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兴宾区病死畜禽无害化处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1302MAC1LLYM80 | 建设单位法人：乔伟 |
| 李海波 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| ****市******农场二工区 |
建设项目基本信息
| **区病死畜禽无害化处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别（国民经济代码）：A0539-A0539-其他畜牧专业及辅助性活动 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:109.331111 纬度: 23.938889 | ****机关：******生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-21 |
| 来环审〔2024〕88号 | 本工程排污许可证编号：****1302MAC1LLYM80001X |
| 2024-12-27 | 项目实际总投资(万元)：658 |
| 223.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1302MAC1LLYM80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1302MAC1LLYM80 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1302MA5NAPK23H | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-05-01 |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间：2025-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50609uo5mB |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理病死畜禽10吨，年处理3000吨，日最大应急处理30吨 | 实际建设情况：日处理病死畜禽10吨，年处理3000吨，日最大应急处理30吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）封闭式运输 经收集后的病死动物应当采用密闭，不渗水的容器装盛，由专用冷藏车送到无害化处理车间处理，车厢四壁及底部使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施。 该工序产污情况：运输车辆行驶过程中产生的噪声。 （2）消毒 ①厂区出入口消毒 运输车辆进入、离开厂区时会经过出入口处的消毒通道进行车辆轮胎、底盘、车身消毒，采用次氯酸钠溶液消毒；消毒池露天，需要定期补充新鲜水、次氯酸钠溶液，厂区出入口消毒池溶液不外排。 ②装卸后消毒 运输车辆进入装卸区卸料后，****中心消毒，工作人员手持移动式消毒装置对车辆进行高压冲洗消毒处理，并对车厢内部喷雾消毒，消毒液采用次氯酸钠溶液。 该工序产污情况：车辆卸料清洗消毒废水。 （3）冷库存储 将病死畜禽运回厂区后，正常收集情况下，病死畜禽尸体直接卸入进无害化处理车间处理；在有大规模疫情产生大量病死畜禽，在加班处理的情况下仍然无法处理完的情况下启用应急冷库，将收集回来的病死畜禽利用应急冷库暂存。 （4）无害化处理车间 直接卸下的病死畜禽或从冷库拿出的，由工作人员将病****处理中心，进行体表消毒灭菌处理后放入进料仓。 该工序产污情况：无害化处理车间地面清洗废水。 （5）原料破碎处理 病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后， 破碎机仓门自动关闭。在倒入病死动物的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成粒径为 20mm~40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接有密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。 该工序产污情况：少量无组织恶臭废气、设备运行产生的设备噪声。 （6）动物高温高压化制处理（干化） 破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。本项目设置有1台10t/次的化制机，一批次化制时间约为5~6h，化制法是指在密闭的高压容器内，通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。 物料进入化制机后，通过4t/h 的燃生物质锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和蒸汽，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门，化制机泄压释放出的污蒸汽经化制冷凝器冷凝处理后成为污蒸汽冷凝水、不凝污蒸汽，污蒸汽冷凝水排至调节池，不凝污蒸汽经喷淋塔处理后导入锅炉末端燃烧后与锅炉排气筒一起排放；符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发[2017]25 号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。 化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存仓中进行暂时储存。整个过程采用 PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。 该工序产污情况：锅炉燃烧废气、化制机泄压释放出的污蒸汽经化制冷凝器冷凝处理后的不凝废气、污蒸汽冷凝水、废气处理设备及化制机运行产生的设备噪声。 （7）烘干 物料经过高温化制机处理后，进入烘干机进行搅拌、旋转烘干、冷却，烘干采取间接烘干方式，烘干热源来自于锅炉高温蒸汽，干燥 3-4 个小时后进行压榨脱脂。 该工序产污情况：烘干废气、设备噪声。 （8）脱脂榨油 经过烘干后的物料出料后进入缓存仓，缓存仓中的物料通过密闭的螺旋输送机输送至榨油机内，对物料进行物理脱脂。榨油机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小， 加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出至油水分离系统，而饼块从另一端出饼口排出。分离出肉骨饼和油水混合物。 （9）粉碎 压榨后的物料经密闭破碎机破碎后，即变为肉骨粉；肉骨粉含水率降至10%；肉骨粉进入后续自动称量包装系统。包装后暂存于成品堆存区待售。 该工序产污情况：粉碎粉尘、设备噪声。 （10）油脂净化 上述过程分离出的油脂需进行进一步的油渣分离。油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，均匀后的油脂通过油脂泵送入到离心机中，油脂通过离心机将油渣进行进一步分离后，分离出的油渣进入榨油机中再次进行脱脂榨油处理；油脂进入过滤机进行物理净化，达到毛油含固、水标准后，通过输油系统进入储油罐。 该工序产污情况：少量分离废水、少量恶臭废气、设备运行噪声。 | 实际建设情况：（1）封闭式运输 经收集后的病死动物应当采用密闭，不渗水的容器装盛，由专用冷藏车送到无害化处理车间处理，车厢四壁及底部使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施。 该工序产污情况：运输车辆行驶过程中产生的噪声。 （2）消毒 ①厂区出入口消毒 运输车辆进入、离开厂区时会经过出入口处的消毒通道进行车辆消毒，采用次氯酸钠溶液消毒；消毒池露天，需要定期补充新鲜水、次氯酸钠溶液，厂区出入口消毒池溶液不外排。 ②装卸后消毒 运输车辆进入装卸区卸料后，****中心消毒，工作人员手持移动式消毒装置对车辆进行高压冲洗消毒处理，并对车厢内部喷雾消毒，消毒液采用次氯酸钠溶液。 该工序产污情况：车辆卸料清洗消毒废水。 （3）冷库存储 将病死畜禽运回厂区后，正常收集情况下，病死畜禽尸体直接卸入进无害化处理车间处理；在有大规模疫情产生大量病死畜禽，在加班处理的情况下仍然无法处理完的情况下启用应急冷库，将收集回来的病死畜禽利用应急冷库暂存。 （4）无害化处理车间 直接卸下的病死畜禽或从冷库拿出的，由工作人员将病****处理中心，进行体表消毒灭菌处理后放入料仓。 该工序产污情况：扑杀间（位于无害化处理车间）地面清洗废水。 （5）原料破碎处理 病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后， 破碎机仓门自动关闭。在倒入病死动物的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成粒径为20mm~40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接有密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。 该工序产污情况：少量无组织恶臭废气、设备运行产生的设备噪声。 （6）动物高温高压化制处理（干化） 破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。本项目设置有1台10t/次的化制机，一批次化制时间约为5~6h，化制法是指在密闭的高压容器内，通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。 物料进入化制机后，通过4t/h 的燃生物质锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和蒸汽，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门，化制机泄压释放出的污蒸汽经化制冷凝器冷凝处理后成为污蒸汽冷凝水、不凝污蒸汽，污蒸汽冷凝水排至调节池，不凝污蒸汽经喷淋塔处理后导入锅炉末端燃烧后与锅炉排气筒一起排放；符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发[2017]25 号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。 该工序产污情况：锅炉燃烧废气、化制机泄压释放出的污蒸汽经化制冷凝器冷凝处理后的不凝废气、污蒸汽冷凝水、废气处理设备及化制机运行产生的设备噪声。 （7）烘干 物料经过高温化制机处理后，进入烘干机进行搅拌、旋转烘干、冷却，烘干采取间接烘干方式，烘干热源来自于锅炉高温蒸汽，干燥 3-4 个小时后成为肉骨渣，油脂堆放在车间。 该工序产污情况：烘干废气、设备噪声。 |
| 本项目生产工艺减少了榨油及肉骨饼粉碎工序、原辅材料均未发生改变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目营运期废气主要为化制烘干工序不凝污蒸汽、无害化处理车间工序产生的恶臭、污水处理站恶臭、肉骨饼粉碎粉尘、蒸汽锅炉废气。化制烘干工段废气经冷凝后，不凝废气进入酸碱喷淋塔进行除臭后导入锅炉进行热力焚烧处理后通过35m高排气筒(DA002)排放，确保排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量标准要求。无害化处理车间其他工序(破碎、脱脂榨油、油脂净化)采取“酸碱喷淋塔”处理后由15m高排气筒(DA001)排放。污水处理站恶臭气体采用绿化隔离、喷洒除臭剂等措施，确保排放满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表1中厂界二级新扩改建标准。布袋除尘器尾气接恶臭废气处理装置排气筒DA001排放，除尘装置收集的肉骨粉尘包装后作为产品外售，确保排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级有组织排放标准。锅炉烟气经“旋风除尘+水冷+布袋除尘器处理”锅炉烟气处理系统处理后通过35m高烟囱(DA002)排放，确保排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中**锅炉排放标准要求。食堂厨房油烟废气经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，确保达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准中的小型级标准的要求。项目营运期废水污染防治措施主要为：生活污水排入三级化粪池后进入调节池与生产废水一同处置；车辆清洗废水、设备冲洗废水和车间冲洗废水收集后汇入收集池中，加入次氯酸钠消毒后泵入调节池；喷淋塔喷淋废水直接泵入调节池中；在调节池添加菌种和秸秆粉末，泵入黑膜厌氧池，经厌氧发酵，制成沼液。项目营运期噪声主要为机械设备运转产生的噪声。选用先进优质的低噪声设备；厂区总平面布置按照闹静分开的原则，将生产设备放置于车间的中部，利用距离衰减来控制对厂界噪声的影响，同时将厂房进行密闭，采光窗可采取隔声设置；加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。确保项目四周厂界噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。