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搬迁扩建年产22000吨过氧化物3000吨化学试剂和无水硫酸钠6780吨、氯化钠溶液25300吨（或5060吨固体）、苯甲酸600吨、氯化钾1200吨、焚烧炉一座
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8159696 | 建设单位法人：应立 |
| 周子钊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****新材料产业园海旺路11号 |
建设项目基本信息
| 搬迁扩建年产22000吨过氧化物3000吨化学试剂和无水硫酸钠6780吨、氯化钠溶液25300吨（或5060吨固体）、苯甲酸600吨、氯化钾1200吨、焚烧炉一座 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.793611 纬度: 31.803333 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-26 |
| 苏行审环评〔2021〕16号 | 本工程排污许可证编号：913********8159696004V |
| 2024-06-20 | 项目实际总投资(万元)：50055.5 |
| 3300 | 运营单位名称：**** |
| 913********8159696 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********304505T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********304505T | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-07-10 | 调试结束时间：|
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间：2025-07-04 |
| 验收报告公开载体： | http://58.****.61:10520/gongshixinxi/1331 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁 | 实际建设情况：搬迁 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产22000吨过氧化物3000吨化学试剂和无水硫酸钠6780 吨、氯化钠溶液25300吨（或5060吨固体）、苯甲酸600吨、氯化钾1200吨、焚烧炉一座 | 实际建设情况：年产22000吨过氧化物3000吨化学试剂和无水硫酸钠6780 吨、氯化钠溶液25300吨（或5060吨固体）、苯甲酸600吨、氯化钾1200吨、焚烧炉一座，取消了化学试剂的RO工艺。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二-(叔丁基过氧)异丙基苯的生产工艺为过氧化、分层、萃取、还原等；过氧化苯甲酸叔丁酯生产工艺为过氧化、分层等；叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯生产工艺为过氧化、分层等；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产工艺为过氧化、分层等；化学试剂生产工艺为重结晶提纯工艺、精馏提纯工艺、洗涤提纯工艺、RO提纯工艺、配制工艺、稀释工艺和直接分装等；无水硫酸钠生产工艺为中和、结晶、过滤等；氯化钠和苯甲酸的生产工艺为酸化、过滤、中和、脱轻、蒸发等；氯化钾的生产工艺为中和、脱轻、蒸发等。 | 实际建设情况：二-(叔丁基过氧)异丙基苯的生产工艺为过氧化、分层、萃取、还原等；过氧化苯甲酸叔丁酯生产工艺为过氧化、分层等；叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯生产工艺为过氧化、分层等；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产工艺为过氧化、分层等；化学试剂生产工艺为重结晶提纯工艺、精馏提纯工艺、洗涤提纯工艺、RO提纯工艺、配制工艺、稀释工艺和直接分装等；无水硫酸钠生产工艺为中和、结晶、过滤等；氯化钠和苯甲酸的生产工艺为酸化、过滤、中和、脱轻、蒸发等；氯化钾的生产工艺为中和、脱轻、蒸发等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：一车间产生的硫酸雾、甲苯、丙酮和非甲烷总烃通过冷凝+碱吸收（带除雾）+活性炭吸附处理后通过1个28米高排气筒排放；二车间产生的HCl和非甲烷总烃废气经过碱洗（带除雾）+活性炭吸附处理后通过1个28米高排气筒排放；三车间产生的非甲烷总烃和HCl废气通过碱洗（带除雾）+活性炭处理后与经布袋除尘后的粉尘一起通过1个15米高排气筒排放；四车间产生的有机废气和酸雾通过冷凝+酸吸收+碱吸收（带除雾）+活性炭处理后通过1个15米高排气筒排放；七车间产生的粉尘通过水喷淋处理后通过1个15米高排气筒排放；三废处理车间产生的非甲烷总烃通过碱吸收（带除雾）+活性炭处理后通过1个15米高排气筒排放；罐区产生的HCl和硫酸雾通过碱吸收处理后通过1个15米高排气筒排放；罐区产生的非甲烷总烃通过活性炭吸附处理处理后通过1个15米高排气筒排放；化验室、留样室、危废仓库产生的非甲烷总烃废气经活性炭吸附处理处理后通过1个15米高排气筒排放；废液焚烧炉产生的CO、烟尘、SO2、NOx、氨、非甲烷总烃等经SNCR脱硝处理后通过1个25米高排气筒排放。 废水：处理能力为600t/d****处理站1套（工艺：铁碳反应+混凝+厌氧+一级A/O+中沉+二级A/O+二沉）。 噪声：通过采取选用低噪声设备、强化隔声、消声等措施进行综合降噪。 固废：1座80m2危险废物仓库，1个78m3的废液储罐，1座80m2一般固废仓库。 环境风险防范措施：设置767m3事故应急池。 | 实际建设情况：废气：一车间废气处理措施由冷凝+碱吸收（带除雾）+活性炭调整为了碱吸收+RTO+碱吸收；二车间废气（G7-2、G7-4、G8-2）处理措施由碱吸收（带除雾）+活性炭调整为了碱吸收+RTO+碱吸收，二车间产生的其他废气经过碱洗（带除雾）+活性炭吸附处理后通过1个28米高排气筒排放；三车间产生的非甲烷总烃和HCl废气通过碱洗（带除雾）+活性炭处理后与经布袋除尘后的粉尘一起通过1个15米高排气筒排放；四车间产生的有机废气和酸雾通过冷凝+酸吸收+碱吸收（带除雾）+活性炭处理后通过1个15米高排气筒排放；七车间产生的粉尘（G6-2）经上述碱吸收+RTO+碱吸收处理+1#排气筒，七车间产生的其他粉尘通过水喷淋处理后通过1个15米高排气筒排放；三废处理车间废气处理措施由碱吸收（带除雾）+活性炭调整为了碱吸收+RTO+碱吸收；罐区不含卤素有机废气由活性炭调整为了碱吸收+RTO+碱吸收，罐区二氯甲烷废气处理措施不变，利用化验室活性炭吸附处理后通过化验室废气排气筒排放，罐区产生的HCl和硫酸雾通过碱吸收处理后通过1个15米高排气筒排放；危废仓库新增1套活性炭装置及排气筒；废液焚烧炉产生的CO、烟尘、SO2、NOx、氨、非甲烷总烃等经SNCR脱硝+布袋除尘处理后通过1个29米高排气筒排放；排气筒数量由原来的10个调整为9个。 废水：处理能力为600t/d****处理站1套（工艺：铁碳反应+混凝+两级（水解酸化+接触氧化+沉淀）生化处理系统+混凝沉淀。 噪声：通过采取选用低噪声设备、强化隔声、消声等措施进行综合降噪。 固废：1座80m2危险废物仓库，1座80m2一般固废仓库。 环境风险防范措施：设置767m3事故应急池。 |
| 废气：一车间废气、二车间的G7-2、G7-4、G8-2废气、三废处理车间废气、罐区不含卤素有机废气由原冷凝、碱吸收（带除雾）、活性炭等措施调整为碱吸收+RTO+碱吸收合并排放；二氯甲烷储罐废气和化验室废气合并为同一套活性炭处理后排放，危废仓库新增1套活性炭装置及排气筒；废液焚烧炉产生的尾气由SNCR脱硝处理调整为SNCR+布袋除尘处理；排气筒数量由原来的10个调整为9个。变动原因主要是对根据设备调整及平面布局的调整，对废气处理措施进行了加强。 废水：废水处理措施的生化处理系统调整为两级（水解酸化+接触氧化+沉淀）生化处理系统+混凝沉淀。 固废：考虑到生产线与焚烧炉同步运转，取消78吨的废液储罐，废液送至焚烧区的2吨中间罐后直接进入焚烧炉焚烧。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三车间和四车间分开设置。 | 实际建设情况：本项目调整了厂内平面布置，三车间和四车间进行了合并，罐区、循环利用车间和仓库位置进行了调整。 |
| 根据设计要求及生产的需要进行了平面布局的调整，本项目平面布置变化不会导致环境防护距离范围变化，也不会导致新增敏感点的情况。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 19.6178 | 9.4186 | 22.092 | 6.944 | 0 | 22.092 | 2.475 | |
| 49.88 | 42.384 | 92.264 | 0 | 0 | 92.264 | 42.384 | |
| 1.01 | 0.297 | 1.307 | 0 | 0 | 1.307 | 0.297 | |
| 0.178 | 0.04 | 0.218 | 0 | 0 | 0.218 | 0.04 | |
| 0 | 0.347 | 0.347 | 0 | 0 | 0.347 | 0.347 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.6 | 0.268 | 0.268 | 3.6 | 0 | 0.268 | -3.332 | / |
| 5.292 | 5.662 | 5.662 | 5.292 | 0 | 5.662 | 0.37 | / |
| 3.942 | 0.61 | 0.61 | 3.942 | 0 | 0.61 | -3.332 | / |
| 1.9837 | 3.923 | 5.907 | 0 | 0 | 5.907 | 3.923 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套600t/d****处理站（工艺：铁碳反应+混凝+厌氧+一级A/O+中沉+二级A/O+二沉） | **新材料产****公司接管标准 | 1套600t/d****处理站（工艺：铁碳反应+混凝+两级（水解酸化+接触氧化+沉淀）生化处理系统+混凝沉淀 | 本项目总排口pH值范围、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、悬浮物日均排放浓度满足**中****公司接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+DA001（10#）排气筒 | 焚烧炉焚烧废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表2和表3的标准限值，非甲烷总烃执行**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1和表2的标准限值 | SNCR+布袋除尘+DA001（10#）排气筒 | 一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度监测值符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3限值要求；氨最高排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求 | |
| 2 | 活性炭+DA002（9#）排气筒 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 活性炭+DA002（9#）排气筒 | 排气筒中非甲烷总烃及二氯甲烷排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求 | |
