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嘉兴伯林顿纺织有限公司高档织物面料生产线设备技改项目

审批

浙江-嘉兴

发布时间： 2025年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2682001	克里斯汀﹒希格比﹒休斯（Kristen Higbee Hughes）
石雷	******开发区
****开发区塘汇街道和风路 678 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高档织物面料生产线设备技改项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	****开发区 **开发区塘汇街道和风路 678 号
经度:120.76696 纬度: 30.79482	**保护局**分局
	2022-11-21
嘉环（经开）建〔2022〕5号	913********2682001001P
2017-12-17	450
6	****
913********2682001	****
913********2682001	聚兆**公司
****0509MA25JL268E	2024-08-01

2025-06-11	2025-07-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50611SP7vf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**高档织物面料生产线设备技改项目位于浙**开发区塘汇街道和风路 678 号公司原有厂房内。技改项目主要提升面料品质以及淘汰能耗高、浴比大的染缸，引进具有行业领先的节能减排生产设备，技改项目建成后企业产能维持在原环评审批产能范围内，即年产高档织物面料染整及后整理加工1737.36万米（1900万码）。	**高档织物面料生产线设备技改项目位于浙**开发区塘汇街道和风路 678 号公司原有厂房内。目前本项目实际先行上马部分设备，淘汰7台高速染色机（浴比 1:15）、1台热熔涂覆机，新增、淘汰部分设备，维持年产高档织物面料染整及后整理加工1737.36万米的生产规模不变。
环评审批中技改项目淘汰10台高速染色机（浴比1:15）、6台高温染色机（浴比1:15）、1台无张力烘干机、1台磨毛机、一台热熔涂覆机，新增9台高温高压染布机（浴比1:5~7）、6台高温染色机（浴比1:5~7）、1台高温高压自动卷染机（浴比1:2~2.5）、1台冷堆机、1台定型机、2台脱水机、1台预缩机、1台轧光机、2台检验机、1台磨毛机、1台平幅水洗机。目前本项目实际先行上马部分设备，淘汰7台高速染色机（浴比1:15）、1台热熔涂覆机，新增6台高温高压染布机（浴比1:5~7）、1台高温高压自动卷染机（浴比 1:2~2.5）、1台冷堆机、2台脱水机、1台轧光机，其余设备均未淘汰或购置。根据环评审批产能，即年产高档织物面料染整及后整理加工1737.36 万米，本阶段淘汰和新增生产设备后生产能力为1878.5万米，增加8.1%，实际生产规模维持不变，生产能力增加幅度小于30%，未构成重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：预缩：技改项目拟增加 1 台预缩机，预缩目的主要是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，以此降低最终成品的缩水率，提升产品质量。预缩过程主要通过预缩机上一条环状无缝的毛毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状毛毡或橡胶毯转为包裹在加热的大烘筒或承压辊上。这时原在给布辊上被拉伸的毛毡或橡胶毯，到了大辊筒上，即转变为收缩状态，毛毡或橡胶毯的表面即从外边弧转变为内边弧，使紧压于毛毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，可以增加纤维的可塑性，从而增进织物的压缩作用。冷轧堆：技改项目新增加 1 台冷堆机，部分有霉斑的面料前处理改用冷轧堆工艺（现有企业 2 处理一体机对部分有霉斑的面料处理效果不理想），该工艺具有节能减排的效果，被列入了工业和信息化部关于印发《印染行业绿色发展技术指南（2019 版）》的通知中的“环保型前处理技术” ，技术特点：优化了轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性；应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。相比传统连续高温前处理工艺，化纤织物节能 20%-30%。冷轧堆过程如下：通过冷堆机轧车上导布辊浸入液槽（液槽中主要成分为水、液碱、双氧水）后打卷堆置 24h（常温）。退浆、精练、水洗（利用原有 2 处理一体机）：技改项目不新增相关设备。退浆、精练、水洗在现有 2 处理一体机内进行，退主要是指退浆，纱线纺织时经上浆处理，坯布表面含有淀粉、PVA 等浆料，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品与纤维接触，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，织物经退浆后，大部分浆料已被去除，但还有少量的浆料残留在织物上，这些杂质的存在使织物的渗透性差，影响染色上染性能，故还需进行精练，退浆、精练后进入前处理一体机内水洗单元进行水洗。