂等。每班工作结束后，全自动印刷机的钢网全部拆下，送至设备自带的全封闭洗网区，将乙醇倒入清洗机的液槽内，自动通过喷淋进行清洗；乙醇循环使用，定期补充；接着在 100℃下烘干 5min，采用电加热，再自然冷却。钢网清洗过程会产生洗网废气和废液。贴片：将电子元器件经全自动贴片机预设的程序自动安放到外购线路板的指定位置。回流焊：线路板通过传送带送入全密闭的12 温区回流炉中，回流炉主要分为预热温区、焊接区以及冷却区。线路板首先经预热温区将无铅锡膏中的溶剂蒸发掉，与此同时无铅锡膏软化、塌落覆盖焊盘与元器件引脚，将其与空气隔离，预热温区空气温度约为 140-160℃, 采用电加热；随后进入焊接区，焊接区将空气以每秒 2-3℃的升温效率迅速加热至约 270℃并吹向无铅锡膏，采用电加热，使无铅锡膏达到熔化状态并在线路板的焊盘、元器件焊端以及引脚扩散、漫流和回流，在焊接面上生成金属化合物，形成焊接点；最后进入冷却区使焊点凝固，采用风冷。 12 温区回流炉工作时整体密闭，内设排风机，使内部保持负压；废气收集后与钢网清洗废气引入同 1 套布袋除尘+活性炭吸附装置治理后通过 15m 排气筒（DA003）高空排放。插件：利用全自动插件机将电子元器件以及自产的散热片安插到线路板的对应位置；部分无法自动插件的散热片采用人工插件。总装：利用组装流水线将外购的定子组件、转子组件、前后端盖、前后轴承、编码器、自产的电机机壳、电机主轴、驱动装置一起装配。调试：**中心对成品进行调试校准后包装入库。	散热片工艺流程：锯切：利用锯切机对铝型材进行锯切加工。打磨：利用打磨机、砂轮机速旋转的打磨盘对铝型材据切后的切割面进行摩擦，达到淡化切割痕迹的目的。CNC 加工：中心、车床、铣床、钻床、攻丝机对打磨后的工件进行冲、铣、钻、攻丝加工。检测：检测加工后的工件是否符合要求。组装：**小组件进行人工组装。超声波清洗：散热片使用超声波清洗机 2 进行除油清洗。烘干：清洗后的工件自动进入超声波清洗机 2 自带的烘干槽进行烘干，温度约为 40～50℃,采用电加热。烘干的工件自然冷却后即可入库。电机机壳工艺流程：锯切：同散热片。打磨：同散热片。扩管：利用液压机将筒形铝型材的直径扩大。时效：利用时效炉对扩管后的工件进行时效加工，提高的工件稳定性以及消除金属的内应力。时效温度在185℃左右，采用电加热。工件在时效炉内保持10h ，自然冷却后即可出炉。抛丸：在抛丸机内利用高速的钢丸冲击工件使其表面达到一定的粗糙度。抛丸机全密闭运行。表面处理（外协）：委托外协单位进行喷涂表面处理加工。CNC 加工：同散热片。超声波清洗：部分工件使用超声波清洗机 2 进行除油清洗，同散热片。部分工件使用超声波清洗机 1 进行除油清洗。工件首先经机械臂自动传送进入 1 个超声波除油槽，使用清洗液与自来水配制的水溶液去除表面的油污。烘干：超声波清洗机 2 清洗后的工件自动进入烘干槽进行烘干，温度约为 40~ 50℃,采用电加热。烘干的工件自然冷却后即可入库。超声波清洗机 1 清洗后的工件经风干后即可入库。自动清洗：部分大尺寸工件清洁程度要求较低，使用自动清洗机进行清洗。工件经机械臂自动传送进入自动清洗机的清洗槽内，使用常温自来水进行喷淋清洗，不添加清洗液。清洗后的工件经风干后即可入库。
部分工序未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、在打磨点上方设置集气罩，打磨粉尘经风机引入1套布袋除尘装置；本项目设置 2 台抛丸机，均为全密闭运行，并分别配套脉冲式布袋除尘装置；打磨粉尘、抛丸粉尘经分别收集治理后通过同1根15m排气筒DA001高空排放。 2、本项目在恒温烘箱上方设置集气罩，废气收集后引入一套活性炭吸附装置，经治理后通过15m排气筒DA002高空排放。 3、12温区回流炉工作时均整体密闭，内设排风机，使内部保持负压；废气收集后引入1套布袋除尘 +活性炭吸附装置，经治理后通过15m 排气筒DA003高空排放。 4、排水实行雨污分流；生产废水经废水处理设施（调节、隔油、破乳、絮凝、气浮、A/O 、沉淀）处理，生活污水经隔油池、化粪池处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准后纳入市政污水管网，再由海盐县****公司集中处理。	1、在打磨点上方设置集气罩，打磨粉尘经风机引入1套布袋除尘装置；本项目设置 2 台抛丸机，均为全密闭运行，并配套旋风除尘+水喷淋装置处理；打磨粉尘、抛丸粉尘经分别收集治理后通过同1根25m排气筒DA001高空排放。
1、环评审批项目抛丸废气经袋式除尘器处理后高空排放，实际抛丸建设过程中废气经旋风+水喷淋除尘处理后高空排放，水喷淋水循环使用不外排； 2、DA001环评审批排气筒高度为15米，实际为25米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8888	1.2527	1.2527	0.889	-0.364
0.356	0.626	0.626	0.356	-0.27
0.018	0.063	0.063	0.018	-0.045
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.07	0.797	1.594	0.07	-1.524	/
0	0.471	0.471	0	-0.471	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准（其中NH3-N执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准要求）后纳入污水管网	已建成	监测2天，每天4次
2	化粪池	污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准（其中NH3-N执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准要求）后纳入污水管网	已建成	监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值	已建成	监测2天，每天3次
2	旋风除尘+水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值	已建成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建成

监测2天，昼夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。

目前在厂区内建有危废仓库、一般固废仓库。一般固废暂存点面积约100m2，位于生产车间东侧厂房内西侧，一般固废仓库防风、防雨、防晒。项目共设有2个危废暂存间。一个位于西侧生产车间内，危废仓库面积约25平方米，主要贮存油桶、切削液等，满足贮存要求；一个位于生产厂房北侧，危废仓库面积约15平方米，主要贮存污泥等，满足贮存要求。危险废物仓库门口贴有警告标志，并由专人管理，各类危险废物分类存放。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程