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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********362582N | 建设单位法人:房子献 |
| 房子献 | 建设单位所在行政区划:**省**市****示范区 |
| **省****示范区黄河大道269号 |
| ****年产50万套静音托辊配套项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市****示范区 黄河大道269号 |
| 经度:113.65 纬度: 35.103 | ****机关:****示范区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-27 |
| 焦高环〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 914********362582N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:**** |
| **** | 竣工时间:2025-03-15 |
| 2025-03-15 | 调试结束时间:2025-03-26 |
| 2025-06-01 | 验收报告公开结束时间:2025-07-01 |
| 验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产50万套静音托辊配套 | 实际建设情况:年产50万套静音托辊配套 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目托辊生产线主要以外购的ABS颗粒、色母粒为原料,经干燥、混料上料、注塑成型、检验修整。具体工艺流程如下: (1)干燥 由于外购的ABS颗粒具有一定的吸湿性,在加工前需进行干燥处理,经干燥机配套的螺旋上料机吸入干燥机内进行干燥,以除去原料中携带的水分,提高产品质量。干燥机以电为能源,通过热风使原料干燥。工程干燥工序温度约80-100℃,ABS在260℃以上逐步分解,在干燥过程中会有少量低沸点物质挥发,形成有机废气,以非甲烷总烃计。 (2)混料上料 将烘干后的ABS塑料颗粒与相应的色母粒经螺旋上料机加入混料机进行混料,混料后物料经密闭管道输送至注塑机内,ABS原料和色母粒为颗粒状,粒径在3-5mm之间,此过程不产生颗粒物,产生设备噪音。 (3)注塑成型 注塑成型包括加热熔融、注塑(浇铸到密封模具)和冷却成型三部分。 本项目ABS塑料颗粒加热温度约为170-220℃,在加热注塑系统中(其中加热筒通过电加热方式进行直接加热)加热成熔融状态。螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压将塑料溶体经过机筒前段的喷嘴注塑到密封件模具中,模具被注入的物料充满后,送入冷却箱。工程采用循环冷却水间接冷却成型,成型后物料即可脱模取料。循环冷却水经冷却水池冷却后,循环利用不外排,定期补充新鲜水。注塑成型过程中形成有机废气,以非甲烷总烃计。 (4)检验修整 脱模后的产品经人工检验后,采用注塑机自带裁刀对产品多余部分裁剪,修整,去除毛边,经检验合格后即可使用。 此外,工程将检验修整过程中产生的边角料和残次品集中收集后,送入粉碎机进行粉碎,将其粉碎成粒径为3-5mm左右的物料,暂存至一般固废仓库,定期作为原料回用于生产。管体生产线工艺流程 (1)投料、搅拌:将网购的超高分子量聚乙烯、色母、石蜡粉拆袋后按照一定比例要求通过自动上料机抽料管道吸至搅拌机内进行搅拌,每次搅拌物料80kg,搅拌时间为20-30min,搅拌均匀的混合物料由搅拌机下方的出料口出料进入搅拌机下方的料箱里。原料为粉状,投料和搅拌过程中会产生颗粒物废气。 (2)挤出成型(挤出定型和冷却定型) :挤出成型包含挤出定型和冷却定型两部分。混合均匀的物料经螺旋输送至挤出机配备的料仓内,料仓内的物料自动进入挤出设备的加热熔融腔部,经电加热融化通过腔内的螺杆将物料送至挤出口,进入定型设备中的管状模具得到中空的管状熔融型坯,接着自动进入相连的冷却箱内,通过夹层中的循环冷却水冷却成型。 (3)检验 所生产的产品每批需要进行检验,检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等,经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 | 实际建设情况:项目托辊生产线主要以外购的ABS颗粒、色母粒为原料,经干燥、混料上料、注塑成型、检验修整。具体工艺流程如下: (1)干燥 由于外购的ABS颗粒具有一定的吸湿性,在加工前需进行干燥处理,经干燥机配套的螺旋上料机吸入干燥机内进行干燥,以除去原料中携带的水分,提高产品质量。干燥机以电为能源,通过热风使原料干燥。工程干燥工序温度约80-100℃,ABS在260℃以上逐步分解,在干燥过程中会有少量低沸点物质挥发,形成有机废气,以非甲烷总烃计。 (2)混料上料 将烘干后的ABS塑料颗粒与相应的色母粒经螺旋上料机加入混料机进行混料,混料后物料经密闭管道输送至注塑机内,ABS原料和色母粒为颗粒状,粒径在3-5mm之间,此过程不产生颗粒物,产生设备噪音。 (3)注塑成型 注塑成型包括加热熔融、注塑(浇铸到密封模具)和冷却成型三部分。 本项目ABS塑料颗粒加热温度约为170-220℃,在加热注塑系统中(其中加热筒通过电加热方式进行直接加热)加热成熔融状态。螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压将塑料溶体经过机筒前段的喷嘴注塑到密封件模具中,模具被注入的物料充满后,送入冷却箱。工程采用循环冷却水间接冷却成型,成型后物料即可脱模取料。循环冷却水经冷却水池冷却后,循环利用不外排,定期补充新鲜水。注塑成型过程中形成有机废气,以非甲烷总烃计。 (4)检验修整 脱模后的产品经人工检验后,采用注塑机自带裁刀对产品多余部分裁剪,修整,去除毛边,经检验合格后即可使用。 此外,工程将检验修整过程中产生的边角料和残次品集中收集后,送入粉碎机进行粉碎,将其粉碎成粒径为3-5mm左右的物料,暂存至一般固废仓库,定期作为原料回用于生产。管体生产线工艺流程 (1)投料、搅拌:将网购的超高分子量聚乙烯、色母、石蜡粉拆袋后按照一定比例要求通过自动上料机抽料管道吸至搅拌机内进行搅拌,每次搅拌物料80kg,搅拌时间为20-30min,搅拌均匀的混合物料由搅拌机下方的出料口出料进入搅拌机下方的料箱里。