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有色金属合金制造20万吨/年扩建项目（二期已建4万t/a）

审批

云南-曲靖-沾益区

发布时间： 2025年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2570032	张宇
李志刚	省市**县
**园区片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

有色金属合金制造20万吨/年扩建项目（二期已建4万t/a）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市县园区片区
经度:104.04182 纬度: 25.66225	**环境局分局
	2022-04-06
曲沾环审〔2022〕20号	915********2570032001Q
2023-03-10	1260
25.1	****
915********2570032	******公司
****0302MA6NL1HB49	****公司
915********466480P	2025-02-10

2025-06-10	2025-07-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=506105YMqA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万吨铝合金棒	年产4万吨铝合金锭
根据厂区发展规划及市场调节，先建设4万吨产能，铝合金棒变更为铝合金锭，产品样式改变，生产工艺及产污环节不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①铝液熔化炉控温及合金化；②合金棒铸型；③打包；④炒灰系统。	①铝液熔化炉控温及合金化；②合金锭铸型；③打包；④炒灰系统。
合金棒铸型变更为合金锭铸型，铝合金锭生产工艺与铝合金棒相同，浇铸模型不同，后续不涉及切割。减少切割废料及冷却水产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理：依托已建成的1个除尘站，除尘站除尘工艺为“沉降室+6组脉冲布袋除尘器”除尘，除尘后通过22m高的排气筒排放。 2.废水治理：依托原有项目已建循环水池总容积1990m3（热水池840m3，冷水循环水池1150m3）。冷却塔处理能力为500m3/h。依托已建初期雨水池256m3，事故应急池256m3。 3.噪声治理：已建封闭厂房，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声措施。 4.固废处置：一般工业固废铝边角料：回炉化利用；包装物：本项目使用的部分原材料的包装物，为纸板或塑料包装，分类收集，**收购站处置。危险废物铝灰渣及收尘灰，原有项目设置危废暂存间面积80m2，用于贮存危废，暂存间满足符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。铝灰渣及除尘灰定期交资质单位处置。	1.废气治理：依托已建成的1个除尘站，除尘站除尘工艺为“沉降室+6组脉冲布袋除尘器”除尘，除尘后通过22m高的排气筒排放。 2.废水治理：依托原有项目已建循环水池总容积1990m3（热水池840m3，冷水循环水池1150m3）。冷却塔处理能力为500m3/h。依托已建初期雨水池256m3，事故应急池256m3。 3.噪声治理：已建封闭厂房，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声措施。 4.固废处置：一般工业固废铝边角料：回炉化利用；包装物：本项目使用的部分原材料的包装物，为纸板或塑料包装，分类收集，收购站处置。危险废物铝灰渣及收尘灰，原有项目设置危废暂存间面积80m2，用于贮存危废，暂存间满足符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。铝灰渣及除尘灰定期委托运输至**公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	/
0.117	0.039	0.247	0	0.156	0.039	/
0.117	0.039	0.581	0	0.156	0.039	/
0.424	0.141	5.723	-2	2.565	2.141	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3台500m3/h的冷却塔，配套循环水池总容积1990m3（热水池840m3，冷水循环水池1150m3）	循环使用，不外排。	3台500m3/h的冷却塔，配套循环水池总容积1990m3（热水池840m3，冷水循环水池1150m3）	无
2	已建容积为2m3的隔油池，容积为30m3的化粪池，生活污水经隔油池、化粪池收集后，****处理厂采用吸粪车定期清运处置。依托已建容积为256m3事故池，容积256m3初期雨水沉淀池。	无	生产区容积为30m3的化粪池，生活办公区搬迁至项目区东南侧，油水分离器，饭店20m3化粪池，**处理厂采用吸粪车定期清运处置。依托已建容积为256m3事故池，容积256m3初期雨水沉淀池。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有项目已建12万m3/h引风机，沉降室+6组脉冲布袋除尘器装置处理后经22m高、内径1.5m的排气筒外排。生产厂房封闭。

颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；SO2、NOx、氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准