预定型：技改项目新增加 1 台定型机，主要用于预定型，预定型的目的是固定成品尺寸，防止成品定型时布缩太多，控制成品回缩率，从而提升产品品质（预定型过程不使用化学品），预定型温度相较开幅定型温度要低，温度在 130℃左右，热源为天然气直接加热，因预定型前的前处理工序主要为水、液碱、精炼剂、双氧水，因此，在预定型时挥发的有机废气主要来源于精炼剂中少量的有机废气。磨毛：原有 1 台磨毛机已接近使用年限，因此，技改项目计划淘汰更新 1 台磨毛机。布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。磨毛机产生的磨毛废气经整体密闭收集后通过布袋除尘器处理后车间内排放。染色、漂洗：现有企业染色机主要有 4 台高速染色机（ECO-88-D1T）、6 台高速染色机（ECO-88-D2T）、6 台高温染色机（HSJ 系列），均属于喷射溢流染色设施。染色机内设有转轮，带动布匹进行转动，布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，也控制了其染色的效果，浴比在 1:15 左右，用水及排水量相对较多，不符合《省印染产业环境准入指导意见（2016 年修订）》中要求的“间歇式染色设备浴比要能满足 1 ：8 以下的工艺要求”。染色后在缸内进行多道漂洗，主要洗去未上染的染料，防止影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度，染缸染色时的漂洗次数平均约 4 次/缸布，一般浅色布漂洗次数少，深色布漂洗次数较多（漂洗次数最多可达到 10 次/缸布），因此，深色布如在染缸内清洗，清洗废水产生量较多，故技改项目计划新增 1 台平幅水洗机专门用于对从染缸中染色之后的深色布进行水洗，有效减少废水产生量。平幅水洗：技改项目拟增加 1 台平幅水洗机，用于深色布染色后水洗，平幅水洗机带有 6 个热水清洗箱+2 个冷水清洗箱，前后连续的热水箱或冷水箱（单个水箱容积均为 2m3 ）均形成逆流水洗，定期排放。脱水：技改项目拟新增 2 台脱水机，替代现有企业 1 台无张力烘干机。主要是除去染色清洗后残留在坯布上水份。开幅、定型：通过开幅机将脱水后的绳状坯布退捻展开成平幅，然后进入定型机进行定型，定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型机内进行。定型温度为 180～200℃ , 会产生定型废气，主要为 VOCs 、油剂废气、氨（涂层胶中含有的少量氨及丁苯乳胶受热产生少量苯系物）和颗粒物以及天然气燃烧产生的 SO2 和 NOx 。部分产品（主要根据客户需求，约占总产量的 1%）在定型前通过定型机自带的上胶单元刮刀涂上一层涂层胶（水基型，用于改善面料手感），然后再进入定型机定型，可提升产品强度。轧光：由于越来越多的客户对产品高品质的要求，原有 1 台轧光机已无法满足生产的需求，故技改项目新增 1 台轧光机，主要采用受驱动的钢制滚筒对织物进行滚轧，以提高织物的平整和光洁度，从而提高产品质量。	工艺流程说明：预缩（尚未实施）：技改项目拟新增加1 台预缩机，目前实际尚未购置。预缩目的主要是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，以此降低最终成品的缩水率，提升产品质量。预缩过程主要通过预缩机上一条环状无缝的毛毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状毛毡或橡胶毯转为包裹在加热的大烘筒或承压辊上。这时原在给布辊上被拉伸的毛毡或橡胶毯，到了大辊筒上，即转变为收缩状态，毛毡或橡胶毯的表面即从外边弧转变为内边弧，使紧压于毛毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，可以增加纤维的可塑性，从而增进织物的压缩作用。冷轧堆：技改项目新增 1 台冷堆机，采用冷轧堆工艺处理部分有霉斑的面料，冷轧堆过程如下：通过冷堆机轧车上导布辊浸入液槽（液槽中主要成分为水、液碱、双氧水）后打卷堆置 24h（常温）。退浆、精练、水洗（利用原有 2 处理一体机）：技改项目不新增相关设备。退浆、精练、水洗在现有 2 处理一体机内进行，退主要是指退浆，纱线纺织时经上浆处理，坯布表面含有淀粉、PVA 等浆料，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品与纤维接触，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，织物经退浆后，大部分浆料已被去除，但还有少量的浆料残留在织物上，这些杂质的存在使织物的渗透性差，影响染色上染性能，故还需进行精练，退浆、精练后进入前处理一体机内水洗单元进行水洗。预定型：技改项目拟新增 1 台定型机，目前实际尚未购置，使用原有定型机进行预定型。预定型的目的是固定成品尺寸，防止成品定型时布缩太多，控制成品回缩率，从而提升产品品质（预定型过程不使用化学品），预定型温度相较开幅定型温度要低，温度在130℃左右，热源为天然气直接加热，因预定型前的前处理工序主要为水、液碱、精炼剂、双氧水，因此，在预定型时挥发的有机废气主要来源于精炼剂中少量的有机废气。磨毛：布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。磨毛机产生的磨毛废气经整体密闭收集后通过布袋除尘器处理后车间内排放。染色、漂洗：本项目未淘汰的高速染色机（ECO-88-D2T）、高温染色机（HSJ 系列）均属于喷射溢流染色设施。