| 3 | 冷凝、碱吸收（带除雾）、活性炭等措施 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 碱吸收+RTO+碱吸收+DA003（1#）排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾排放浓度和排放速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准限值要求；非甲烷总烃、甲苯、丙酮排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求 | |
| 4 | 碱吸收（带除雾）+活性炭+DA004（2#）排气筒 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 碱吸收（带除雾）+活性炭+DA004（2#）排气筒 | 非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求；氯化氢排放浓度和排放速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准限值要求 | |
| 5 | 碱吸收+DA005（7#）排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 碱吸收+DA005（7#）排气筒 | 氯化氢、硫酸雾排放浓度和排放速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准限值要求 | |
| 6 | 活性炭+DA006（8#）排气筒 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 活性炭+DA006（8#）排气筒 | 非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求 | |
| 7 | 冷凝+酸吸收+碱吸收+活性炭吸附+DA007（4#）排气筒 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 冷凝+酸吸收+碱吸收+活性炭吸附+DA007（4#）排气筒 | 非甲烷总烃、丙酮、甲苯、二甲苯、硫酸雾符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）和《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 8 | （碱洗+活性炭）/布袋除尘+DA009（3#）排气筒 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | （碱洗+活性炭）/布袋除尘+DA009（3#）排气筒 | 氯化氢、颗粒物排放浓度和排放速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值要求 | |
| 9 | 水喷淋+DA010（5#）排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 水喷淋+DA010（5#）排气筒 | 颗粒物排放浓度和排放速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、强化隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、强化隔声、消声等措施 | 本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 该项目化学品使用区应设置围堰或地沟，并对原辅料仓库、生产车间、罐区、废水处理设施、固废堆场等采取防渗、防漏措施，并加强各物料管线的维护及检修以防止对地下水和土壤环境污染。 | 该项目化学品使用区应设置围堰或地沟，并对原辅料仓库、生产车间、罐区、废水处理设施、固废堆场等采取防渗、防漏措施，并加强各物料管线的维护及检修以防止对地下水和土壤环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的危险废物：废活性炭、废包装材料、废包装桶、废滤袋、滤网及滤布、废机油、废渣、污泥、布袋收集粉尘等委托有资质单位处置；一般固废：废包装袋（不沾染危险废物）外售综合利用；生活垃圾环卫清运。危险废物经危废仓库暂存后委托有资质单位处置，危废仓库已设置了标识牌和监控设施，采取了防腐防渗措施 | 本项目产生的危险废物：废活性炭、废包装材料、废包装桶、废滤袋、滤网及滤布、废机油、废渣、污泥、布袋收集粉尘等委托有资质单位处置；一般固废：废包装袋（不沾染危险废物）外售综合利用；生活垃圾环卫清运。危险废物经危废仓库暂存后委托有资质单位处置，危废仓库已设置了标识牌和监控设施，采取了防腐防渗措施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在该项目实际排放污染物前，按《****园区突发环境事件应急预案编制导则》(DB32/T 3795-2020)完成环境风险应急预案的编制，报生态****园区应急预案建立 联动机制。本项目拟建1座767立方米的消防事故尾水池，用于事故时事故废水的收集。污水排放口和雨水口外部水体间应安装切断装置，杜绝事故性废水直接排入附近水体。该项目化学品使用区应设置围堰或地沟，并对原辅料仓库、生产车间、罐区、废 水处理设施、固废堆场等采取防渗、防漏措施，并加强各物料管线的维护及检修以防止对地下水和土壤环境污染。 | 已建立各类风险防范措施，2024年6月突发环境事件应急预案****生态环境局备案，备案编号：320581-2024-118-H。已建1座767立方米的消防事故尾水池。污水排放口和雨水口外部水体间安装切断装置。化学品使用区设置有围堰，原辅料仓库、生产车间、罐区、废水处理设施、固废堆场等采取了防渗、防漏措施。环境治理设施已开展安全风险辨识管控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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