依托原有项目已建12万m3/h引风机，沉降室+6组脉冲布袋除尘器装置处理后经22m高、内径1.5m的排气筒外排。生产厂房封闭。

颗粒物平均排放浓度为5.4mg/m3，平均排放速率为0.375kg/h，项目NOx、SO2及氨均低于检出限，NOx平均排放速率0.104kg/h；SO2平均排放速率0.104kg/h；氨平均排放浓度为3.85mg/m3，平均排放速率0.265kg/h；氟化物平均排放浓度为1.06mg/m3，平均排放速率为0.0721kg/h。颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值，即颗粒物≤30mg/m3；SO2、NOx、氟化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，即SO2排放浓度为550mg/m3，排放速率为6.44kg/h；NOx排放浓度为240mg/m3，排放速率为1.92kg/h；氟化物排放浓度≤9mg/m3，排放速率≤0.25kg/h。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，即氨≤8.7kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，设备置于封闭厂房内，建筑隔声，基础减振等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局，设备置于封闭厂房内，建筑隔声，基础减振等。

厂界东面噪声等效声级值为昼间62dB(A)，夜间52dB(A)；厂界南面噪声等效声级值为昼间62dB(A)，夜间51dB(A)；厂界西面噪声等效声级值为昼间62dB(A)，夜间52dB(A)；厂界北面噪声等效声级值为昼间59dB(A)，夜间49dB(A)。均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗措施：危废暂存间设置严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中设计原则建设：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。满足防雨、防风、防晒要求；生产车间为一般防渗区：防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s；或参照GB16889执行。办公生活区及其他除重点防渗区，一般防渗区除外的区域为简单防渗区，采取简单硬化处理。垂直入渗防治措施：严格执行分区防渗要求，对危废暂存间防渗及防雨能力及时检修维护。大气沉降防治措施：确保废气达标排放，加强除尘站周边绿化建设，采取吸附能力较强的绿化植被。

根据验收调查，二期未新增危废暂存间，未新增各分区防渗区面积。原有项目各分区防渗要求已落实。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行固体废弃物分类收集、贮存及处置措施。项目生产过程中铝棒切割工段产生的废料回用于生产；冷却塔结垢、废滑石粉外售于制砖企业；废包装材料收集后统一外售；制氮系统产生的废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛定期由供应商回收处理；炒灰系统产生的铝灰渣、除尘装置产生的收尘灰暂存于危废暂存间，并建立管理台账，委托有资质的单位进行处置；定期清掏化粪池，生活垃圾统一收集后集中处置，禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。

项目运营期已根据固废属性进行妥善收集、暂存及处置，落实生产过程中铝棒切割工段产生的废料回用于生产；冷却塔结垢、废滑石粉外售于制砖企业；废包装材料收集后统一外售；制氮系统产生的废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛定期由供应商回收处理；炒灰系统产生的铝灰渣、除尘装置产生的收尘灰暂存于危废暂存间，并建立管理台账，委托****运输至****公司处置；定期清掏化粪池，生活垃圾统一收集后集中处置。根据验收调查，项目固体废物及生活垃圾不存在随意倾倒的情况。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理进行总图布置；管道天然气进厂前设置截断阀，安装泄漏预警监控系统；加强运行管理；严格控制危废废物暂存管理；规范厂区运行管理制度；制定岗位培训计划；制定企业突发环境事件应急预案，应体现分级响应、区域联动的原则；配套建设风险防护设施，加强应急演练；铝液运输采取固定路线，采用专用运输设备，严格控制车速等。

实际建设将原辅料仓库、办公区及食堂拆除，场地用于建设二期工程生产大棚，将原****公司厂房内，二期工程平面布置由环评阶段布置于厂区东侧，变更为厂区西南侧，办公区及食堂搬至项目区（厂界外，原饭店）东侧，其余布置未发生改变；项目对运营期危废收集、暂存及处置建立了管理台账，厂区已按要求设置了事故池256m3，编制了突发环境事件应急预案并备案，备案号为530328-2025-023-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程