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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********924631T | 建设单位法人:李英 |
| 李英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区(环东路东侧) |
| 年真空镀膜加工500吨金属制品、200吨塑料制品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区(环东路东侧) |
| 经度:121.200********997 纬度: 30.738********9995 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-09 |
| 嘉(平)环建〔2023〕60号 | 本工程排污许可证编号:913********924631T001W |
| 2023-10-27 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 74 | 运营单位名称:**** |
| 913********924631T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********924631T | 验收监测单位:****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间:2023-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-09-21 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/admin.php? |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.年真空镀膜加工500吨金属制品、200吨塑料制品 | 实际建设情况:部分生产设备暂未实施,实际形成年真空镀膜加工250吨金属制品、100吨塑料制品项目 |
| 部分生产设备暂未实施,实际形成年真空镀膜加工250吨金属制品、100吨塑料制品项目 | 是否属于重大变动:|
| 喷砂:金属件首先进行喷砂除锈,喷砂粉尘经喷砂机自带布袋除尘器进行处理。 研磨:喷砂后的金属件部分需进行研磨,部分进行除油。研磨是在磁力研磨机中进行研磨,去除金属件表面的毛刺和氧化皮,使表面更加光亮。研磨过程需加入除油除腊剂,产生的废水进入污水处理设施中进行处理。 除油:金属件进入除油槽中进行除油,除油过程需加入除油除腊剂,除油产生的废水进入污水处理设施中进行处理。清洗:经研磨或除油后的金属件需进行清洗,清洗在清洗槽中进行,本项目共设置7个清洗槽,采用逆流漂洗的方式,后道清洗槽内的水溢流至前道清洗槽 内,最终最前道清洗槽内的水定期更换,清洗废水进入污水处理设施中进行处理。 离心脱水:清洗后的金属件部分进入离心脱水机内进行离心脱水,部分进入烤箱中进行烘干。离心脱水机内自带烘干,经脱水烘干后的金属件可进入下一道真空镀膜工序。离心脱水产生的废水进入污水处理设施中进行处理。 烘干:清洗后的金属件部分进入烤箱中进行烘干,采用电加热,烘干温度约120℃,主要是将金属件上的水分蒸发,经烘干后的金属件可进入下一道真空镀膜工序。烘干水蒸气经风管引至室外排放。 真空镀膜:金属件的真空镀膜属于溅射类镀膜。将金属件放在真空镀膜机内,利用真空弧光放电技术,引燃蒸发源(阴极),与阳极(真空室壁)之间形成弧光放电,金属靶(钛、铬等)作为镀料,在真空状态下,靶材受到电子撞击后其表面组分以原子或离子的形式被溅射出来,最终沉积在金属件表面,从而在金属件表面形成一层薄薄的金属膜,并配合添加氮气、氩气、乙炔、氧气,从而使金属件形成不同颜色镀膜。靶材受电子撞击后表面原子或离子均匀地分布于真空镀膜机舱体内,所以通常情况下,金属件表面形成的金属膜十分均匀。本项目真空镀膜机为密闭系统,在真空镀膜的过程中,只产生微量靶材粉末,产生的微量靶材粉末部分被吸收到泵中,在下一轮抽真空中排出的气体中有微量的粉末,其产生量极少可忽略。 卷制:外购钢丝利用弹簧机卷成弹簧形状。 回火:经卷制后的弹簧进入回火炉中进行回火,使弹簧定型。回火炉采用电加热,加热功率30kW,炉膛尺寸:长2500mm×宽400mm×高120mm。回火最高温度为500℃,持续时长6~60分钟。由于外购钢丝部分表面含油,回火过程会产生少量油雾。企业在回火炉炉口设置集气罩,油雾废气收集后经静电除油处理后引至15m排气筒排放。 真空镀膜:经回火成型后的弹簧进入真空镀膜机内进行真空镀膜,此工序与上述真空镀膜工序基本一致。 | 实际建设情况:喷砂:金属件首先进行喷砂除锈,喷砂粉尘经喷砂机自带布袋除尘器进行处理。 研磨:喷砂后的金属件部分需进行研磨,部分进行除油。研磨是在磁力研磨机中进行研磨,去除金属件表面的毛刺和氧化皮,使表面更加光亮。研磨过程需加入除油除腊剂,产生的废水进入污水处理设施中进行处理。 