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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2324MA6DNR295B | 建设单位法人:罗铖 |
| 胡娟 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| ****社区 |
| **县液化石****储备站 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:092-热力生产和供应工程 | 行业类别(国民经济代码):D4512-D4512-液化石油气生产和供应业 |
| 建设地点: | **省****县 ****社区 |
| 经度:105.27119 纬度: 25.83114 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-12-29 |
| 晴环核〔2018〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 73.2 | 运营单位名称:**** |
| ****2324MA6DNR295B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2301MACALJC78C | 验收监测单位:**省洪鑫****公司 |
| 915********082303W | 竣工时间:2019-07-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-07 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/1118.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年充装液化石油气3000t,二甲醚2400t | 实际建设情况:年充装液化石油气3000t |
| 根据国家相关规定,****储备站已停止充气储备。 | 是否属于重大变动:|
| (1)罐车卸车流程 液化气罐车按规定路线进入装卸现场,停车、车轮加定位,车尾接地线着地。卸车人员首先检查确认金属软管和两端连接是否完好,再将槽车与金属软管连接好,确认接口卡件固定完好、安全不会脱开后。将固定静电接地线接到槽车上,确保接地完好,将车轮固定,防止车辆前后滑动。准备工作完成后,连接气相、液相管,缓慢开启气相进口阀门和卸车泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸车泵进出口阀门和气相进口阀门。确认槽车和卸车泵系统压力平衡后,关闭卸车泵出口阀门,启动卸车泵。缓慢开启泵出口阀门,调节流量,注意观察液化气罐和槽车压力、液位的变化情况。卸车完毕,关停卸车泵,关闭所有相应的阀门。槽车排气泄压,泄压完毕后,将进料液相管、气相平衡管与槽车脱开,同时将槽车接地线取下。驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、槽车阀门处于完好状态,并确认车辆与装置完全脱离后,并在卸车人员允许放行情况下,方可启动驾离装车现场。 (2)气瓶充装流程 气瓶入站后,充装前先检查应完成下列内容:气瓶是否属本站自有气瓶,不属本站自有气瓶,需报质保技术负责人、站长,签订气瓶产权转让协议,并经检查合格后方可充装;漆色、字样是否准确;防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好;气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问;气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整,是否在检验期内;确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量;确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质;检查气瓶警示标签是否完好,不完好时重贴一张。储罐中的液化气,经送出管线由液化气充装泵送入充装界区,压力设置为大于0.1MPa,小于2.0MPa。由专职充气工对气瓶站充气管线进行吹扫,合格后,将被充瓶上充瓶架冲至合格压力,然后关阀,切换阀门,管线排空,下瓶循环作业。 | 实际建设情况:(1)罐车卸车流程 液化气罐车按规定路线进入装卸现场,停车、车轮加定位,车尾接地线着地。卸车人员首先检查确认金属软管和两端连接是否完好,再将槽车与金属软管连接好,确认接口卡件固定完好、安全不会脱开后。将固定静电接地线接到槽车上,确保接地完好,将车轮固定,防止车辆前后滑动。准备工作完成后,连接气相、液相管,缓慢开启气相进口阀门和卸车泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸车泵进出口阀门和气相进口阀门。