染色机内设有转轮，带动布匹进行转动，布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，也控制了其染色的效果，浴比在 1:15 左右，用水及排水量相对较多。技改项目目前新增 6台高温高压染布机（HEJP系列），新设备除具有低浴比（1:5~7）和省电节能外，还可降低带布轮与坯布之间的摩擦降至最低，从而提升产品品质。另外，项目根据客户需求，新购置 1 台高温高压自动卷染机，该设备具有浴比极低（1:2~2.5），缸容大，自动停车换向，反向运转，达到预先安排的往复次数后，自动转入摆动状态，等待进入下道工序，生产的产品具有色差小的特点。染色后在缸内进行多道漂洗，主要洗去未上染的染料，防止影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度，染缸染色时的漂洗次数平均约 4 次/缸布，一般浅色布漂洗次数少，深色布漂洗次数较多（漂洗次数最多可达到 10 次/缸布）。平幅水洗（尚未实施）：技改项目拟增加 1 台平幅水洗机，目前实际尚未购置。用于深色布染色后水洗，平幅水洗机带有 6个热水清洗箱+2 个冷水清洗箱，前后连续的热水箱或冷水箱（单个水箱容积均为 2m3）均形成逆流水洗，定期排放。脱水：技改项目新增 2 台脱水机，主要是除去染色清洗后残留在坯布上水份。开幅、定型：通过开幅机将脱水后的绳状坯布退捻展开成平幅，然后进入定型机进行定型，定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型机内进行。定型温度为 180～200℃，会产生定型废气，主要为 VOCs、油剂废气、氨（涂层胶中含有的少量氨及丁苯乳胶受热产生少量苯系物）和颗粒物以及天然气燃烧产生的 SO2和 NOx。部分产品（主要根据客户需求，约占总产量的 1%）在定型前通过定型机自带的上胶单元刮刀涂上一层涂层胶（水基型，用于改善面料手感），然后再进入定型机定型，可提升产品强度。轧光：主要采用受驱动的钢制滚筒对织物进行滚轧，以提高织物的平整和光洁度，从而提高产品质量。
由于预缩机、平幅水洗机未购置，因此预缩、平幅水洗相关工艺暂未实施，其余产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业厂区实施“雨污分流”、“清污分流”的排水体制。废水主要有为平幅水洗废水、脱水机废水、前处理废水、染色及漂洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋废水、反冲洗废水、设备冷却废水、蒸汽冷凝水、初期雨水和员工生活污水。项目生活污水中粪便水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理与生产**处理站处理达标后部分接入市政污水管网（部分经厂区内中水回用系统处理后回用于工艺用水），最终处理厂处理达标后排海。技改项目废气主要为磨毛废气、定型废气、天然气燃烧废气、染色产生的醋酸废气、废水处理站废气，技改项目不新增废气污染物排放量。本项目定型废气、天然气燃烧废气密闭收集后通过 1 套过滤器+超导热管吸热+气水交换器冷凝+高压静电+脱白装置五级处理后通过 1 根 25m 高排气筒排放；废水处理站废气加盖密闭收集后通过 1 套酸式喷淋塔+碱式喷淋塔处理后通过 1 根15m 高排气筒排放；磨毛废气经整体密闭收集后通过 1 套布袋除尘器处理后车间内排放；染色产生的醋酸废气无组织排放。危险废物：废矿物油、废染料助剂、沾染化学品的废包装物为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。一般固体废物：一般废包装材料、废铁、废布料、纤维粉尘、污泥、职工生活垃圾均属于一般固废，一般废包装材料、废铁和废布料集中收集公司，化利用；员工生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置；纤维粉尘、****公司无害化处置。选用低噪声设备，对主要噪声源进行合理布局，同时采取有效的防振、隔声等降噪措施，厂界噪声分别执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。	企业厂区实施“雨污分流”、“清污分流”的排水体制。由于平幅水洗机尚未购置，平幅水洗废水暂不产生。废水主要有为前处理废水、染色及漂洗废水、脱水机废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋废水、反冲洗废水、设备冷却废水、蒸汽冷凝水、初期雨水和员工生活污水。项目生活污水中粪便水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理与生产**处理站处理达标后部分接入市政污水管网（部分经厂区内中水回用系统处理后回用于工艺用水），最终处理厂处理达标后排海。技改项目废气主要为磨毛废气、定型废气、天然气燃烧废气、染色产生的醋酸废气、废水处理站废气，技改项目不新增废气污染物排放量。技改项目计划新增 1 台定型机（采用天然气加热），淘汰 1 台无张力烘干机（采用天然气加热），目前尚未新增定型机，未淘汰无张力烘干机，原有无张力烘干机和定型机产生的废气按照原环评采用过滤器+超导热管吸热+气水交换器冷凝+高压静电+脱白装置五级处理后通过 1 根 25m 高排气筒排放；废水处理站废气加盖密闭收集后通过 1 套酸式喷淋塔+碱式喷淋塔处理后通过 1 根15m 高排气筒排放；磨毛废气经整体密闭收集后通过 1 套布袋除尘器处理后车间内排放；染色产生的醋酸废气无组织排放。