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年产220万件机床附件项目

审批

山东-德州-平原县

发布时间： 2025年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1426MAD6P2M83P	马森
马森	省市**县
德原街道晋泰街与**南路交叉口北50米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产220万件机床附件项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3425-C3425-机床功能部件及附件制造
	**市县德原街道晋泰街与**南路交叉口北50米
经度:116.46531 纬度: 37.15674	******服务局
	2024-05-14
平审环报告表〔2024〕24号	****1426MAD6P2M83P001P
2024-05-14	240
15	****
****1426MAD6P2M83P	****
****1426MAD6P2M83P	******公司
****0303MA3L7FTT20	2024-11-12
2024-12-01	2025-02-01
2025-06-09	2025-07-04
	https://www.****.com/detail.php?itemid=3755

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	项目为**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于县德原街道晋泰街与南路交叉口北50米，占地面积1000平方米，建筑面积1000平方米，主要生产设备有切割机、车床、磨床、箱式电阻炉、气氛多用炉、回火炉、抛丸机、喷砂机、酸洗槽、水洗槽、发蓝炉、浸油槽等生产设备，建成后年产220万件机床附件。	项目为分期验收，实际占地面积1000平方米，建筑面积1000平方米，主要生产设备有抛丸机、喷砂机、酸洗槽、水洗槽、发蓝炉、浸油槽等生产设备，建成后年处理120万机床附件。
因资金原因未购置有切割机、车床、磨床、箱式电阻炉、气氛多用炉、回火炉等设备，因此机加工、气氛炉渗碳、淬火等工序委外加工。剩余设备及工序待建设完成后再行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、切割下料：将外购的原料通过切割机机进行切割断料。该过程使用切削液进行切割，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该过程会产生边角料S1及噪声N1。 2、退火：将金属工件放入箱式电阻炉中加热，加热到450℃并保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，使产品降低其硬度，改善切削加工性能，此工序产生废铁渣S2。 3、粗加工：将切割后的钢材通过车床、铣床、钻床等设备进行粗加工，使其达到符合图纸要求的预加工尺寸。该过程使用切削液进行切割，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该过程会产生噪声N2及铁屑S3。 4、气氛炉淬火：将退火粗加工后的的金属工件放入气氛炉中加热到某一适当温度并保持一段时间，随即将金属工件浸入淬冷介质中快速冷却。 ①气氛炉渗碳过程采用甲醇、氮气作为保护气氛，丙烷作为主渗碳剂（甲醇也可提供碳源）。气氛炉采用电加热，炉内温度约400℃时，通入少量氮气，对炉内构件进行保护，炉内温度约800℃以上时，开启点火开关，同时进行供气，甲醇利用落差从高的平台经过滴注器注入渗碳炉，点燃前门火帘防止空气进入炉内（燃料为液化石油气），关闭前门，然后再向炉内通入丙烷作为碳源。由于炉内温度较高（约860~920℃，采用电加热），再加上炉内氧气量不足导致炉内甲醇、丙烷分解，其分解产物主要为CH4、碳原子、H2及CO，其中分解产物碳原子作为渗碳剂被金属工件吸收，渗入到工件表面层，从而获得表层高碳，中心部仍保持原有成分，其余的CO、CH4、H2以及未分解的甲醇、丙烷在尾气出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理（通入少量石油液化气助燃），燃烧产物主要为CO2、H2O，N2，直接排出（甲醇、丙烷燃烧充分，丙烷基本被燃烧，极少数甲烷无组织排放，氮气不燃）。项目在渗碳炉排气管设计有火炬点燃废气，燃烧产物为CO2和水，以及液化石油气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，甲醇有极少量逸出，以及会产生噪声。 ②淬火：渗碳炉内工件吊进油淬槽（油淬槽与气氛炉为成套设备）进行淬火，淬火介质为淬火油，上方及四周采用钢板密闭，只留送料口，工件缓慢放进池中，因工件温度过高，会有油雾产生，由于前期整个渗碳过程中无氧化，因此，淬火过程不产生氧化皮。淬火过程中，部分淬火油形成油雾，油池中的油会产生损耗，需要定期补充淬火油，淬火油约三个月补充一次。该工序会产生淬火油雾（环评以颗粒物计）及VOCs。 5、回火：工件淬火冷却至70℃后再放进回火炉进行低温回火（温度250~500℃），采用电加热方式，主要目的是为了清除工件内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性又具有较高的强度。淬火冷却后，工人会使用气枪（压缩空气）将工件表面的淬火油吹干后（吹落于淬火油槽）再送进回火炉进行回火，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。该过程主要产生噪声影响。 6、抛丸/喷砂：将回火后的金属工件通过抛丸机和喷砂机进行抛丸/喷砂，目的是除掉工件表面的氧化皮。抛丸、喷砂设置在密闭区域内进行。此工序产生抛丸/喷砂废气G2，废钢丸和金属废屑S4及噪声N6。 7、酸洗：将抛丸后的金属工件运至酸洗槽内进行酸洗，项目采用浓度为22%的盐酸进行酸洗，用于清除金属工件表面的氧化铁（铁锈），酸洗槽侧方设有集气管道，并与喷淋塔相连，酸洗过程中会产生废气G3和定期更换的废盐酸S5。 8、一道水洗：酸洗后的金属工件放入水洗槽中加入皂粉进行水洗，清洗金属工件上残留的酸液及油污，该工序对工件采用喷淋方式水洗，去除工件表面的酸液及油污。此工序产生水洗废水W1、沉渣和废油S6，产生的水洗**处理厂进行处理。 9、发蓝（发黑）：首先将片碱及亚硝酸盐按比例投入搅拌桶，并添加新鲜水制成发蓝（发黑）液，然后将水洗后的工件与发蓝（发黑）液一同投入至发蓝（发黑）炉中进行浸泡，并使用电能将发蓝（发黑）炉加热至120~140℃，发蓝（发黑）时间维持20~30min，发蓝（发黑）槽容积为1.8t，发蓝（发黑）液定期补充，每天补充0.08t，定期更换，每10天更换1t，其余参与工件反应。发蓝（发黑）槽侧方设有集气管道，并与喷淋塔相连，此工序会产生氨气G4，废渣S7、更换的废液S8。发蓝（发黑）是为了在金属表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的蓝（黑）色氧化铁薄膜。反应过程实质是金属件表面铁元素在槽液所提供的强氧化环境下氧化为Fe3O4。氢氧化钠为亚硝酸盐提供碱性环境以利于亚硝酸盐把铁氧化。 3Fe+5NaOH+NaNO2→3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH 9、水洗：发蓝（发黑）后的金属工件放入水洗槽中用进行水洗，清洗金属工件上残留的发蓝（发黑）液，该工序对工件采用喷淋方式水洗，去除工件表面的发蓝（发黑）液。此工序产生水洗废水W2、沉渣S9，产生的水洗处理厂进行处理。 10、脱水：将水洗清洗完成的工件使用高压气枪进行脱水，脱水后的工件运送至精加工工段进行精加工。此工段产生废水W3及噪声。 11、精加工：将脱水后的金属工件运至精加工车间，通过平面磨床、外圆磨床、内孔磨床、线切割等机加工设备设备进行精加工。该过程使用切削液进行打磨等，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该工序会产生噪声N8、铁屑S10。 12、检验：精加工后的工件通过外观及尺寸检验，合格工件进行组装。该工序会产生不合格品S11。 13、组装、检验：组装后的产品经过**检验。该工序会产生不合格品S12。 14、浸油：脱水后的金属工件运至包装车间，通过人工将工件浸入防锈油中，使其表面完全接触防锈油，之后沥干。该工序常温下进行，防锈油无挥发性，该过程会产生废防锈油S13。 15、成品：浸油后的工件按照包装要求进行包装入库。	1、切割下料：将外购的原料通过切割机机进行切割断料。该过程使用切削液进行切割，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该过程会产生边角料S1及噪声N1。（该工序未建设，委外加工） 2、退火：将金属工件放入箱式电阻炉中加热，加热到450℃并保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，使产品降低其硬度，改善切削加工性能，此工序产生废铁渣S2。（该工序未建设，委外加工） 3、粗加工：将切割后的钢材通过车床、铣床、钻床等设备进行粗加工，使其达到符合图纸要求的预加工尺寸。该过程使用切削液进行切割，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该过程会产生噪声N2及铁屑S3。（该工序未建设，委外加工） 4、气氛炉淬火：将退火粗加工后的的金属工件放入气氛炉中加热到某一适当温度并保持一段时间，随即将金属工件浸入淬冷介质中快速冷却。（该工序未建设，委外加工） ①气氛炉渗碳过程采用甲醇、氮气作为保护气氛，丙烷作为主渗碳剂（甲醇也可提供碳源）。气氛炉采用电加热，炉内温度约400℃时，通入少量氮气，对炉内构件进行保护，炉内温度约800℃以上时，开启点火开关，同时进行供气，甲醇利用落差从高的平台经过滴注器注入渗碳炉，点燃前门火帘防止空气进入炉内（燃料为液化石油气），关闭前门，然后再向炉内通入丙烷作为碳源。由于炉内温度较高（约860~920℃，采用电加热），再加上炉内氧气量不足导致炉内甲醇、丙烷分解，其分解产物主要为CH4、碳原子、H2及CO，其中分解产物碳原子作为渗碳剂被金属工件吸收，渗入到工件表面层，从而获得表层高碳，中心部仍保持原有成分，其余的CO、CH4、H2以及未分解的甲醇、丙烷在尾气出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理（通入少量石油液化气助燃），燃烧产物主要为CO2、H2O，N2，直接排出（甲醇、丙烷燃烧充分，丙烷基本被燃烧，极少数甲烷无组织排放，氮气不燃）。项目在渗碳炉排气管设计有火炬点燃废气，燃烧产物为CO2和水，以及液化石油气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，甲醇有极少量逸出，以及会产生噪声。 ②淬火：渗碳炉内工件吊进油淬槽（油淬槽与气氛炉为成套设备）进行淬火，淬火介质为淬火油，上方及四周采用钢板密闭，只留送料口，工件缓慢放进池中，因工件温度过高，会有油雾产生，由于前期整个渗碳过程中无氧化，因此，淬火过程不产生氧化皮。淬火过程中，部分淬火油形成油雾，油池中的油会产生损耗，需要定期补充淬火油，淬火油约三个月补充一次。该工序会产生淬火油雾（环评以颗粒物计）及VOCs。 5、回火：工件淬火冷却至70℃后再放进回火炉进行低温回火（温度250~500℃），采用电加热方式，主要目的是为了清除工件内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性又具有较高的强度。淬火冷却后，工人会使用气枪（压缩空气）将工件表面的淬火油吹干后（吹落于淬火油槽）再送进回火炉进行回火，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。该过程主要产生噪声影响。（该工序未建设，委外加工） 6、抛丸/喷砂：将回火后的金属工件通过抛丸机和喷砂机进行抛丸/喷砂，目的是除掉工件表面的氧化皮。抛丸、喷砂设置在密闭区域内进行。此工序产生抛丸/喷砂废气G2，废钢丸和金属废屑S4及噪声N6。 7、酸洗：将抛丸后的金属工件运至酸洗槽内进行酸洗，项目采用浓度为22%的盐酸进行酸洗，用于清除金属工件表面的氧化铁（铁锈），酸洗槽侧方设有集气管道，并与喷淋塔相连，酸洗过程中会产生废气G3和定期更换的废盐酸S5。 8、一道水洗：酸洗后的金属工件放入水洗槽中加入皂粉进行水洗，清洗金属工件上残留的酸液及油污，该工序对工件采用喷淋方式水洗，去除工件表面的酸液及油污。此工序产生水洗废水W1、沉渣和废油S6，产生的水洗**处理厂进行处理。 9、发蓝（发黑）：首先将片碱及亚硝酸盐按比例投入搅拌桶，并添加新鲜水制成发蓝（发黑）液，然后将水洗后的工件与发蓝（发黑）液一同投入至发蓝（发黑）炉中进行浸泡，并使用电能将发蓝（发黑）炉加热至120~140℃，发蓝（发黑）时间维持20~30min，发蓝（发黑）槽容积为1.8t，发蓝（发黑）液定期补充，每天补充0.08t，定期更换，每10天更换1t，其余参与工件反应。发蓝（发黑）槽侧方设有集气管道，并与喷淋塔相连，此工序会产生氨气G4，废渣S7、更换的废液S8。发蓝（发黑）是为了在金属表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的蓝（黑）色氧化铁薄膜。反应过程实质是金属件表面铁元素在槽液所提供的强氧化环境下氧化为Fe3O4。氢氧化钠为亚硝酸盐提供碱性环境以利于亚硝酸盐把铁氧化。 3Fe+5NaOH+NaNO2→3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH 9、水洗：发蓝（发黑）后的金属工件放入水洗槽中用进行水洗，清洗金属工件上残留的发蓝（发黑）液，该工序对工件采用喷淋方式水洗，去除工件表面的发蓝（发黑）液。此工序产生水洗废水W2、沉渣S9，产生的水洗处理厂进行处理。 10、脱水：将水洗清洗完成的工件使用高压气枪进行脱水，脱水后的工件运送至精加工工段进行精加工。此工段产生废水W3及噪声。 11、精加工：将脱水后的金属工件运至精加工车间，通过平面磨床、外圆磨床、内孔磨床、线切割等机加工设备设备进行精加工。该过程使用切削液进行打磨等，无废气产生，切削液定期补充，不进行更换。该工序会产生噪声N8、铁屑S10。（该工序未建设，委外加工） 12、检验：精加工后的工件通过外观及尺寸检验，合格工件进行组装。该工序会产生不合格品S11。（该工序未建设，委外加工） 13、组装、检验：组装后的产品经过**检验。该工序会产生不合格品S12。 14、浸油：脱水后的金属工件运至包装车间，通过人工将工件浸入防锈油中，使其表面完全接触防锈油，之后沥干。该工序常温下进行，防锈油无挥发性，该过程会产生废防锈油S13。 15、成品：浸油后的工件按照包装要求进行包装入库。
