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新能源金属吸附分离材料生产体系扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********426803N | 建设单位法人：高月静 |
| 任志远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区渭阳九路999号 |
建设项目基本信息
| 新能源金属吸附分离材料生产体系扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C265-C265-合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 渭阳九路999号 |
| 经度:109.04124 纬度: 34.50719 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-14 |
| 市环高批复〔2022〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-15 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| 916********426803N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********8140104 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MA6W9EUD1M | 竣工时间：2025-01-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50610QchyT |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产锂吸附剂12000t | 实际建设情况：年产锂吸附剂12000t |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锂吸附剂的生产过程大致分为四个过程：制备分散相、制备中间体、活化、干燥包装。其中制备****工厂完成，****工厂制成的锂吸附剂预制品作为原料进行后续生产。 （1）提取：将原料锂吸附剂预制品（LiCl﹒3Al(OH)3﹒5H2O）投入到反应釜内，加入定量的乙醇、甲醇、甲缩醛等提取剂，进行搅拌，对锂吸附剂预制品进行洗涤，提取锂吸附剂孔道内含有的致孔剂（甲苯、液蜡混合物等）。提取的主要工艺原理为利用有机物的相似相溶原理，利用甲醇甲缩醛等提取剂，将孔道内的甲苯等致孔剂溶解出来。提取结束后，将带有致孔剂的甲醇、乙醇、甲缩醛溶液送入厂区内现有精馏车间，根据混合物中各组分挥发度的不同，通过精馏装置将各组分加以分离，分离后的各组分经冷却后，厂区内循环利用。 （2）水洗：在反应釜内加入自来水进行清洗，洗去多孔锂吸附剂表面及内部残留的有机溶剂，水洗废水经收****处理站。 （3）活化：在反应釜内加入锂盐溶液（氯化锂）以一定温度下（40℃，采用蒸汽加热）对多孔锂吸附剂进行活化处理，活化时长约4h，使其具有定向吸附锂离子的功能，得到含有2LiCl﹒3Al(OH)3﹒5H2O基体的锂吸附剂半成品。 制备锂吸附剂预制品前期已合成好了分子筛的整体有机骨架和铝晶体活性位点，现在需要在其中嵌入锂离子，以一定温度下将多孔锂吸附剂浸泡在锂溶液内，即可完成活化。活化是基于已经构建好的树脂框架，氢氧化铝晶体内部留有空穴，可以嵌入锂盐，使用锂盐溶液与制备的前驱体在一定温度下使其嵌入，没有化学键的打开和重组，没有有机结构的变化，不涉及化学反应。 （4）离心干燥：将活化工序溶液经离心固液分离处理后，固体锂吸附剂进入双锥干燥机（电加热）进行干燥处理，干燥后锂吸附剂内水分全部蒸发，得到锂吸附剂成品；活化废水经收****处理站处理。 包装入库：将锂吸附剂成品送入包装车间采用吨袋、拉伸膜进行内包及外包，入库。包装车间产生****回收部门回收利用。 | 实际建设情况：锂吸附剂的生产过程大致分为四个过程：制备分散相、制备中间体、活化、干燥包装。其中制备****工厂完成，****工厂制成的锂吸附剂预制品作为原料进行后续生产。 （1）提取：将原料锂吸附剂预制品（LiCl﹒3Al(OH)3﹒5H2O）投入到反应釜内，加入定量的乙醇、甲醇、甲缩醛等提取剂，进行搅拌，对锂吸附剂预制品进行洗涤，提取锂吸附剂孔道内含有的致孔剂（甲苯、液蜡混合物等）。提取的主要工艺原理为利用有机物的相似相溶原理，利用甲醇甲缩醛等提取剂，将孔道内的甲苯等致孔剂溶解出来。提取结束后，将带有致孔剂的甲醇、乙醇、甲缩醛溶液送入厂区内现有精馏车间，根据混合物中各组分挥发度的不同，通过精馏装置将各组分加以分离，分离后的各组分经冷却后，厂区内循环利用。 （2）水洗：在反应釜内加入自来水进行清洗，洗去多孔锂吸附剂表面及内部残留的有机溶剂，水洗废水经收****处理站。 （3）活化：在反应釜内加入锂盐溶液（氯化锂）以一定温度下（40℃，采用蒸汽加热）对多孔锂吸附剂进行活化处理，活化时长约4h，使其具有定向吸附锂离子的功能，得到含有2LiCl﹒3Al(OH)3﹒5H2O基体的锂吸附剂半成品。 制备锂吸附剂预制品前期已合成好了分子筛的整体有机骨架和铝晶体活性位点，现在需要在其中嵌入锂离子，以一定温度下将多孔锂吸附剂浸泡在锂溶液内，即可完成活化。活化是基于已经构建好的树脂框架，氢氧化铝晶体内部留有空穴，可以嵌入锂盐，使用锂盐溶液与制备的前驱体在一定温度下使其嵌入，没有化学键的打开和重组，没有有机结构的变化，不涉及化学反应。 （4）离心干燥：将活化工序溶液经离心固液分离处理后，固体锂吸附剂进入双锥干燥机（电加热）进行干燥处理，干燥后锂吸附剂内水分全部蒸发，得到锂吸附剂成品；活化废水经收****处理站处理。 包装入库：将锂吸附剂成品送入包装车间采用吨袋、拉伸膜进行内包及外包，入库。包装车间产生****回收部门回收利用。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：锂吸附剂生产过程中会产生有机废气，通过气体管道直通RTO焚烧炉，与厂区其他车间有机废气一起排入RTO炉焚烧处理，通过30米高排气筒排放（DA001）；废水：生活污水经化粪池预处理后与生产废水****处理站处理后，达标废水排放进****处理厂。噪声：低噪音设备、基础减振、厂房隔声等措施；固废：废包装材料经收集后外售处置。****处理站污泥经脱水后交由**康达****公司处理，生活垃圾由环卫部门清运。本项目危险废物为废浓缩液，危险废物产生后暂存于危废贮存库，后定期委托有资质单位拉走处理。 | 实际建设情况：废气：锂吸附剂生产过程中会产生有机废气，通过气体管道直通RTO焚烧炉，与厂区其他车间有机废气一起排入RTO炉焚烧处理，通过30米高排气筒排放（DA001）；废水：生活污水经化粪池预处理后与生产废水****处理站处理后，达标废水排放进****处理厂。噪声：低噪音设备、基础减振、厂房隔声等措施；固废：废包装材料经收集后外售处置。****处理站污泥经脱水后交由**康达****公司处理，生活垃圾由环卫部门清运。本项目危险废物为废浓缩液，危险废物产生后暂存于危废贮存库，后定期委托有资质单位拉走处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7.36 | 0.004 | 49.12 | 0 | 0 | 7.364 | 0.004 | |
| 0.2497 | 0.0003 | 3.472 | 0 | 0 | 0.25 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| -2 | 0 | 0 | 0 | 0 | -2 | 0 | / |
| 1.3614 | 1.587 | 3.072 | 0 | 0 | 2.948 | 1.587 | / |
| 4.0334 | 3.193 | 18.78 | 0 | 0 | 7.226 | 3.193 | / |
| 0.222 | 0 | 3.91 | 0 | 0 | 0.222 | 0 | / |
| 0.1821 | 1.777 | 3.989 | 0 | 0 | 1.959 | 1.777 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | ****处理站 | pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物的监测结果均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4(三级)的标准限值要求;氨氙、总磷、总氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》GBIT 31962-2015表1(B级)的标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO炉 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 锂吸附剂生产过程中会产生有机废气，通过气体管道直通RTO焚烧炉，与厂区其他车间有机废气一起排入RTO炉焚烧处理，通过30米高排气筒排放（DA001） | RTO炉设施出口非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、甲苯排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关限值要求；甲醇排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关限值要求；氨、硫化氢排放速率、臭气浓度排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取了低噪音设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 厂界东侧、南侧、西侧、北侧监测点昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 目生活垃圾经垃圾桶分类收集，交环卫部门清运;废钢材管材、焊接废料、收尘灰、废包装外售处置;污泥经脱水后由**尧柏水泥****公司处置;废润滑油、浓缩液、废酸桶、废乙醇桶等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，贮存于危废贮存库，交由有资质单位处置。 | 废包装材料经收集后外售处置。****处理站污泥经脱水后交由**康达****公司处理，生活垃圾由环卫部门清运。危险废物为废浓缩液，产生后暂存于危废贮存库，后定期委托有资质单位合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目废气处理设施、污水处理站、固废暂存库、危废贮存库都依托现有的已验收相关污染防治设施 | 验收阶段落实情况：本项目废气处理设施、污水处理站、固废暂存库、危废贮存库都依托现有的已验收相关污染防治设施 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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