废矿物油、废染料助剂、沾染化学品的废包装物属于危险废物，在危废仓库内暂存，废矿物油委托**公司处置，废染料助剂、沾染化学品的废包装袋委托**公司，沾染化学品的废包装桶委托**公司处置。一般废包装材料、废铁、废布料、纤维粉尘、污泥、职工生活垃圾均属于一般固废，纤维粉尘、一般废包装材料、废铁和废布料集中收集公司，化利用；员工生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置；污泥委托******公司焚烧处置。选用低噪声设备，对主要噪声源进行合理布局，同时采取有效的防振、隔声等降噪措施，厂界噪声分别执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）危废仓库风险防范措施目前在厂区建有危废暂存库。暂存库位于室内，地面采用托盘防渗处理。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。（2）危化品仓库风险防范措施危化品仓库危险物质主要有冰醋酸、保险粉（连二亚硫酸钠）等，内设导流沟和集液坑，地面进行防腐防渗处理。（3）生产车间环境风险防控措施各生产设施、物料均置于室内，车间内设有导流沟连通调节池，一般车间内产生的废水废液均可排入调节池处理，定期检查导流沟是否断裂，防止废水废液下渗污染土壤、地下水。（4**处理站环境风险防控措施废水处理站设有 1 个 350m3的事故应急池（正常情况下保持常空状态），可满足 8h 废水量收集的需要，一旦发生废水、化学品泄漏事故，立即切断初期雨水收集池收集阀门和雨水总排口阀门，打开事故应急池收集阀门应将废水、化学品排到事故池，同时立即进行事故处理，事故排除后清洗雨水管道并将**处理站调节池进行处理，严禁废水、化学品直接排入内河或直接入网。当在应急池水量存满，风险事故还不能排除时，临时停止作业，在正式接到事故排除的通知后才可恢复。（5）定型废气处理设施环境风险防控措施严格落实废气防治措施，进一步加强对废气收集处理设施配套动力设备的维护保养工作，定期维护保养定型废气治理设施，以确保收集净化系统正常运行，进而减轻废气排放对周围环境空气质量的不利影响。（6）火灾爆炸事故风险防控措施 ①工作时严禁吸烟、携带火种等进入车间。 ②电器线路定期进行检查、维修、保养。 ③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风设施故障等。 ④加强培训、教育和考核工作。 ⑤严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并保持完好。 ⑥搬运时轻装轻卸，防止包装破损。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。	（1）危废仓库风险防范措施目前在厂区建有危废暂存库。暂存库位于室内，地面采用托盘防渗处理。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。（2）危化品仓库风险防范措施危化品仓库危险物质主要有冰醋酸、保险粉（连二亚硫酸钠）等，内设导流沟和集液坑，地面进行防腐防渗处理。（3）生产车间环境风险防控措施各生产设施、物料均置于室内，车间内设有导流沟连通调节池，一般车间内产生的废水废液均可排入调节池处理，定期检查导流沟是否断裂，防止废水废液下渗污染土壤、地下水。（4**处理站环境风险防控措施废水处理站设有 1 个 350m3的事故应急池（正常情况下保持常空状态），可满足 8h 废水量收集的需要，一旦发生废水、化学品泄漏事故，立即切断初期雨水收集池收集阀门和雨水总排口阀门，打开事故应急池收集阀门应将废水、化学品排到事故池，同时立即进行事故处理，事故排除后清洗雨水管道并将处理站调节池进行处理，严禁废水、化学品直接排入内河或直接入网。当在应急池水量存满，风险事故还不能排除时，临时停止作业，在正式接到事故排除的通知后才可恢复。（5）定型废气处理设施环境风险防控措施严格落实废气防治措施，进一步加强对废气收集处理设施配套动力设备的维护保养工作，定期维护保养定型废气治理设施，以确保收集净化系统正常运行，进而减轻废气排放对周围环境空气质量的不利影响。（6）火灾爆炸事故风险防控措施 ①工作时严禁吸烟、携带火种等进入车间。 ②电器线路定期进行检查、维修、保养。 ③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风设施故障等。 ④加强培训、教育和考核工作。 ⑤严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并保持完好。 ⑥搬运时轻装轻卸，防止包装破损。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。（7）突发环境事件应急预案编制要求企业于 2023 年 1 月更新修编《突发环境事件应急预案》，生态环境局**分局备案（备案编号：330400-2023-0002-L），定期组织演练、更新修编，严格按照最新制定的突发环境事件应急预案落实相关环境风险防控措施，及时补充环境风险应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

26.9323	27.6659	26.932	26.932
13.466	13.833	13.466	13.466
1.347	1.383	1.347	1.347
0	0	0	0
0	8.3	0	0
0	0	0	0	/
0.257	0.26	0.257	0.257	/
