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浙江嘉远铁路设备科技有限公司年产150套旅游观光火车项目

审批

浙江-衢州-衢江区

发布时间： 2025年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA2DJYF12Y	徐敏
吕荣光	省市**区
省市熙春中路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产150套旅游观光火车项目	****

2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造	C3719-C3719-其他铁路运输设备制造
	省市区省**市熙春中路10号
经度:118.98453 纬度: 28.95011	**保护局**分局
	2022-11-23
衢环智造建〔2022〕59号	****0800MA2DJYF12Y001U
2024-10-14	12000
209	****
****0800MA2DJYF12Y	******公司
****0803MA2DL3TE4Q	******公司
****0803MA29T653XD	2024-10-19

2025-06-03	2025-07-03
	网站：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457631

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**生产车间、研发中心、办公楼、实验基地等，采购国内先进数控机床、遥控钻床、加工中心、数控液压摆式剪板机、数控液压板料折弯机、立式铣床、等离子切割机等设备，形成年产150套旅游观光火车的生产能力。	目前公司已建设年产30套旅游观光火车生产能力，其生产车间三~生产车间五及食堂暂未建设，故本次验收为该项目先行验收。
项目所批建设规模为年产150套旅游观光火车，目前公司已建设年产30套旅游观光火车生产能力，其生产车间三~生产车间五及员工食堂暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为旅游观光火车生产项目，产品主要根据客户订单要求生产，根据客户场地情况进行现场勘察，同时结合客户需求设计产品，然后在厂区内进行生产加工、整车检验，最终交付给用户。其中产品生产加工阶段主要分为机加工工序、涂装及装饰工序：（1）机加工工序：①下料切割、加工② 车架焊接③组件组合、车身总装（2）涂装及装饰工序：①车身喷砂、抛丸 ②调漆③车身底漆喷涂④ 车身底漆晾干、烘干⑤车身底漆打磨⑥车身面漆喷涂⑦车身面漆晾干、烘干⑧木器加工⑨木器刷漆⑩木器打磨⑾木器二次刷漆⑿木器安装、电气元件和饰品装饰⒀整车检验。	本项目为旅游观光火车生产项目，产品主要根据客户订单要求生产，根据客户场地情况进行现场勘察，同时结合客户需求设计产品，然后在厂区内进行生产加工、整车检验，最终交付给用户。其中产品生产加工阶段主要分为机加工工序、涂装及装饰工序：（1）机加工工序：①下料切割、加工② 车架焊接③组件组合、车身总装（2）涂装及装饰工序：①车身喷砂（企业目前未有抛丸工序） ②调漆③车身底漆喷涂④ 车身底漆晾干、烘干⑤车身底漆打磨⑥车身面漆喷涂⑦车身面漆晾干、烘干⑧木器加工⑨木器刷漆⑩木器打磨⑾木器二次刷漆⑿木器安装、电气元件和饰品装饰⒀整车检验。
企业实际目前未建设抛丸工序，实际无抛丸工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：①生活污水：经化粪池预处**园区污水管网处理厂处理。；②喷漆房水膜废水、废气处理喷淋废水、初期雨水：经“混凝沉淀+芬顿氧化+A/O生化处理”工艺处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后与经化粪池预处理的生活污水一起处理厂处理。废气：①焊接废气：本环评要求企业配备移动式焊接烟尘净化器，对焊接产生的烟尘进行捕集，经净化器净化后，通过车间排风系统以无组织形式排出。②木器加工粉尘：有组织：每个加工工位处设置侧吸吸风罩收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘后，通过1#排气筒（DA001）15m高空排放。无组织：在木器加工区域设置有5台打磨除尘柜，用以收集吸风罩未收集的粉尘，废气经打磨除尘柜自带的布袋除尘过滤后车间内无组织排放。③喷砂抛丸粉尘、打磨粉尘（底漆打磨粉尘和木器打磨粉尘）：（1）喷砂抛丸粉尘：喷砂、抛丸工序在喷砂房内进行，工作时喷砂房四面密闭，吸风采用负压侧吸收集系统，喷砂产生的粉尘经收集后送至生产车间二喷涂区域东侧2#布袋除尘装置进行处理后通过2#排气筒（DA002）高空排放；抛丸产生的粉尘经抛丸机自带的布袋处理系统收集处理后在车间内无组织排放。（2）打磨粉尘：本项目打磨工序（底漆打磨、木器打磨）在打磨房内进行，工作时打磨房密闭，吸风系统采用底吸收集系统，打磨产生的粉尘经收集后送至喷涂区域东侧3#布袋除尘装置进行处理后通过2#排气筒（DA002）高空排放。