确认槽车和卸车泵系统压力平衡后,关闭卸车泵出口阀门,启动卸车泵。缓慢开启泵出口阀门,调节流量,注意观察液化气罐和槽车压力、液位的变化情况。卸车完毕,关停卸车泵,关闭所有相应的阀门。槽车排气泄压,泄压完毕后,将进料液相管、气相平衡管与槽车脱开,同时将槽车接地线取下。驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、槽车阀门处于完好状态,并确认车辆与装置完全脱离后,并在卸车人员允许放行情况下,方可启动驾离装车现场。 (2)气瓶充装流程 气瓶入站后,充装前先检查应完成下列内容:气瓶是否属本站自有气瓶,不属本站自有气瓶,需报质保技术负责人、站长,签订气瓶产权转让协议,并经检查合格后方可充装;漆色、字样是否准确;防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好;气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问;气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整,是否在检验期内;确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量;确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质;检查气瓶警示标签是否完好,不完好时重贴一张。储罐中的液化气,经送出管线由液化气充装泵送入充装界区,压力设置为大于0.1MPa,小于2.0MPa。由专职充气工对气瓶站充气管线进行吹扫,合格后,将被充瓶上充瓶架冲至合格压力,然后关阀,切换阀门,管线排空,下瓶循环作业。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)水环境影响 本项目生活污水产生量较小(0.58m3/d),食堂含油废水经隔油池(≥1m3)预处理后同其他生活污水一起经化粪池(≥5m3)处理后由附近农户定期清掏用作农肥,不外排。经现场踏勘,项目周边旱地较多,本项目污水量少,可以消纳项目产生的生活污水。 地面冲洗废水主要含SS、少量石油类,可经隔油池沉淀处理后回用于地面冲洗或地面扬尘洒水,不外排。少量生活污水经化粪池处理后由附近农户定期清掏用作农肥。项目周边有大面积旱地,生活污水处理后用作农肥是可行的。 本项目排****处理厂,本项目的生产废水、生活污水未经处理严禁排入附近的地表河流。 综上所述:本项目运营期废水对环境影响较小。 (2)大气环境影响 该项目主要是充装站罐车卸车、充装过程挥发产生的非甲烷总烃、二甲醚废气,由于罐车卸车每年约12~24次,且卸车过程为密闭管道输送,无组织排放的非甲烷总烃、二甲醚废气很少。 为减少卸气调压过程由于跑冒滴漏造成废气排放,本环评要求气源站加强操作人员的业务培训和学习,严格按照行业操作规程作业,从管理和作业上减少排污量。另外,对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度,及时发现问题,尽快解决。并在重装建设置排风机(风量为10000m3/h),加强充装车间内的空气流通,对环境的影响较小。 项目设有1个厨房,每天最多供应6人用餐,因此本项目不设灶头,使用电磁炉做饭,厨房油烟使用家用式抽油烟机处理排放。油烟产生量较小且项目地处农村,大气环境容量较大,油烟经环境空气稀释后,不会对周围产生明显影响。项目运营中,如遇临时停电,采用柴油发电机供电,发电机发电过程中将产生废气,针对排放的废气,在负一层设置柴油发电机专用机房,同时配套通排风系统,项目产生的柴油废气经专业排风通道排放,对环境影响较小。 综上所述,只要建设单位严格采取本环评提出的各项大气污染防治措施,项目运营期废气对周围环境影响较小。 (3)声环境影响 本项目投入运营后,设备采取减震、消声、隔声降噪措施及经过墙体隔声后,本项目昼间噪声均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求,对周边环境影响不大;本项目柴油发电机应采取合适的基础减震和隔声措施;振动设备完全与结构隔离。 综上所述:本项目运营期噪声对周围环境影响较小。 (4)固体废弃物环境影响 该项目的主要固体废弃物是员工生活垃圾,生产废水处理沉淀池的沉渣。 ①项目生活垃圾经简易分类 ,采用垃圾桶、垃圾箱收集,委托当地环卫部门清运处理处置,对环境影响不大。 ②项目生产废水处理沉淀池的沉渣,****政府部门指定地点妥善处理。 ③危险废物环境影响分析 项目液化石油气、二甲醚罐体残液为危险废物,项目设1台50m3残液罐对液化气气瓶的残液定期对液化石油罐残液(新站1次/年。以后1次/3年)进行收集(二甲醚不产生残液),由具****公司清洗,罐体清洗出的残液为危险废物根据《国家危险废物名录》可知,残液罐残液属于危险废物,编号为HW08,危险代码为900-249-08,****公司采用槽车运走处理处置。根据同类企业类比,残液量约占充装量的3~3.5%(本环评取平均值3.25%),则本项目残液产生量为78t/a。残液罐残液由生产单位回收利用。 地面清洗废水隔油池隔离出的石油类油脂及设备维修产生的废润滑油。均为危险性废物,采用油桶收集至项目危废暂存间,暂存间容积为15m3,定****公司回收,废物**化利用。 本环评要求,危废暂存间必须满足:A、使用符合标准的容器盛装危险废物;B、容器表面必须粘贴符合标准的标签(见《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001附录A);C、危废暂存间基础必须防渗,地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,建造材料必须与危险废物相容;D、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置;E、危险废物要做到防风、防雨、防晒及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的其他要求。且危险废物转运严格按《危险废物转移联单管理办法》要求执行。在此基础上,本项目产生的危险废物得到妥善处置,不外排,对环境影响较小。 综上所述:本项目固体废物对环境影响较小。 | 实际建设情况:1、大气污染物 项目废气为非甲烷总烃、厨房油烟、备用发电机废气、化粪池及垃圾箱臭气。 项目充装站、罐车卸车、充装每年约12~24次,卸车过程为密闭管道输送,充装站操作人员经专业的业务培训和学习,规范操作,从管理上和作业上减少废气产生,对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度,及时发现问题,尽快解决,充装车间保持空气流通。厨房油烟使用家用式抽油烟机处理排放;备用发电机烟气经专业排风通道排放,对环境影响较小。 2、水污染物 项目营运过程主要有员工生活污水、地面冲洗废水等。 职工生活污水经化粪池收集处理后,定期清掏用作农肥。地面冲洗废水经隔油池沉淀处理后回用于地面扬尘洒水,不外排。 3、噪声污染 噪声污染源为罐车在进出充装站时交通噪声及设备工作产生的噪声。 项目主要噪声设备位于封闭的厂房内,设备采用吸声、减震措施;对备用发电机排风口处加装消声器,基础设橡胶减震垫等措施;厂区车辆减速慢行,禁止鸣笛,加强绿化等措施,降低噪声对周围的影响。 4、固体废物 本项目的固废主要为员工生活垃圾、液化石油气残液、地面清洗废水隔油池隔离出的石油类油脂及设备维修产生废润滑油。 项目生活垃圾集中收集,运至当地环卫部门统一处理。 液化石油气残液,****公司清运处置。地面清洗废水隔油池隔离出的石油类油脂及设备维修产生废润滑油,采用油桶收集至项目危废暂存间后,定期****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设消防废水池1座,钢混结构容积≥300m3,用于收集事故消防废水。 | 实际建设情况:本项目实际利用占地面积806.6㎡罐区,且罐区周围设置1米高实体围堰,围堰围成的区域有效容积为806.6m3收集池,用于项目事故消防废水收集。 |
| 项目罐区围堰形成收集池,收集事故消防废水能力大于项目环评要求建设 ≥300 m3,能够满足项目事故废水收集要求。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 规范操作、密闭管道输送、空气流通 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 封闭厂房、基础减振、禁止鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | ①项目生活垃圾经简易分类 ,采用垃圾桶、垃圾箱收集,委托当地环卫部门清运处理处置,对环境影响不大。 ②项目生产废水处理沉淀池的沉渣,****政府部门指定地点妥善处理。 ③危险废物环境影响分析 项目液化石油气、二甲醚罐体残液为危险废物,项目设1台50m3残液罐对液化气气瓶的残液定期对液化石油罐残液(新站1次/年。以后1次/3年)进行收集(二甲醚不产生残液),由具****公司清洗,罐体清洗出的残液为危险废物根据《国家危险废物名录》可知,残液罐残液属于危险废物,编号为HW08,危险代码为900-249-08,****公司采用槽车运走处理处置。根据同类企业类比,残液量约占充装量的3~3.5%(本环评取平均值3.25%),则本项目残液产生量为78t/a。残液罐残液由生产单位回收利用。 地面清洗废水隔油池隔离出的石油类油脂及设备维修产生的废润滑油。均为危险性废物,采用油桶收集至项目危废暂存间,暂存间容积为15m3,定****公司回收,废物**化利用。 | 项目生活垃圾集中收集,运至当地环卫部门统一处理。 液化石油气残液,****公司清运处置。地面清洗废水隔油池隔离出的石油类油脂及设备维修产生废润滑油,采用油桶收集至项目危废暂存间后,定期****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |