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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0512MA5NF6RN5L | 建设单位法人:林兴丽 |
| 陈剑平 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**区 |
| ****村委沙塘岭村旧瓦窑 |
| ****石英砂扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**区 ****村委沙塘岭村旧瓦窑 |
| 经度:109.44586 纬度: 21.60963 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-28 |
| 北审批建准〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号:****0512MA5NF6RN5L001X |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 21.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0512MA5NF6RN5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0512MA5NF6RN5L | 验收监测单位:******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间:2025-04-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-11 | 验收报告公开结束时间:2025-07-08 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/561********79603 |
| 项目属扩建(项目代码:****) | 实际建设情况:项目属扩建(项目代码:****) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目新增用地面积3131.93平方米,主要建设1条洗砂线、2条烘干筛分线、1条配砂线及相关配套环保设施等,**1#洗砂区、烘干车间、配砂线、2#原料堆场、1#中间堆场、成品仓库等设施,项目新增年产石英砂10万吨(烘干砂、湿砂沥干各5万吨/年)。建成后现有工程规模、产品方案、工艺均保持不变,扩建后全厂年产石英砂20万吨(其中烘干砂5万吨/年,湿砂沥干15万吨/年) | 实际建设情况:企业全厂总用地面积9155.05m2,项目新增用地面积3131.93平方米,****石英砂扩建项目主要建设1条洗砂线、2条烘干筛分线、1条配砂线及相关配套环保设施等,扩建项目年产石英砂10万t/a(烘干砂、湿砂沥干各为5万t/a)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①喂料:原料粗洗石英砂通过铲车铲入喂料斗后通过输送带进入一级滚筒圆筛机,喂料过程采取洒水降尘。该过程主要污染物为粉尘和噪声。 ②一级筛分:喂料斗的石英砂经输送带送入一级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,经一级滚筒圆筛机筛选后,筛上物石子进入球磨机,生产湿砂,筛下物石英砂为将烘干的石英砂,进入脱水筛脱水后堆放在中间堆场,待烘干。该过程主要污染物为噪声和废水。 ③球磨:一级滚筒圆筛机筛出的筛上物石子进入球磨机进行湿法球磨,生产湿砂。球磨过程主要是通过传动装置使其缓慢转动,石英砂从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及石英砂本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。该过程主要污染物为噪声和废水。 ④二、三级筛分:卖湿砂时,一级滚筒筛的筛下物和球磨机磨出的湿砂进入二级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,筛上物20-40目的石英砂,落至对应的落料区,在用铲车铲至成品堆场沥干,筛下物小于40目的石英砂进入三级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,筛上物40-70目的石英砂,落至对应的落料区,再用铲车铲至成品堆场沥干,筛下物小于70目的石英砂泵至螺旋溜槽。刚筛分出来的石英砂均为湿砂,因此中间转运过程无粉尘产生。该过程主要污染物为噪声和废水。 ⑤重选:三级滚筒筛筛下物小于70目的石英砂由砂浆泵送入螺旋溜槽上给料口,加水补充,调节石英砂浆浓度,石英砂浆自然从上到下旋流,在转动的斜面流动速度中产生单个连贯性的离心力,以石英砂的比重、粒度、形态上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿物与石英砂分开,重矿物流进矿物斗用管道接出至重**沥水外售,石英砂流至砂池后转运至成品堆场沥干外售。该过程主要污染物为废水和噪声。 ⑥装袋、外售:在沥干堆场沥干的石英砂人工装袋外售。该过程主要污染物为堆场的装卸扬尘和噪声。 | 实际建设情况:①喂料:原料粗洗石英砂通过铲车铲入喂料斗后通过输送带进入一级滚筒圆筛机,喂料过程采取洒水降尘。该过程主要污染物为粉尘和噪声。 ②一级筛分:喂料斗的石英砂经输送带送入一级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,经一级滚筒圆筛机筛选后,筛上物石子进入球磨机,生产湿砂,筛下物石英砂为将烘干的石英砂,进入脱水筛脱水后堆放在中间堆场,待烘干。该过程主要污染物为噪声和废水。 ③球磨:一级滚筒圆筛机筛出的筛上物石子进入球磨机进行湿法球磨,生产湿砂。球磨过程主要是通过传动装置使其缓慢转动,石英砂从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及石英砂本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。该过程主要污染物为噪声和废水。 ④二、三级筛分:卖湿砂时,一级滚筒筛的筛下物和球磨机磨出的湿砂进入二级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,筛上物20-40目的石英砂,落至对应的落料区,在用铲车铲至成品堆场沥干,筛下物小于40目的石英砂进入三级滚筒圆筛机,筛分过程进行喷水,筛上物40-70目的石英砂,落至对应的落料区,再用铲车铲至成品堆场沥干,筛下物小于70目的石英砂泵至螺旋溜槽。刚筛分出来的石英砂均为湿砂,因此中间转运过程无粉尘产生。该过程主要污染物为噪声和废水。 ⑤重选:三级滚筒筛筛下物小于70目的石英砂由砂浆泵送入螺旋溜槽上给料口,加水补充,调节石英砂浆浓度,石英砂浆自然从上到下旋流,在转动的斜面流动速度中产生单个连贯性的离心力,以石英砂的比重、粒度、形态上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿物与石英砂分开,重矿物流进矿物斗用管道接出至重**沥水外售,石英砂流至砂池后转运至成品堆场沥干外售。该过程主要污染物为废水和噪声。 ⑥装袋、外售:在沥干堆场沥干的石英砂人工装袋外售。该过程主要污染物为堆场的装卸扬尘和噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (二)落实以下运营期环境保护措施。 1.项目运营期废气主要为堆场扬尘、打包粉尘、运输道路扬尘、烘干筛分线废气。2条烘干筛分生产线的生物质燃烧机燃烧烘干废气分别经自带沉降罐预处理后,引入喷淋沉降室与筛分废气一同经水喷淋除尘处理,通过1根15m高排气筒DA001排放。有组织排放废气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中较严值。 项目厂界设置围挡,料堆采用密目网覆盖,原料装卸料过程洒水降尘;原料堆场、成品仓库及厂区道路定期清扫、定期洒水降尘;打包工序位于封闭式成品仓库内,装卸料时注意轻、慢装卸料;车厢加盖篷布,严禁敞开式运输;对出入厂区车辆须加强管理,限制超载,限制车速,定期清扫厂区道路,保持道路清洁。确保厂界无组织排放废气浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 2.项目夜间不生产,须优先选用低噪声设备,合理布局高噪声设备,采取设置固定减震等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 3.项目不新增员工,不新增生活污水。喷淋废水经**的二级沉淀池(总容积8立方米)处理后循环使用,不外排。洗砂废水依托现有项目收集池(兼初期雨水池,容积20立方米)收集后,抽入2号沉淀池(容积180立方米),再依次进入3号沉淀池(容积50立方米)、5号沉淀池(容积50立方米)和原**池改建的6号沉淀池(容积108立方米)进行沉淀处理后,流入**的**池(容积400立方米)循环使用,不外排。初期雨水经现有初期雨水池(容积10立方米)、收集池(兼初期雨水池,容积20立方米)、1号沉淀池(兼初期雨水池,容积20立方米)及4号沉淀池(容积80立方米)收集沉淀后,经2、3、5、6号沉淀池(总容积448立方米)沉淀,再流入**的**池(容积400立方米)综合利用,不外排。须按《报告表》要求合理布置厂区废水收集及回用管网,加强管理,确保废水处理措施正常运行,严禁废水漫流及排放。 4.生物质燃烧机燃料燃烧产生的炉渣暂存于烘干车间内的炉渣暂存区,提供给农户用于施肥。项目一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)管理及暂存,其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾经统一收集后,由环卫部门清运处理。 设备和车辆维护产生的废机油经规范收集后暂存于**的危废贮存间(5平方米)内,用作厂内设备润滑油。车辆、生产设备维护产生的含油废物(包括含油抹布、废手套、废棉纱等)经规范分类收集后暂存于**的危废贮存间,委托有危废处置资质的单位处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等规定进行管理,建设规范的危废暂存间,并设立明显的危废标志,分类收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置。 | 实际建设情况:1.项目厂界围挡,料堆采用密目网覆盖,原料堆场及厂区道路定期洒水降尘;车厢加盖篷布,严禁敞开式运输;成品仓库及厂区道路定期清扫,保持清洁;加强场地规划及管理,确保场地整洁,装卸料时注意轻、慢装卸料,原料装卸料过程采用洒水管洒水降尘等。项目配套两个喷淋罐,内设水雾喷淋管。扩建项目2条烘干筛分线的烘干废气分别经自带沉降罐预处理后,引入喷淋罐与筛分废气一起经2级水喷淋除尘后,合一通过1根15m高排气筒DA001排放。 2.项目选用低噪声设备、固定减震、合理布局、定期进行设备保养等措施。 3.项目喷淋废水二级沉淀池(总容积8m3)处理后循环使用,不外排。项目洗砂废水依托现有项目收集池(兼初期雨水池,容积20m3)收集后,抽入2号沉淀池(容积180m3),再依次进入3号沉淀池(容积50m3)、5号沉淀池(容积50m3)和6号沉淀池(容积108m3)进行沉淀处理后,流入**池(容积400m3)循环使用,不外排。成品堆场的沥干水收集至沥干水沉淀池(容积50m3)沉淀后,汇入6号沉淀池(容积108m3),上清液进入**池(容积400m3)循环使用,不外排。项目初期雨水经初期雨水池(容积10m3)、收集池(兼初期雨水池,容积20m3)、1号沉淀池(兼初期雨水池,容积20m3)及4号沉淀池(容积80m3)收集沉淀后,经2、3、5、6号沉淀池(总容积448m3)沉淀,再流入**池(容积400m3)综合利用,不外排。 4.项目生物质燃烧机燃料燃烧产生的炉渣暂存于烘干车间内的炉渣暂存区,提供给农户用于施肥。****结构厂房,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。厂区生活垃圾经统一收集后,由环卫部门清运处理。 5.项目已建设1间5m2危废贮存间,废机油暂存后用作厂区设备润滑油。目前危废贮存间无含油废物贮存,待企业产生含油废物后暂存于危废贮存间,一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****环境保护部《关于印发的通知》(环发﹝2015﹞4号)等相关要求,制定环境风险应急预案,落实相关环境风险防控措施,定期组织应急演练加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:企业已落实相关环境风险防控措施,已制定完善的环境风险应急预案,****环境局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.54 | 0 | 0 | 0 | 1.54 | 1.54 | / |
| 0.93 | 4.26 | 0 | 0 | 0 | 5.19 | 4.26 | / |
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| 1 | 收集池、初期雨水池、沉淀池、**池 | 无废水外排,不执行排放标准。 | 根据现场勘查,企业厂区废水处理设施有:二级沉淀池(总容积8m3)、收集池(兼初期雨水池,容积20m3)、1号沉淀池(兼初期雨水池,容积20m3)、2号沉淀池(容积180m3)、3号沉淀池(容积50m3)、4号沉淀池(容积80m3)、5号沉淀池(容积50m3)、6号沉淀池(容积108m3)、沥干水沉淀池(容积50m3)和初期雨水池(容积10m3)。 项目洗砂废水经收集池(兼初期雨水池,容积20m3)收集后,抽入2号沉淀池(容积180m3),再依次进入3号沉淀池(容积50m3)、5号沉淀池(容积50m3)和6号沉淀池(容积108m3)进行沉淀处理后,流入**池(容积400m3)循环使用,不外排。成品堆场的沥干水收集至沥干水沉淀池(容积50m3)沉淀后,汇入6号沉淀池(容积108m3),上清液进入**池(容积400m3)循环使用,不外排。 初期雨水分别收集至初期雨水池(容积10m3)、收集池(兼初期雨水池,容积20m3)、1号沉淀池(兼初期雨水池,容积20m3)及4号沉淀池(容积80m3)收集沉淀后,经2、3、5、6号沉淀池(总容积448m3)沉淀,再流入**池(容积400m3)综合利用,不外排。 喷淋废水经二级沉淀池(总容积8m3)收集处理后循环使用,不外排。 | 无 |
| 1 | 覆盖、围挡、喷淋罐等 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目厂界围挡,料堆采用密目网覆盖,原料堆场及厂区道路定期洒水降尘;车厢加盖篷布,严禁敞开式运输;成品仓库及厂区道路定期清扫,保持清洁;加强场地规划及管理,确保场地整洁,装卸料时注意轻、慢装卸料,原料装卸料过程采用洒水管洒水降尘等。项目配套两个喷淋罐,内设水雾喷淋管。扩建项目2条烘干筛分线的烘干废气分别经自带沉降罐预处理后,引入喷淋罐与筛分废气一起经2级水喷淋除尘后,合一通过1根15m高排气筒DA001排放。 | 根据验收检测结果,项目DA001废气排气筒二氧化硫未检出,氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为31mg/m3、50.2mg/m3,最大排放速率分别为0.24kg/h、0.35kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放标准限值,烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中干燥炉、窑的二级排放标准限值。根据验收检测结果,项目厂界下风向无组织废气颗粒物浓度最大值为0.452mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物无组织排放浓度限值要求。 |
| 1 | 低噪设备、固定减振。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 经采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、定期进行设备保养等措施后。 | 根据验收检测结果,项目厂界四周昼间噪声为52.0~53.3dB(A)、夜间噪声值为39.3~44.0dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 |
| 1 | 物质燃烧机燃料燃烧产生的炉渣暂存于烘干车间内的炉渣暂存区,提供给农户用于施肥。项目一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)管理及暂存,其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾经统一收集后,由环卫部门清运处理。设备和车辆维护产生的废机油经规范收集后暂存于**的危废贮存间(5平方米)内,用作厂内设备润滑油。车辆、生产设备维护产生的含油废物(包括含油抹布、废手套、废棉纱等)经规范分类收集后暂存于**的危废贮存间,委托有危废处置资质的单位处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等规定进行管理,建设规范的危废暂存间,并设立明显的危废标志,分类收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置。 | 项目生物质燃烧机燃料燃烧产生的炉渣暂存于烘干车间内的炉渣暂存区,提供给农户用于施肥。****结构厂房,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。厂区生活垃圾经统一收集后,由环卫部门清运处理。项目已建设1间5m2危废贮存间,废机油暂存后用作厂区设备润滑油。目前危废贮存间无含油废物贮存,待企业产生含油废物后暂存于危废贮存间,一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。 |
| 1 | ****环境保护部《关于印发的通知》(环发﹝2015﹞4号)等相关要求,制定环境风险应急预案,落实相关环境风险防控措施,定期组织应急演练加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 企业已落实相关环境风险防控措施,已制定完善的环境风险应急预案,****环境局备案。 |
| 依托现有收集池(兼初期雨水池,容积20m3)、2号沉淀池(容积240m3)、3号沉淀池(容积50m3)、4号沉淀池(容积50m3)、5号沉淀池(容积108m3),****池(容积400m3)。 | 验收阶段落实情况:依托现有收集池(兼初期雨水池,容积20m3)、2号沉淀池(容积240m3)、3号沉淀池(容积50m3)、4号沉淀池(容积50m3)、5号沉淀池(容积108m3),****池(容积400m3)。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |