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新疆家六机械制造有限责任公司自主研发物理悬浮重力法年淘选10万吨硅钙铁合金建设项目

审批

新疆-乌鲁木齐-米东区

发布时间： 2025年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********9745767	司家六
司家六	维吾尔自治区市**区
市区**北路9618号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****自主研发物理悬浮重力法年淘选10万吨硅钙铁合金建设项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	维吾尔自治区区北路9618号
经度:87.758889 纬度: 44.014167	****环境局
	2024-06-11
乌环评审〔2024〕89号	916********9745767001V
2025-01-20	2400
307	****
916********9745767	****
916********9745767	新****公司
916********051455R	2024-11-20

2025-06-11	2025-07-08
	https://www.ep-home.cn/thread-26617-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年淘选10万吨硅钙铁合金	年淘选10万吨硅钙铁合金
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事电石渣铁中硅钙铁的回收淘选加工，项目分为粗加工及精加工两个阶段，其中粗加工阶段在PVC生产企业内进行，不在项目厂区内进行粗加工工序。精加工阶段：电石渣铁运至厂内即可开始进行精加工，原料不进行长期存放，本项目不设置分析化验室。（1）原料装卸原料电石渣铁等由汽车运至厂区，卸至改造后全封闭原料库中。（2）原料输送由于原料不易起尘且原料库与生产车间受消防通道阻碍，使用货车进行原料输送，运至生产车间。（3）原料精加工电石渣铁在生产车间内进行精加工，通过装载机上料进入建设单位自行设计制造的悬浮法振动设备，同时设备在运行过程中加入新鲜水（项目对生产用水水质不做指标要求），通过设备的振频和水的振动波来进行精确分选。（4）生产废水循环使用项目利用原有2座沉淀池对生产废水沉淀，沉淀池产生的滤渣收集后在固废贮存间暂存，外售***水泥厂，经沉淀池处理后生产废水通过水泵回用。（5）晾干检验转运晾干工序如下电石渣铁通过悬浮法、淘洗装置后，其中比重较大含硅、铁成分的粉状物由于自身重力大于其它杂质被收集在机器正前方的铁制收集槽（规格：5米2.5米1.5米），其它较轻的物质随水流的流动冲走。收集槽为利于收集电石渣铁，设计为坡度约5-10度、前低后高的样式。由于电石渣铁密度大会粘附在铁槽上，水顺着坡度流下，因此得到了不含杂质的电石渣铁，水分也会在收集过程中蒸发。电石渣铁表面大部分水分蒸发后在生产车间内完全能做到自然晾干，晾干环节无废水产生。生产车间为一般防渗区。晾干后通过独立振动设备检验，合格产品转运至产品库使用自动包装机包装，包装过程产生的粉尘通过布袋除尘后经17米高排气筒排放，包装后外售；不合格产品与滤渣收集外售***水泥厂。	本项目主要从事电石渣铁中硅钙铁的回收淘选加工，项目分为粗加工及精加工两个阶段，其中粗加工阶段在PVC生产企业内进行，不在项目厂区内进行粗加工工序。精加工阶段：电石渣铁运至厂内即可开始进行精加工，原料不进行长期存放，本项目不设置分析化验室。（1）原料装卸原料电石渣铁等由汽车运至厂区，卸至改造后全封闭原料库中。（2）原料输送由于原料不易起尘且原料库与生产车间受消防通道阻碍，使用货车进行原料输送，运至生产车间。（3）原料精加工电石渣铁在生产车间内进行精加工，通过装载机上料进入建设单位自行设计制造的悬浮法振动设备，同时设备在运行过程中加入新鲜水（项目对生产用水水质不做指标要求），通过设备的振频和水的振动波来进行精确分选。（4）生产废水循环使用项目利用原有2座沉淀池对生产废水沉淀，沉淀池产生的滤渣收集后在固废贮存间暂存，外售***水泥厂，经沉淀池处理后生产废水通过水泵回用。（5）晾干检验转运晾干工序如下电石渣铁通过悬浮法、淘洗装置后，其中比重较大含硅、铁成分的粉状物由于自身重力大于其它杂质被收集在机器正前方的铁制收集槽（规格：5米2.5米1.5米），其它较轻的物质随水流的流动冲走。收集槽为利于收集电石渣铁，设计为坡度约5-10度、前低后高的样式。由于电石渣铁密度大会粘附在铁槽上，水顺着坡度流下，因此得到了不含杂质的电石渣铁，水分也会在收集过程中蒸发。电石渣铁表面大部分水分蒸发后在生产车间内完全能做到自然晾干，晾干环节无废水产生。生产车间为一般防渗区。晾干后通过独立振动设备检验，合格产品转运至产品库使用自动包装机包装，包装过程产生的粉尘通过布袋除尘后经17米高排气筒排放，包装后外售；不合格产品与滤渣收集外售***水泥厂。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实各项废气污染防治措施。项目所有生产工序须在厂房内进行，产品包装工序位于全封闭产品库内，包装粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的相关标准要求；项目须加强无组织排放控制，生产线运行时车间全密闭并定期洒水降尘，原料输送及产品转运采取洒水、运输车辆加苫盖等抑尘措施，确保无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新相关标准要求。废水：项目生产废水通过沉淀池沉淀后回用；**园区下水管网，最终进入科**公司污水处理厂处理。噪声：在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施，确保噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。固废：项目运行过程产生的废机油等危险废物暂存于危险废物暂存间内，定期交由具有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求。项目产生的沉淀池滤渣（氢氧化钙、兰炭、碎石等）和不合格产品（废石子、氢氧化钙等）收集后外售**水泥厂，布袋集尘灰收集后作为产品外售，生活垃圾统一收集定期交由环卫部门统一处理。	废气：本项目废气主要为粉尘。项目所有生产工序均在厂房内进行，产品包装采取全自动包装机，位于全封闭产品库内，包装过产生的粉尘，主要污染因子为颗粒物，经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过17m高排气筒（DA001）排放。食堂采用天然气为燃料，食堂油烟经集气罩收集进入一套油烟净化器处理后通过专用烟道排放。卸料均在全封闭厂房内进行，加强原料、产品库洒水降尘频次，规范卸料，转运车辆加盖篷布，加强管理，产生的粉尘最终以无组织形式排放。废水：本项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。生活污水主要为食堂废水和职工办公污水，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等，排放量约为768m3/a，食堂废水经隔油池处理后与**园区下水管网，最工业园污水处理厂处理。噪声：本项目噪声主要为振动淘选设备、装载机等设备运行过程中产生的机械噪声，经选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。固废：本项目固体废物主要为危险废物、一般固体废物及生活垃圾。危险废物：车辆及设备维修过程产生的废润滑油（类别HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-214-08），产生量约为0.1t/a，暂存于危废暂存间内，验收调查期间已与新之源环境**公司签订了危废处置协议。改造原有库房作为危废暂存间（23.2m2）位于3号库房内南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般固体废物：沉淀池产生的池底滤渣（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为150t/a，半成品硅铁检验过程产生的不合格产品（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为11983.17t/a，均收集至一般固废堆放区，外售******公司回收利用；布袋除尘器收集的除尘灰（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为3t/a，收集后作为产品外售。生活垃圾：产生量约为6t/a，集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。
1、环评设计生产废水经沉淀池处理后通过水泵回用悬浮振动设备，利用厂区现有2座沉淀池，1号沉淀池容积为71.28m3，2号沉淀池容积为124.08m3，实际悬浮振动废水经车间1号沉淀池（230m3）流至车间外北侧2号沉淀池（123m3）二次沉淀后通过水泵回用，黄金淘选废水经1号原料库外东南侧3号沉淀池（62m3）沉淀后通过水泵回用，沉淀池容积增加219.64m3，属于优化调整。 2、环评设计沉淀池滤渣及不合格产品利用生产车间内现有2座固废暂存间进行临时贮存，固废暂存间1占地面积79.66m2，固废暂存间2占地面积102.6m2，因原有固废暂存间地面重新硬化并做防渗处理，2座固废间合并为1座一般固废堆放区，占地面积为432m2，增加249.74m2，提高一般工业固体废物贮存能力。 3、环评及批复设计包装粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，实际排气筒高度为17米，增加2米，减少粉尘对周边环境影响，属于优化调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计生产车间设置一条硅钙铁淘选生产线	硅钙铁淘选生产线分开建设，于生产车间1台悬浮法振动设备，1号原料库2台黄金淘选设备，生产设备型号不发生变化，仅位置变动。
生产车间面积较小