原料为粉状,投料和搅拌过程中会产生颗粒物废气。 (2)挤出成型(挤出定型和冷却定型) :挤出成型包含挤出定型和冷却定型两部分。混合均匀的物料经螺旋输送至挤出机配备的料仓内,料仓内的物料自动进入挤出设备的加热熔融腔部,经电加热融化通过腔内的螺杆将物料送至挤出口,进入定型设备中的管状模具得到中空的管状熔融型坯,接着自动进入相连的冷却箱内,通过夹层中的循环冷却水冷却成型。 (3)检验 所生产的产品每批需要进行检验,检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等,经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 注塑挤出废气安装有UV光催化氧化+低温等离子+活性炭吸附,经1根15m高排气筒(DA004)排放,废气排放因子为非甲烷总烃;搅拌破碎工序废气安装有脉冲袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放,废气排放因子为颗粒物。 | 实际建设情况:注塑挤出废气安装有UV光催化氧化+低温等离子+活性炭吸附,经1根15m高排气筒(DA004)排放,废气排放因子为非甲烷总烃;搅拌破碎工序废气安装有脉冲袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放,废气排放因子为颗粒物。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 4.2.1 污染物排放口规范化 根据本项目的生产工艺和排污特性,项目废气、废水处理设施按照《排放口规范化整治技术》等相关文件要求进行规范化建设,并且在排污口悬挂了排污口标志牌。 4.2.2 环境管理措施 为有效地保护环境和防止污染突发事故的发生,公司建立了环保管理制度,明确了环保设施运行维护管理、环境保护方面的监督、突发性环境污染事故以及协调和解决与环保部门及周围公众关系的环境管理工作。同时负责贯彻、落实有关环境保护的政策、法规。 | 实际建设情况:4.2.1 污染物排放口规范化 根据本项目的生产工艺和排污特性,项目废气、废水处理设施按照《排放口规范化整治技术》等相关文件要求进行规范化建设,并且在排污口悬挂了排污口标志牌。 4.2.2 环境管理措施 为有效地保护环境和防止污染突发事故的发生,公司建立了环保管理制度,明确了环保设施运行维护管理、环境保护方面的监督、突发性环境污染事故以及协调和解决与环保部门及周围公众关系的环境管理工作。同时负责贯彻、落实有关环境保护的政策、法规。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.063 | 0.0745 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.15 | 0.1876 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 1 | 循环水池 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4****处理厂收水水质标准的要求。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | UV光催化氧化+低温等离子+活性炭吸附;脉冲袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162 号)要求满足《焦****领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》(焦环攻坚办〔2023〕14 号)排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求。 | 一致 | 已监测 |
| 1 | 采取室内布置、基础减振、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 一致 | 已监测 |
| 1 | 本项目重点防渗区域为危险废物仓库、事故水池、注塑区、挤出区,要求地面硬化,防渗层采用2mm后**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10 -10cm/s;一般防渗区为生产车间其他区域、化粪池、循环水池,要求采用1.5m厚黏土铺底,再在上层铺设不小于10cm厚的抗渗混凝土进行防渗处理,要求防渗系数不小于1×10 -7cm/s;简单防渗区(厂区道路等辅助设施),要求厂区地面除绿化区外均要进行硬化处理。同时制定相关管理制度,加强管理,杜绝发生“跑、冒、滴、漏”现象发生。 | 已落实 |
| 1 | 本项目产生的固体废物有一般固体废物和危险废物。 一般固体废物为废包装袋、边角料及残次品、除尘器收集尘土。残次品及废边角料经粉碎工序后,与收集尘回用生产,废包装袋经一般固废仓库(20㎡)暂存后,****收购站。一般工业固体废物的贮存和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求。 危险废物主要为废活性炭、废UV灯管、生产设备产生的废液压油以及废液压油包装桶。收集暂存于危险废物暂存间,定期委托相关资质单位进行安全处置。本项目拟在车间内西南侧设置 1 座 10㎡危险废物暂存间,明确危险废物标识,采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 生活垃圾:职工生活垃圾定期运往垃圾中转站。 | 本项目固废均得到妥善处置,综合处置率100%,对环境影响不大。 |
| 1 | 评价要求企业设置专人负责企业的环境管理、环境监测与污染治理工作。项目布设生产线及安装设备过程,应严格执行“三同时”制度,确保污染处理设施和生产建设“同时设计、同时施工、同时运行”;****管理部门负责制定环保管理制度并监督执行,建立环境质量台账,确保废气长期稳定达标排放。评价要求设置专人承担企业的环境管理、环境监测与污染治理等工作。 | 已落实 |
| 1 | 危废仓库为重点防渗区,各物料分区储存,设置围堰及备用储存桶,设置警示牌;配置手动报警按钮、灭火器等,加强风险物质管理,岗位员工进行事故应急培训。 | 已落实 |
| 本项目环评设计为在现有厂区空闲区域新增设备进行建设,车间新增3条密封件注塑生产线和6条管体挤出生产线。大门设置在厂区南侧,其中办公区位于厂区东侧。 | 验收阶段落实情况:一致 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |