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吉林一先科技有限公司6万吨/年新聚醚项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0203MABY6E6R8U | 建设单位法人：李书天 |
| 孙旭龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路266号 |
建设项目基本信息
| ****6万吨/年新聚醚项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.50755 纬度: 43.93905 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-12 |
| 吉市环建字〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-27 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 936 | 运营单位名称：**** |
| ****0203MABY6E6R8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MA17CTBXXT | 验收监测单位：******公司,**市****公司 |
| ****0200MADXP74X1E,912********852567W | 竣工时间：2023-12-21 |
| 2023-12-28 | 调试结束时间：2024-05-16 |
| 2025-06-12 | 验收报告公开结束时间：2025-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50612jLJbv |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万吨新聚醚项目，项目拟分二期进行建设，其中一期主要在现有1#主装置厂房建设1条 3万 t/a新聚醚生产线、并配套**初期雨水池、事故应急池等其他建构筑物 | 实际建设情况：年产6万吨新聚醚项目，项目拟分二期进行建设，其中一期主要在现有1#主装置厂房建设1条 3万 t/a新聚醚生产线、并配套**初期雨水池、事故应急池等其他建构筑物 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 催化剂活化、聚合、反应终止、闪蒸、乳化、凝聚、挤压脱水、高温脱挥、混合造粒、废水及DCM精馏系统、CO2回收系统 | 实际建设情况：催化剂活化、聚合、反应终止、闪蒸、乳化、凝聚、挤压脱水、高温脱挥、混合造粒、废水及DCM精馏系统、CO2回收系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二氯甲烷、环氧丙烷物料储罐设置冷凝回流装置，未经冷凝的不凝气与碳酸丙烯酯储罐废气均经密闭收集（集气效率 100.00%）后，与装置区生产工艺废气经“活性炭吸附”（污染物综合去除效率70.00%）处置后，经 1 根 15m 排气筒（DA001）排放。 包装工段会产生包装粉尘，污染物主要为颗粒物，经密闭收集（集气效率 100.00%）后，经“布袋除尘器”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 粉状物料投料会产生投料粉尘，污染物主要为颗粒物，投料站设置引风系统，颗粒物经收集后经“布袋除尘器 ”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。 生活污水直接经生活污水总排口****处理厂，经处理达标后排至松花江；初期雨水、生产废水（废水精馏塔排出废水、水下切粒废水）及地面清洗废水分别经初期雨水总排口、生产废水总排口排至吉神****公司污水处理系统 | 实际建设情况：二氯甲烷、环氧丙烷物料储罐设置冷凝回流装置，未经冷凝的不凝气与碳酸丙烯酯储罐废气均经密闭收集（集气效率 100.00%）后，与装置区生产工艺废气经“活性炭吸附”（污染物综合去除效率70.00%）处置后，经 1 根 15m 排气筒（DA001）排放。 包装工段会产生包装粉尘，污染物主要为颗粒物，经密闭收集（集气效率 100.00%）后，经“布袋除尘器”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 粉状物料投料会产生投料粉尘，污染物主要为颗粒物，投料站设置引 风系统，颗粒物经收集后经“布袋除尘器 ”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。 生活污水直接经生活污水总排口****处理厂，经处理达标后排至松花江；初期雨水、生产废水（废水精馏塔排出废水、水下切粒废水）及地面清洗废水分别经初期雨水总排口、生产废水总排口排至吉神****公司污水处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 装置区设置 0.5～1.0m导流沟，装置区外储罐设置 0. 