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2000吨/年新材料项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1624MA3NLP0X6Q | 建设单位法人：索振贵 |
| 鲁文贤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇**四路与富大路交汇处以西50米 |
建设项目基本信息
| 2000吨/年新材料项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇**四路与富大路交汇处以西50米 |
| 经度:118.1886 纬度: 37.98579 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-03 |
| 滨审批四〔2020〕****00050号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-24 | 项目实际总投资(万元)：5084 |
| 181 | 运营单位名称：**** |
| ****1624MA3NLP0X6Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1624MA3NLP0X6Q | 验收监测单位：山****集团****公司 |
| ****0702MA3NHR173J | 竣工时间：2024-11-30 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：|
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450882 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2000吨/年新材料项目：200t/a糖苷系列产品、200t/a胆酸氧化物系列产品、200t/a橄榄醇甲酯产品、500t/a丙二酸、800t/aS/R-联-2-萘酚和100t/aD/L-酒石酸二异丙酯 | 实际建设情况：一期工程建设100t/a糖苷系列产品、100t/a胆酸氧化物系列产品、200t/a橄榄醇甲酯产品 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 甲类车间， 占地面积1800m2，建筑面积5400m2。建设糖苷系列装置1套，年产熊果苷产品125.13t(折合186批次)、年产树莓苷产品25.03t(折合38批次)、年产红景天苷产品25.03t(折合38批次)、年产大黄苷产品25.03t(折合38批次)；建设胆酸装置1套，年产胆酸氧化物产品200.8t(折合600批次)；建设橄榄醇甲酯甲酯装置1套，年产橄榄醇甲酯产品200.18t(折合600批次) 甲类车间，占地面积1800m2，建筑面积5400m2。建设丙二酸装置1套，年产丙二酸499.68t(折合1800批次)。 甲类车间，占地面积1800m2，建筑面积5400m2。建设S/R-联-2-萘酚装置1套，年产S-联-2-萘酚产品400.95t、R-联-2-萘酚产品400.95t(折合1200批次)；建设D/L-酒石酸二异丙酯装置1套，年产D/L-酒石酸二异丙酯100.45t(折合300批次)。 丙类车间，占地面积1080m2，建筑面积2160m2。建设喷雾干燥装置1套，用于1#车间糖苷类产品生产过程中液体糖浆哄干，年处理糖苷类产品生产过程中产生的液体糖浆2318.909t。 | 实际建设情况：甲类车间，占地面积1800m2 ，建筑面积5400m2。建设糖苷系列装置 1套，年产熊果苷产品62.5t（折合186批次）、年产树莓苷产品12.5t （折合38批次）、年产红景天苷产品12.5t（折合38批次）、年产大黄苷产品12.5t（折合38批次）；建设胆酸装置1套，年产胆酸氧化物产品100t（折合600批次）；建设橄榄醇甲酯装置1套，年 产橄榄醇甲酯产品200.18t（折合600批次）。 丙类车间，占地面积1080m2，建筑面积2160m2（暂未安装设备，车间备用） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站 污水处理站1座，设计处理规模40m3/d，采用“隔油池→沉降池→UASB厌氧反应池→A/O→二沉池”工艺 MVR系统 建设MVR装置1套，用于糖苷类产品高盐废水预处理，年处理糖苷类产品高盐废水877.2935t，处理后MVR装置冷****处理站处理 有组织废气 含主要污染物为二氯乙烷、二氯甲烷等卤素废气污染物废气通过活性炭吸附装置处理(有机物去除效率90%)；项目其他有机废气及HCl酸性废气等，设置1套吸附浓缩+蓄热式催化燃烧处理设施(VOCs综合处理效率98%)+碱液喷淋(酸性废气去除率99%，颗粒物去除99%)，项目废气均经各车间集中收集后，进入吸附浓缩+蓄热式催化燃烧处理设施处理通过17m高排气筒(P1)排空；污水处理站臭气、罐区废气和危险废物暂存间废气集中收集后通过活性炭吸附+碱液喷淋装置，通过17m高排气筒排空(P2) 无组织废气 主要为车间物料添加等过程中的无组织逸散，排放量较小 | 实际建设情况：污水处理站1座，设计处理规模40m3/d，采用“隔油池→沉降池→UASB厌氧反应池→A/O→二沉池”工艺 车间糖苷产品废气、胆酸产品及橄榄醇甲酯产品废气经各自的二级碱喷淋+活性炭处理装置处理，废气混合后经除雾+RCO处理后通过1根17m排气筒排放；污水处理站臭气、危废间暂存废气收集后通过2级碱喷淋+2级活性炭吸附装置处理后，通过17m排气筒排放。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目必须全面落实项目环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理，防止各类污染事故发生落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。 | 实际建设情况：厂区内风险装置设置防控措施，并建设一座720m3事故水池，****突发环境事件应急预案及风险评估报告已经编制完成，并于2025年4月27号完成备案，应急预案编号为371****025021-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4195 | 0 | 0 | 0 | 0.419 | 0.419 | |