3.85	3.888	3.85	3.85	/
0.573	4.015	0.573	0.573	/
2.21	3.84	2.21	2.21	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中间接排放****环境保护部公告 2015 年第 19 号、环境保护部公告 2015 年第 41 号）

项目生活污水中粪便水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理与生产****处理站处理达标后部分接入市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排海

验收监测期间，污水站出口（入管网口）pH、SS、BOD5、COD、色度、总氮、总磷、NH3-N、可吸附有机卤素（AOX）、硫化物、六价铬、苯胺类、总锑日均值（范围）均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 中间接排放限值及其修改单的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	定型废气处理设施	定型废气有组织排放标准执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表 1 规定的**企业大气污染物排放限值。定型机燃烧天然气产生的 SO2 和 NOx 排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078- 1996）表 2 二级标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56 号文）中要求的“重点区域原则上按照二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 200 、300 毫克/立方米实施改造”中的较严的标准值。定型废气无组织排放标准执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表 2 大气污染物无组织排放限值。	（1）定型废气和天然气燃烧废气：技改项目计划新增 1 台定型机（采用天然气加热），淘汰 1 台无张力烘干机（采用天然气加热），目前尚未新增定型机，未淘汰无张力烘干机。目前实际与技改前一致，原有烘干机和定型机产生的废气采用过滤器+超导热管吸热+气水交换器冷凝+高压静电+脱白装置五级处理后通过 1 根 25m 高排气筒排放。	验收监测期间，项目定型废气处理设施出口颗粒物、染整油烟、VOCS（以非甲烷总烃计）、臭气浓度、苯系物排放浓度均低于《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/ 962-2015）表1**企业大气污染物排放限值，氨排放速率低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表 2 二级标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）中要求的“重点区域原则上按照二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米实施改造”中的较严的标准值；
2	酸式喷淋塔 +碱式喷淋塔	污水处理站排放的氨、硫化氢和臭气浓度（定型机排放的氨）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准（其中无组织排放的臭气浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表 2 大气污染物无组织排放限值）。	废水处理站废气加盖密闭收集后通过 1 套酸式喷淋塔+碱式喷淋塔处理后通过 1 根15m 高排气筒排放	；污水处理站臭气废气处理设施出口硫化氢、氨排放速率和臭气浓度排放均低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：废矿物油、废染料助剂、沾染化学品的废包装物为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。一般固体废物：一般废包装材料、废铁、废布料、纤维粉尘、污泥、职工生活垃圾均属于一般固废，一般废包装材料、废铁和废布料集中收集****公司，**化利用；员工生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置；纤维粉尘、****公司无害化处置。

目前在厂区建有危废暂存库。暂存库位于室内，地面采用托盘防渗处理。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。废矿物油、废染料助剂、沾染化学品的废包装物属于危险废物，在危废仓库内暂存，废矿物油委托******公司处置，废染料助剂、沾染化学品的废包装袋委托******公司，沾染化学品的废包装桶委托******公司处置。一般废包装材料、废铁、废布料、纤维粉尘、污泥、职工生活垃圾均属于一般固废，纤维粉尘、一般废包装材料、废铁和废布料集中收集****公司，**化利用；员工生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置；污泥委托******公司焚烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程