15m围堰，设置阀门切换井 ** 1 座混凝土初期雨水收集池，容积为 50m3 ** 1 座混凝土事故应急池，容积为 3400m3 全厂设置三级防控：一级防控，存储区围堤、装置区排水沟等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控） 和连通事故池管线； 三级防控，全厂设置事故应急池（有效容积 3400.00m3）。各储罐上均设有液位计和高液位报警器，装置区等使用或产生有毒气体的场所，设置二氯甲烷有毒气体报警器，并在上述使用或储存 易燃液体的场所，设置可燃气体报警器。生产系统采用 DCS 分布式控制系统，在主要排放工序安装视频监控设施。各装置区及厂界四周设置有毒气体自动检测预警装置。厂区采取分区防渗，设置地下水监控井、土壤跟踪监控点。 | 实际建设情况：装置区未建设导流沟，但是建设有5cm的围堰及缓坡，根据车间的建设面积及围堰高度，其有效容积约为110m3，车间内最大储罐容积为25.33m3，可确保装置区内物料泄露事故工况下不会外流；储罐区设置有0.15m围堰。 ** 1 座混凝土初期雨水收集池，容积为 50m3 ** 1 座混凝土事故应急池，容积为 3400m3 全厂设置三级防控：一级防控，存储区围堤、装置区排水沟等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控） 和连通事故池管线； 三级防控，全厂设置事故应急池；各储罐上均设有液位计和高液位报警器，生产系统采用 DCS 分布式控制系统，在主要排放工序安装视频监控设施。 |
| 生产车间设置有5cm的围堰及缓坡，根据车间的建设面积及围堰高度，其有效容积约为110m3，车间内最大储罐容积为25.33m3，可确保装置区内物料泄露事故工况下不会外流；综上，环境风险防范措施虽然有变化，但是满足企业风险防范措施要求；装置区等使用或产生有毒气体的场所车间内未设置二氯甲烷有毒气体报警器，但设置有氧含量监测仪及可燃气体报警器，可对二氯甲烷等气体泄漏进行监测；企业正式投产后将按照《工业企业土壤与地下水自行监测技术指南》的要求合理布置地下水监测井和土壤监测点位，定期进行监测，防止污染地下水和土壤。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.58 | 4.58 | 0 | 0 | 4.58 | 4.58 | |
| 0 | 50.27 | 90 | 0 | 0 | 50.27 | 50.27 | |
| 0 | 0.66 | 1.8 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2298.47 | 2298.47 | 0 | 0 | 2298.47 | 2298.47 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.321 | 0.4926 | 0 | 0 | 0.321 | 0.321 | / |
| 0 | 0.716 | 13.21 | 0 | 0 | 0.716 | 0.716 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水****处理厂进水要求，经厂区生活污水排放口****处理厂；其他污废水达到吉神****公司签订的污水协议标准后，直接经厂区自建的生产废水总排口排至吉神****公司污水处理系统处理。 | 与吉神****公司签订的协议标准 | 生活污水****处理厂进水要求，经厂区生活污水排放口****处理厂；其他污废水达到吉神****公司签订的污水协议标准后，直接经厂区自建的生产废水总排口排至吉神****公司污水处理系统处理。 | 2025年5月14日至15日对项目生产废水排放口、生活污水废水排放口及雨排水口中的相关污染物进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二氯甲烷、环氧丙烷物料储罐设置冷凝回流装置，未经冷凝的不凝气与碳酸丙烯酯储罐废气均经密闭收集（集气效率 100.00%）后，与装置区生产工艺废气经“活性炭吸附”（污染物综合去除效率70.00%）处置后，经 1 根 15m 排气筒（DA001）排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5中相关标准限值 | 二氯甲烷、环氧丙烷物料储罐设置冷凝回流装置，未经冷凝的不凝气与碳酸丙烯酯储罐废气均经密闭收集（集气效率 100.00%）后，与装置区生产工艺废气经“活性炭吸附”（污染物综合去除效率70.00%）处置后，经 1 根 15m 排气筒（DA001）排放。 | 2025年5月14日至15日对废气排气筒中非甲烷总烃、二氯甲烷进行了监测 | |