肉骨粉尘全部作为肉骨粉产品外售；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门及时清运处理；废脱硫剂属于一般固废，收集后暂存于一般固废间再由原厂家回收再生利用；沼渣收集后与病死畜禽一并进入化制设备。废矿物油与含矿物油废物收集于专用储存容器，并存放于危险废物暂存间，交由有资质单位处理或由厂家回收。 | 实际建设情况：废气：（1）项目无工艺中的最后破碎工序无肉骨饼粉碎粉尘，不设施布袋除尘器。 （2）化制烘干工段废气经冷凝后，不凝废气导入锅炉进行热力焚烧处理后通过35m高排气筒(DA002)排放，无酸碱喷淋塔处理。 验收监测期间，排气筒(DA002)排放废气中NH3、H2S达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放量标准、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放限值要求，达标排放，对环境影响不大。 （3）无害化处理车间其他工序(破碎、脱脂榨油、油脂净化)采取“酸碱喷淋塔”处理后由15m高排气筒(DA001)排放。 验收监测期间，排气筒(DA001)排放废气中NH3、H2S达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放量标准、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放限值要求，达标排放，对环境影响不大。 （4）锅炉烟气经“水冷+旋风除尘+布袋除尘器处理”锅炉烟气处理系统处理后通过35m高烟囱(DA002)排放。 验收监测期间，排气筒(DA002)排放废气中颗粒物、二氧化硫、碳氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 排放限值要求，达标排放，对环境影响不大。 （5）其他无组织废气处理措施与环评处理措施一致。 验收监测期间，项目厂界无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2无组织排放监控浓度限值标准要求。达标排放，对环境影响不大。非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放限值要求。 （6）食堂厨房油烟废气经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放。废水：项目营运期废水污染防治措施主要为：生活污水排入三级化粪池后进入调节池与生产废水一同处置；车辆清洗废水、设备冲洗废水和车间冲洗废水收集后汇入收集池中，加入次氯酸钠消毒后泵入调节池；喷淋塔喷淋废水直接泵入调节池中；在调节池添加菌种和秸秆粉末，泵入黑膜厌氧池，经厌氧发酵，制成沼液。 噪声：治理措施与环评批复一致。根据验收监测结果可知：运营期项目厂界四周噪声排放均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB 12348-2008 ) 表1中2类排放限值要求。达标排放，对环境影响不大。固废：①项目无工序中最后的破碎工艺，因此无肉骨粉；②生活垃圾集中收集后，交由环卫部门及时清运处理；废脱硫剂属于一般固废，收集后暂存于一般固废间再由原厂家回收再生利用；沼渣收集后与病死畜禽一并进入化制设备。废矿物油与含矿物油废物收集于专用储存容器，并存放于危险废物暂存间，交由有资质单位处理或由厂家回收。 |
| 项目无工艺中的最后破碎工序无肉骨饼粉碎粉尘，不设施布袋除尘器。化制烘干工段废气经冷凝后，不凝废气导入锅炉进行热力焚烧处理后通过35m高排气筒(DA002)排放，无酸碱喷淋塔处理。项目无工序中最后的破碎工艺，因此无肉骨粉。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.344 | 0 | 0 | 0 | 1.344 | 1.344 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “格栅+调节池+黑膜厌氧池” | 无 | “格栅+调节池+黑膜厌氧池” | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝+酸碱喷淋塔+锅炉燃烧+35m高排气筒（DA002） | NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放量标准、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放限值要求 | 凝+锅炉燃烧+35m高排气筒（DA002） | 正常 | |
| 2 | 旋风除尘+水冷+布袋除尘器+35m高排气筒（DA002） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 水冷+旋风除尘+布袋除尘器+35m高排气筒（DA002） | 正常 | |
| 3 | 酸碱喷淋塔+15m高排气筒 | NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放量标准、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放限值要求 | 酸碱喷淋塔+15m高排气筒 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取合理布局、选用低噪声设备、设备减振、建筑物 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 采取合理布局、选用低噪声设备、设备减振、建筑物 隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 各设施按要求做到防渗漏处理 | 各设施按要求做到防渗漏处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 肉骨粉尘全部作为肉骨粉产品外售；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门及时清运处理；废脱硫剂属于一般固废，收集后暂存于一般固废间再由原厂家回收再生利用；沼渣收集后与病死畜禽一并进入化制设备。废矿物油与含矿物油废物收集于专用储存容器，并存放于危险废物暂存间，交由有资质单位处理或由厂家回收。 | ①项目无工序中最后的破碎工艺，因此无肉骨粉； ②生活垃圾集中收集后，交由环卫部门及时清运处理；废脱硫剂属于一般固废，收集后暂存于一般固废间再由原厂家回收再生利用；沼渣收集后与病死畜禽一并进入化制设备。废矿物油与含矿物油废物收集于专用储存容器，并存放于危险废物暂存间，交由有资质单位处理或由厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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