④调漆废气、喷漆废气、晾干废气、烘干废气以及刷漆废气：调漆房、烘干房、木器刷漆房（木器晾干房）、危废暂存间设置密闭负压顶吸废气收集系统，底漆喷漆房（底漆晾干房）、面漆喷漆房（面漆晾干房）设置密闭负压底吸废气收集系统，收集后均经二级气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处装置处理后通过喷涂区域南侧15m 3#排气筒（DA003）高空排放。⑤食堂油烟：食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过所在建筑屋顶排放。⑤喷漆恶臭：本项目喷漆在密闭喷漆房内进行，因此其臭气主要集中在涂装车间中，同涂装有机废气经配套的废气处理设施处理达标后由15m排气筒（编号：DA003）排放。⑥污水处理站恶臭：通过加强密闭及周边绿化、缩短污泥停留时间及划定卫生防护距离等方式控制恶臭气体排放，本次环评要求：针对散发恶臭的处理设施加盖，定期投放除臭剂，可有效降低约80%的恶臭污染物排放。噪声：本项目噪声源主要是各类生产设备、风机等设备运行噪声，为了保证厂界噪声达标，环评建议噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手：（1）平面布置合理布局，将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响。（2）减振处理对风机、生产设备等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。（3）源头控制 ①尽量选用低噪声、振动小的设备。②企业还需加强设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。③加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）隔声处理加强厂区绿化，采用乔灌结合的立体绿化系统。固废：底漆打磨粉尘和刷漆打磨粉尘、废漆渣、危险包装固废、污泥、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废机油委托有资质单位处置；边角料、焊渣、焊接烟尘、喷砂抛丸粉尘、木器加工粉尘、一般包装固**公司利用；生活垃圾环卫部门统一清运处置。	废水：①生活污水：经化粪池预处**园区污水管网处理厂处理。②喷漆房水膜废水、废气处理喷淋废水：捞渣后，经厂内污水处理一体机（PH调节+絮凝沉淀+过滤）处理后循环回用，不外排。不能循环使用的废水作为危废送有资质单位处置。③初期雨水：项目物料存储、生产环节和产品仓储均在封闭厂房内，项目运行期内主要收集可能沾染污染物的初期雨水，即厂房破损后漏入生产车间的内的雨水。主要收集措施为扫至厂房内的凹槽处，由应急用水泵转移至污水处理设施。废气：①焊接废气：企业配备移动式焊接烟尘净化器，对焊接产生的烟尘进行捕集，经净化器净化后，通过车间排风系统以无组织形式排出。②木器加工粉尘：有组织：每个加工工位处设置侧吸吸风罩收集粉尘，收集后的粉尘经1#布袋除尘后，通过排气筒15m高空排放。无组织：在木器加工区域设置有5台打磨除尘柜，用以收集吸风罩未收集的粉尘，废气经打磨除尘柜自带的布袋除尘过滤后车间内无组织排放。③喷砂粉尘、打磨粉尘（底漆打磨粉尘和木器打磨粉尘）：（1）喷砂粉尘：喷砂工序在喷砂房内进行，工作时喷砂房四面密闭，吸风采用负压侧吸收集系统，喷砂产生的粉尘经收集后送至生产车间二喷涂区域东侧2#布袋除尘装置进行处理后通过排气筒高空排放。抛丸粉尘：实际无抛丸工序，不产生抛丸粉尘。（2）打磨粉尘：本项目打磨工序（底漆打磨、木器打磨）在打磨房内进行，工作时打磨房密闭，吸风系统采用底吸收集系统，打磨产生的粉尘经收集后送至喷涂区域东侧3#布袋除尘装置进行处理后通过2#排气筒高空排放。④调漆废气、喷漆废气、晾干废气、烘干废气以及刷漆废气：调漆房、烘干房、木器刷漆房（木器晾干房）、危废暂存间设置密闭负压顶吸废气收集系统，底漆喷漆房（底漆晾干房）、面漆喷漆房（面漆晾干房）设置密闭负压底吸废气收集系统，收集后均经二级气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处装置处理后通过喷涂区域南侧15m 排气筒高空排放。⑤食堂未建设，不产生。⑥喷漆恶臭同涂装有机废气经配套的废气处理设施处理达标后由15m排气筒排放。噪声：（1）合理布局，将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响。（2）对风机、生产设备等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。（3）选用低噪声、振动小的设备；加强设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）加强厂区绿化，采用乔灌结合的立体绿化系统。固废；边角料、焊渣、焊接烟尘、喷砂粉尘、木器加工粉尘、一般包装固废委托废旧物资回收企业回收利用。生活垃圾委托环卫部门清运。废活性炭暂存于厂区危废仓库，定期委托至源环保科技公司外运处置；底漆打磨粉尘和刷漆打磨粉尘、废漆渣、危险包装固废、污泥、废催化剂（暂未产生）、废过滤棉、废机油暂存于厂区危废仓库，定期委托市****公司外运处置。