| 2 | 包装工段会产生包装粉尘，污染物主要为颗粒物，经密闭收集（集气效率 100.00%）后，经“布袋除尘器”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 | 包装工段会产生包装粉尘，污染物主要为颗粒物，经密闭收集（集气效率 100.00%）后，经“布袋除尘器”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经1根15m 高排气筒（DA002）排放。 | 2025年5月14日至15日对废气排气筒中颗粒物进行了监测 | |
| 3 | 粉状物料投料会产生投料粉尘，污染物主要为颗粒物，投料站设置引风系统，颗粒物经收集后经“布袋除尘器 ”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 | 粉状物料投料会产生投料粉尘，污染物主要为颗粒物，投料站设置引风系统，颗粒物经收集后经“布袋除尘器 ”（颗粒物去除效率≥99.00%）处置后，经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。 | 2025年5月14日至15日对废气排气筒中颗粒物进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 隔声减振 | 2025年5月14日至15日对厂界噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照相关要求对各建构筑进行防渗 | 按照相关要求对各建构筑进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废气处理系统废物（废活性炭）、设备检修废物（废机油、含油擦布）、生产车间（釜 残、不合格产品、废分子筛）、其他废物（废包装桶）等均属于危险废物，经项目自建危险废物暂存间暂存，定期委托****收集处置；废气处理系统废物（布袋除尘器收集粉尘、废布袋）均属于一般固体废物，其中废气处理系统废物（布袋除尘器收集粉尘）经收集后返回生产系统再利用，废气处理系统废物（废布袋）由厂家回收再利用。生活垃圾送指定垃圾点，由环卫部门定期清运。餐厨垃圾采用防渗漏容器收集后，定期委托有资质单位处置。 | 废气处理系统废物（废活性炭）、设备检修废物（废机油、含油擦布）、生产车间（釜 残、不合格产品、废分子筛）、其他废物（废包装桶）等均属于危险废物，经项目自建危险废物暂存间暂存，定期委托****收集处置；废气处理系统废物（布袋除尘器收集粉尘、废布袋）均属于一般固体废物，其中废气处理系统废物（布袋除尘器收集粉尘）经收集后返回生产系统再利用，废气处理系统废物（废布袋）由厂家回收再利用。生活垃圾送指定垃圾点，由环卫部门定期清运。餐厨垃圾采用防渗漏容器收集后，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 装置区设置 0.5～1.0m导流沟，装置区外储罐设置 0. 15m围堰，设置阀门切换井 ** 1 座混凝土初期雨水收集池，容积为 50m3 ** 1 座混凝土事故应急池，容积为 3400m3 全厂设置三级防控：一级防控，存储区围堤、装置区排水沟等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控） 和连通事故池管线； 三级防控，全厂设置事故应急池（有效容积 3400.00m3）。各储罐上均设有液位计和高液位报警器，装置区等使用或产生有毒气体的场所，设置二氯甲烷有毒气体报警器，并在上述使用或储存 易燃液体的场所，设置可燃气体报警器。生产系统采用 DCS 分布式控制系统，在主要排放工序安装视频监控设施。各装置区及厂界四周设置有毒气体自动检测预警装置。厂区采取分区防渗，设置地下水监控井、土壤跟踪监控点。 | 装置区未建设导流沟，但是建设有5cm的围堰及缓坡，根据车间的建设面积及围堰高度，其有效容积约为110m3，车间内最大储罐容积为25.33m3，可确保装置区内物料泄露事故工况下不会外流；储罐区设置有0.15m围堰。 ** 1 座混凝土初期雨水收集池，容积为 50m3 ** 1 座混凝土事故应急池，容积为 3400m3 全厂设置三级防控：一级防控，存储区围堤、装置区排水沟等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控） 和连通事故池管线； 三级防控，全厂设置事故应急池；各储罐上均设有液位计和高液位报警器，生产系统采用 DCS 分布式控制系统，在主要排放工序安装视频监控设施。装置区等使用或产生有毒气体的场所车间内未设置二氯甲烷有毒气体报警器，但设置有氧含量监测仪及可燃气体报警器，可对二氯甲烷等气体泄漏进行监测；企业正式投产后将按照《工业企业土壤与地下水自行监测技术指南》的要求合理布置地下水监测井和土壤监测点位，定期进行监测，防止污染地下水和土壤。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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