| 0 | 0.5504 | 4.0964 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0.0424 | 0.3687 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.5735 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0072 | 0.0077 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.2407 | 3.4977 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂内污水处理设施 | 执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015****处理站进水水质要求 | 污水处理站1座，设计处理规模40m3/d，采用“隔油池→沉降池→UASB厌氧反应池→A/O→二沉池”工艺 | 污水排放口主要污染因子在验收监测期间的最大值：pH值为7.6、氨氮为8.62mg/L、COD为112mg/L、悬浮物为29mg/L、总有机碳为16mg/L、石油类为0.9mg/L、总磷为0.77mg/L、总氮为29.3mg/L、总锌为0.11mg/L、氟化物为1.17mg/L、可吸附有机卤化物为0.211mg/L、五日生化需氧量为32.8mg/L、总铜、总钒、硫化物、挥发酚、总氰化物未检出；验收期间的最大日均值：pH值为7.4、氨氮为7.9mg/L、COD为105.5mg/L、悬浮物为23.75mg/L、总有机碳为15.35mg/L、石油类为3.8225mg/L、总磷为0.725mg/L、总氮为27.075mg/L、总锌为0.095mg/L、氟化物为1.09mg/L、可吸附有机卤化物为0.2035mg/L、五日生化需氧量为27.95mg/L、总铜、总钒、硫化物、挥发酚、总氰化物未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱喷淋+活性炭处理装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 二级碱喷淋+活性炭处理装置 | 废气非甲烷总烃、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、苯、甲苯、丙酮最大排放浓度分别为2.84mg/m3、0.7mg/m3、0.8mg/m3、0.039mg/m3、0.087mg/m3、0.11mg/m3、0.024mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1“有机化工企业或生产设施 VOCs 排放限值”及表2“废气中有机特征污染物及排放限值”（60mg/m3、50mg/m3、1mg/m3、2mg/m3、5mg/m3、50mg/m3）；颗粒物未检出，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“大气污染物排放浓度限值”（10mg/m3）；其中乙酸乙酯最大排放浓度0.021mg/m3，暂无排放标准及限值要求，满足环评要求（20mg/m3） | |
| 2 | 2级碱喷淋+2级活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 2级碱喷淋+2级活性炭吸附 | 废气排气筒VOCs、甲醇、丙酮、二氯乙烷最大排放浓度分别为1.89mg/m3、未检出、0.11mg/m3、0.7mg/m3，分别满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中标准限值要求及表 2 废气中有机特征污染物排放限值（1.89mg/m3、未检出、0.11mg/m3、0.7mg/m3）；硫化氢、臭气浓度最大排放浓度分别为0.24mg/m3、416（无量纲），分别满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）中表 1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值。（3mg/m3、416（无量纲）） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔音 | 西、南厂界与其它企业为共用厂界，不符合噪声检测条件，故未检测。验收监测期间，项目厂界昼间噪声最大值为54dB(A)，夜间噪声最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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