（1）废水：生产废水由经“混凝沉淀+芬顿氧化+A/O生化处理”工艺处理后纳管排放变更为捞渣后经污水处理一体机后循环回用，常规状态下不外排，不能循环使用的废水作为危废送有资质单位处置。（2）废气：实际无抛丸工序，不产生抛丸粉尘；食堂未建设，不产生食堂油烟。（3）项目主要应急空间由环评中的“在喷涂区域预设有一处应急废水收集区域”变更为在厂区建设单独的应急池，环境应急措施未减弱。（4）初期雨水：项目物料存储、生产环节和产品仓储均在封闭厂房内，项目运行期内主要收集可能沾染污染物的初期雨水，即厂房破损后漏入生产车间的内的雨水。主要收集措施为扫至厂房内的凹槽处，由应急用水泵转移至污水处理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；对重点污染防治设施开展安全风险辨识，并将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系；按要求落实应急防范措施。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	企业建立了总经理负责制度，成立了**领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《**事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2025年2月编制了《突发环境事件应急预案》，并于2025年3月4环境局**分局完成备案，备案号330802-2025-018-L。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辩识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.036	0.092	0.036	0.036
0.0023	0.006	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.07	2.168	0.07	0.07	/
1.282	4.447	1.282	1.282	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准	已建设	正常
2	厂内污水处理一体机（PH调节+絮凝沉淀+过滤）	经厂内污水处理一体机（PH调节+絮凝沉淀+过滤）处理后循环回用，常规状态下不外排，不能循环使用的废水作为危废送有资质单位处置。无执行标准	已建设	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准	已建设	正常
2	二级气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）	已建设	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目所产生的一般固体废物主要为边角料、焊渣、焊接烟尘、喷砂粉尘、木器加工粉尘、一般包装固废、生活垃圾；项目产生的危险废物主要有底漆打磨粉尘和刷漆打磨粉尘、废漆渣、危险包装固废、污泥、废催化剂、废过滤棉、废活性炭和废机油。边角料、焊渣、焊接烟尘、喷砂粉尘、木器加工粉尘、一般包装固废委托废旧物资回收企业回收利用。生活垃圾委托环卫部门清运。废活性炭暂存于厂区危废仓库，定期委托至源环保科技****公司外运处置；底漆打磨粉尘和刷漆打磨粉尘、废漆渣、危险包装固废、污泥、废催化剂（暂未产生）、废过滤棉、废机油暂存于厂区危废仓库，定期委托**市****公司外运处置。企业实际建设有一间10m2的危废暂存间，已按要求做好防雨、防漏等措施，各危险废物分类、分区存放，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目需在喷涂车间、固废存储点采取三防措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。同时企业在喷涂区域设有应急废水收集区域，约500m3，能满足应急事故水容量。

已在喷涂车间、固废存储点采取三防措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；项目厂区划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。污染区按照不同分区要求，已采取不同等级的防渗措施。目前企业已建设一个156m3大小的事故应急池，可满足事故废水的暂存要求。项目主要应急空间由环评中的“在喷涂区域预设有一处应急废水收集区域”变更为在厂区建设单独的应急池，环境应急措施未减弱。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程