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0768	0	0.077	0.077
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0419	0.0475	0.042	0.042	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目废气主要为粉尘。产品包装采取全自动包装机，包装过程产生粉尘，主要污染因子为颗粒物，经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过17m高排气筒（DA001）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	已建成并正常运行	已监测
2	食堂采用天然气为燃料，食堂油烟经集气罩收集进入一套油烟净化器处理后通过专用烟道排放。	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值	已建成并正常运行	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为振动淘选设备、装载机等设备运行过程中产生的机械噪声，经选用低噪声设备，采取基础减振等措施，通过厂房隔音后排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

已建成并正常运行

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行过程产生的废机油等危险废物暂存于危险废物暂存间内，定期交由具有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求。项目产生的沉淀池滤渣（氢氧化钙、兰炭、碎石等）和不合格产品（废石子、氢氧化钙等）收集后外售****水泥厂，布袋集尘灰收集后作为产品外售，生活垃圾统一收集定期交由环卫部门统一处理。

已落实。本项目固体废物主要为危险废物、一般固体废物及生活垃圾。危险废物：车辆及设备维修过程产生的废润滑油（类别HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-214-08），产生量约为0.1t/a，暂存于危废暂存间内，验收调查期间已与**新之源环境****公司签订了危废处置协议。改造原有库房作为危废暂存间（23.2m2）位于3号库房内南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般固体废物：沉淀池产生的池底滤渣（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为150t/a，半成品硅铁检验过程产生的不合格产品（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为11983.17t/a，均收集至一般固废堆放区，外售********公司回收利用；布袋除尘器收集的除尘灰（类别SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59），产生量约为3t/a，收集后作为产品外售。生活垃圾：产生量约为6t/a，集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险管控，建立健全各类环境风险防范措施，制定环境应急预案，杜绝突发环境风险等事故发生。

****已编制突发环境事件应急预案，2024年11月22日，****应急中心（乌****评估中心）完成备案修订，备案编号为：650109-2024-166-L。每年开展一次应急演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程