因资金原因本期工程中切割下料、退火、粗加工、气氛炉淬火、回火、精加工等工序未建设，全部委外加工，所列工序带建成后另行验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气：气氛炉渗碳、淬火工序产生的颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物经集气装置收集后，引入1套油雾净化器+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒P1（DA001）排放；抛丸/喷砂工序经密闭收集后，由布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒P2（DA002）排放；酸洗工序产生的HCl废气经集气罩收集后，由水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放；发蓝（发黑）工序产生的NH3废气经集气罩收集后，由喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放。无组织废气：主要为渗碳、淬火工序未收集的颗粒物、VOCs；抛丸/喷砂工序未收集的颗粒物；酸洗工序未收集的的HCl；发蓝（发黑）工序未收集的NH3****处理站产生的氨气、臭气浓度。	抛丸/喷砂工序经密闭收集后，由布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒P2（DA002）排放；酸洗工序产生的HCl废气经集气罩收集后，由水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放；发蓝（发黑）工序产生的NH3废气经集气罩收集后，由喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放。抛丸/喷砂工序未收集的颗粒物；酸洗工序未收集的的HCl；发蓝（发黑）工序未收集的NH3****处理站产生的氨气、臭气浓度。
项目为分期验收，未设置气氛炉渗碳、淬火工序，未设置油雾净化器+过滤棉+活性炭吸附装置及1根15m高排气筒P1（DA001）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目废水要是生活废水和生产废水，生产废水由厂内污水处理没备进行处理，生活废水经化粪池处理后**经济开发区污水管**处理厂深度处理。噪声：选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、安装隔声门窗、距离衰减等措施。固废：项目产生的固体废物主要有：一般固废：一般包装废物、废铁渣、废钢丸及布袋除尘器收集的粉尘、不合格品外售综合利用，组装不合格品返修；危险废物：切割边角料、铁屑、废盐酸、水洗残渣、发蓝（发黑）废渣、废液、水洗残渣、废防锈油、废活性炭、废过滤棉、油雾净化器产生的废油、污泥、沾有化学品包装袋、沾有化学品包装桶、废润滑油、废润滑油油桶等委托有资质单位处理；生活垃圾：生活垃圾由环卫部门定期清运。	废水：项目废水要是生活废水和生产废水，生产废水由厂内污水处理没备进行处理，生活废水经化粪池处理后**经济开发区污水管**处理厂深度处理。噪声：选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、安装隔声门窗、距离衰减等措施。固废：一般包装废物、废铁渣、废钢丸及布袋除尘器收集的粉尘、不合格品外售综合利用；废盐酸、水洗残渣、发蓝（发黑）废渣、废液、水洗残渣、废防锈油、沾有化学品包装袋、沾有化学品包装桶、废润滑油、废润滑油油桶等委托有资质单位处理；生活垃圾：生活垃圾由环卫部门定期清运。
固废：项目未设置气氛炉淬火工序未设置活性炭吸附装置，因此无废活性炭、废过滤棉、油雾净化器产生的废物。未建设机加工工序，无铁渣、铁屑产生。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.423	0.4698	0.423	0.423
0.2115	0	0.211	0.211
0.0212	0	0.021	0.021
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.0116	0	0	/
0	0.0347	0	0	/
0.0257	0.3414	0.026	0.026	/
0	0.0057	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设备

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

建设一套废水处理设备

验收监测期间****年产220万件****处理站出口pH值（无量纲）最大值为8.0（无量纲）、氨氮最大值为2.60mg/L，悬浮物最大值为16mg/L、化学需氧量最大值为65mg/L、五日生化需氧量最大值为17.2mg/L、石油类最大值为1.20mg/L、阴离子表面活性剂最大值为0.116mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)	抛丸/喷砂工序经密闭收集后，由布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒P2（DA002）排放	验收监测期间，****年产220万件机床附件项目抛丸、喷砂工序颗粒物有组织排放最大浓度为3.5mg/m3，最大排放速率为0.0107kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求
2	水喷淋塔	酸洗工序产生的HCl废气经集气罩收集后，由水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放；发蓝（发黑）工序产生的NH3废气经集气罩收集后，由喷淋塔处理后经1根15m高排气筒P3（DA003）排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	发蓝发黑、酸洗工序氨气有组织排放最大浓度为1.23mg/m3，最大排放速率为0.0139kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2，排气筒高度15m限制要求；氯化氢有组织排放最大浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.0158kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度要求及速率。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、安装隔声门窗、距离衰减等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准

选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、安装隔声门窗、距离衰减等措施。

验收监测期间，****年产220万件机床附件项目，昼间噪声最高值为58.2dB（A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的切割边角料、铁屑、废盐酸、水洗残渣、发蓝(发黑)废渣、废液、废防锈油、废活性炭、废过滤棉、油雾净化器产生的废油、污泥、沾有化学品包装袋、沾有化学品包装桶、废润滑油、废润滑油油桶均分类暂存于危废间，委托有资质的单位处置，危险废物收集及贮运过程中应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。一般包装废物、废铁渣、废钢丸及布袋除尘器收集的粉尘、不合格品外售综合利用，组装不合格品返修。上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。

固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物。一般固废包括：一般包装废物、废钢丸、布袋除尘器回收的粉尘外售综合利用，组装不合格品返修；危险废物：废盐酸、水洗残渣、发蓝（发黑）废渣、废液、废防锈油、废润滑油、废润滑油油桶、沾有化学品包装袋、沾有化学品包装桶，污水处理站污泥，委托有资质单位处理；生活垃圾：生活垃圾由环卫部门定期清运。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程