除油:金属件进入除油槽中进行除油,除油过程需加入除油除腊剂,除油产生的废水进入污水处理设施中进行处理。清洗:经研磨或除油后的金属件需进行清洗,清洗在清洗槽中进行,本项目共设置7个清洗槽,采用逆流漂洗的方式,后道清洗槽内的水溢流至前道清洗槽 内,最终最前道清洗槽内的水定期更换,清洗废水进入污水处理设施中进行处理。 离心脱水:清洗后的金属件部分进入离心脱水机内进行离心脱水,部分进入烤箱中进行烘干。离心脱水机内自带烘干,经脱水烘干后的金属件可进入下一道真空镀膜工序。离心脱水产生的废水进入污水处理设施中进行处理。 烘干:清洗后的金属件部分进入烤箱中进行烘干,采用电加热,烘干温度约120℃,主要是将金属件上的水分蒸发,经烘干后的金属件可进入下一道真空镀膜工序。烘干水蒸气经风管引至室外排放。 真空镀膜:金属件的真空镀膜属于溅射类镀膜。将金属件放在真空镀膜机内,利用真空弧光放电技术,引燃蒸发源(阴极),与阳极(真空室壁)之间形成弧光放电,金属靶(钛、铬等)作为镀料,在真空状态下,靶材受到电子撞击后其表面组分以原子或离子的形式被溅射出来,最终沉积在金属件表面,从而在金属件表面形成一层薄薄的金属膜,并配合添加氮气、氩气、乙炔、氧气,从而使金属件形成不同颜色镀膜。靶材受电子撞击后表面原子或离子均匀地分布于真空镀膜机舱体内,所以通常情况下,金属件表面形成的金属膜十分均匀。本项目真空镀膜机为密闭系统,在真空镀膜的过程中,只产生微量靶材粉末,产生的微量靶材粉末部分被吸收到泵中,在下一轮抽真空中排出的气体中有微量的粉末,其产生量极少可忽略。 卷制:外购钢丝利用弹簧机卷成弹簧形状。 回火:经卷制后的弹簧进入回火炉中进行回火,使弹簧定型。回火炉采用电加热,加热功率30kW,炉膛尺寸:长2500mm×宽400mm×高120mm。回火最高温度为500℃,持续时长6~60分钟。由于外购钢丝部分表面含油,回火过程会产生少量油雾。企业在回火炉炉口设置集气罩,油雾废气收集后经静电除油处理后引至15m排气筒排放。 真空镀膜:经回火成型后的弹簧进入真空镀膜机内进行真空镀膜,此工序与上述真空镀膜工序基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目必须实施雨污分流、清污分流。建立完善的厂区废水、雨水收集系统,规范设置排污口。生活污水经化粪池处理,生产废水经污水处理设施预处理达标后纳管排放,排放标准均执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,NH-N、TP参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),生产废水管网采用明管套明沟铺设或架空敷设,污水收集处理系统应采取防腐、防漏、防渗措施。 浸漆设置全密闭生产线,浸漆、流平、烘干废气经集气罩收集,收集后的废气经活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧处理后通过15m排气筒(DA001)排放,废气收集效率按90%计,处理效率按85%计。活性炭一次装载量约1.0t,要求每半个月更换一次,喷砂粉尘经设备自带布袋除尘设施处理后引至15m排气筒(DA002)排放,废气处理效率以99%计,回火炉炉口设置集气罩对油雾废气进行收集,收集后的油雾废气经静电除油处理后引至15m排气筒(DA003)排放。 对企业进行车间隔声、设备减振。 一般固废中废包装袋、废钢砂、布袋收集粉尘收集后外卖综合利用;危废 中废包装桶、废活性炭、废催化剂、废矿物油、污水处理污泥、废机油及油桶、废含油抹布和手套委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设危险废物暂存场所;建设单位建立危险废物贮存转移台账与记录。 危险废物在转移过程中执行转移联单制度。 | 实际建设情况:符合。企业已实行清污分流、雨污分流。项目主要废水为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入污水管网,****水厂集中处理后,化学需氧量、氨氮排放达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1****处理厂主要水污染物排放限值,其他达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1基本控制项目最高允许排放浓度一级A标准后排放。 符合。1、浸漆设置全密闭生产线,浸漆、流平、烘干废气经集气罩收集,收集后的废气经活性炭吸附-脱附+RCO催化燃烧处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 2、回火炉炉口设置集气罩对油雾废气进行收集,收集后的油雾废气经静电除油处理后引至15m排气筒(DA002)排放。 符合。选用低噪声设备,对高噪声设备采取了局部隔声措施,对其基础设置了减振措施,并加强对设备的维护保养,加强职工环保意识教育,文明操作,严格控制生产作业时间。提倡文明生产,防止人为噪声。厂界四周噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 项目废包装袋、废钢砂、空钢瓶、布袋收集粉尘属于一般固废,废包装袋、废钢砂、布袋收集粉尘收集后外售综合利用;空钢瓶由生产厂家回收再利用。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废机油、油桶、废含油抹布和手套属于危险废物,收集后暂存企业危废仓库内委托****统一处置。污水处理污泥委托******公司统一处置,生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.0552 | -0.044 | -0.099 | |
| 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.028 | -0.022 | -0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.003 | -0.002 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.968 | -0.076 | -1.044 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 1、废水污染源调查:本项目废水主要为生活污水及生产废水。 2、废水防治措施落实情况:生活污水经化粪池处理后纳入污水管网,生****处理站处理后与生活污水一同纳入市政污水管网。****处理厂集中处理后排海。 | 项目验收监测期间,生产废水排放口及废水总排口废水污染物pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度日均值均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,废水污染物氨氮的排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值。总氮排放浓度日均值均低于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)》中的B等级要求。 |
| 1 | RCO 静电除油装置 | 项目验收监测期间,项目有机废气处理设施出口污染物非甲烷总烃、臭气浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,油雾废气处理设施出口污染物非甲烷总烃排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。 项目验收监测期间,项目非甲烷总烃、臭气浓度厂界无组织排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6排放限值,颗粒物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1特别排放限值要求。 | 浸漆设置全密闭生产线,浸漆、流平、烘干废气经集气罩收集,收集后的废气经活性炭吸附-脱附+RCO催化燃烧处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 回火炉炉口设置集气罩对油雾废气进行收集,收集后的油雾废气经静电除油装置处理后引至15m排气筒(DA002)排放。 | 项目验收监测期间,项目有机废气处理设施出口污染物非甲烷总烃、臭气浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,油雾废气处理设施出口污染物非甲烷总烃排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。 项目验收监测期间,项目非甲烷总烃、臭气浓度厂界无组织排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6排放限值,颗粒物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1特别排放限值要求。 |
| 1 | 一般固废中废包装袋、废钢砂、布袋收集粉尘收集后外卖综合利用;危废 中废包装桶、废活性炭、废催化剂、废矿物油、污水处理污泥、废机油及油桶、废含油抹布和手套委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设危险废物暂存场所;建设单位建立危险废物贮存转移台账与记录。 危险废物在转移过程中执行转移联单制度。 | 项目废包装袋、废钢砂、空钢瓶、布袋收集粉尘属于一般固废,废包装袋、废钢砂、布袋收集粉尘收集后外售综合利用;空钢瓶由生产厂家回收再利用。废包装桶、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废机油、油桶、废含油抹布和手套属于危险废物,收集后暂存企业危废仓库内委托****统一处置。污水处理污泥委托******公司统一处置,生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |