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美姑瑞欣路面技术有限公司沥青拌合站项目

审批

四川-凉山彝族自治州-美姑县

发布时间： 2025年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3436MA68LGGC34	杨正勇
潘晓文	省**县
新桥镇斯干千村（原新桥镇吉尔洛村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****沥青拌合站项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省县省****县新桥镇斯干千村（原新桥镇吉尔洛村）
经度:103.01224 纬度: 28.28749	****环境局
	2021-12-23
凉美环审〔2021〕18号	****
2024-01-23	100
33.5	****
****3436MA68LGGC34	****
****3436MA68LGGC34	省中意**公司
****3400MA630GTL0Y	2025-01-03

2025-06-11	2025-07-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50611rETLq

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，生产沥青混凝土	**，生产沥青混凝土
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产沥青混凝土6万吨	年生产沥青混凝土6万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地面配料系统主要由配料斗、皮带输送机组成。不同规格的砂石料均外购由汽车运输至厂区，暂存于原料堆场（封闭围挡+安装喷淋装置），后通过装载机将砂石原料由对应的原料堆场运输至地面配料斗，经初步计量后通过封闭式皮带输送机输送至干燥系统。（2）干燥系统主要由干燥滚筒、燃烧器等组成，干燥滚筒通过配套燃烧器燃烧柴油产生的热烟气直接对滚筒内的砂石料进行加热。加热后的热骨料和通过提升机提升至振动筛进行筛选，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸。干燥滚筒内的烟气经旋风布袋除尘器除尘后经处理后的含尘烟气通过15m排气筒高空排放。干燥滚筒、振动筛均在密闭设备内工作。（3）生产过程中储存的沥青经沥青泵泵入计量系统，后喷射进入搅拌缸，在整个沥青供给系统中使用柴油导热油炉对沥青进行加热。项目使用的矿粉由专用罐车运输至厂区，经运输车辆自带粉料输送泵泵入矿粉罐进行储存，矿粉罐顶自带除尘器。生产过程中矿粉经螺旋输送机输送至矿粉计量系统，后进入搅拌缸。（4）搅拌缸通过对砂石料、矿粉及沥青搅拌后形成成品沥青混凝土，整个过程都在密闭系统中进行，成品沥青混凝土由搅拌缸下方卸料口通过重力方式直接装入运输车。	（1）地面配料系统主要由配料斗、皮带输送机组成。不同规格的砂石料均外购由汽车运输至厂区，暂存于原料堆场（封闭围挡+安装喷淋装置），后通过装载机将砂石原料由对应的原料堆场运输至地面配料斗，经初步计量后通过封闭式皮带输送机输送至干燥系统。（2）干燥系统主要由干燥滚筒、燃烧器等组成，干燥滚筒通过配套燃烧器燃烧柴油产生的热烟气直接对滚筒内的砂石料进行加热。加热后的热骨料和通过提升机提升至振动筛进行筛选，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸。干燥滚筒内的烟气经旋风布袋除尘器除尘后经处理后的含尘烟气通过15m排气筒高空排放。干燥滚筒、振动筛均在密闭设备内工作。（3）生产过程中储存的沥青经沥青泵泵入计量系统，后喷射进入搅拌缸，在整个沥青供给系统中使用柴油导热油炉对沥青进行加热。项目使用的矿粉由专用罐车运输至厂区，经运输车辆自带粉料输送泵泵入矿粉罐进行储存，矿粉罐顶自带除尘器。生产过程中矿粉经螺旋输送机输送至矿粉计量系统，后进入搅拌缸。（4）搅拌缸通过对砂石料、矿粉及沥青搅拌后形成成品沥青混凝土，整个过程都在密闭系统中进行，成品沥青混凝土由搅拌缸下方卸料口通过重力方式直接装入运输车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治设施及措施设置情况项目营运期产生生活污水，生活污水设置一个粪池收集后，用于农田施肥使用，不外排外排。 2、废气污染防治设施及措施设置情况（1）干燥系统废气项目营运期干燥系统废气包括干燥系统燃气废气、干燥粉尘、振动筛分粉尘、沥青储存和成品卸料产生的沥青烟气。干燥系统废气均经旋风布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放（2）导热油炉燃气废气项目导热油炉废气燃烧后经8m烟囱（DA002）排放。（3）粉料筒仓呼吸粉尘通过粉料筒仓顶部自带滤芯除尘装置除尘后排放。（4）原料卸料、贮存粉尘封闭原料堆场，仅留车辆出入口，并定期进行洒水降尘。（5）原料传送粉尘配料斗上方设置彩钢板遮挡；皮带输送机采用全封闭式；定期洒水降尘，保持砂石具有一定湿度。（6）车辆运输扬尘厂区路面及进场道路全部硬化并洒水降选用优质燃料，控制车辆行驶速度；运输过程中采取全密闭措施，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。 3、噪声污染防治设施设置情况项目营运期产生的噪声主要为设备运行噪声，产噪设备主要为引风机、干燥滚筒、螺旋输送机、搅拌缸、振动筛等。（1）采用低噪声设备；（2）沥青混凝土搅拌主楼生产主机封装材料采用隔声板；对产生机械噪声的设备采取隔声、减振措施，对空气动力噪声的设备采用减振、隔声、消声等措施；（3）砂石下料时做到轻卸缓放，在夜间不进行砂石装卸及生产作业；加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。（4）加强设备管理工作，做好设备日常维护；熟悉各设备操作程序，及注意事项，使设备在最佳状态下运转。 4、固体废物处置情况（1）职工生活垃圾经厂区设置垃圾桶集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。（2）除尘器收集粉尘收集粉尘回用于生产。（3）废布袋由厂家回收处理。（4）滴漏沥青及拌合残渣收集后回用于生产。（5）危险废物废导热油、废机油及油桶，在项目厂区设置1间危废暂存间（10m2），进行防渗，四周修建围堰，采用防渗混凝土+HDPE膜+环氧树脂漆，系数达到≤10-10cm/s。各类危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 5、地下水污染防治措施根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。（1）源头控制措施 ①根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换； ②对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防控措施将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区和简单防渗区和一般防渗区。 6、风险防治措施（1）导热油炉风险防范措施 ①导热油炉的结构设计、焊接质量、无损探伤及安全阀、液面计、压力表、膨胀器等装置的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。 ②对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值。 ③控制导热油的流速，流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差较大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效和泄露。要求循环泵不能停止，定期对泵进行保养，同时设置1台配套备用泵。 ④在导热油炉旁设置围堰，以便导热油泄露时将导热油控制在围堰内，避免外溢。 ⑤在导热油炉进出口接管处设置压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。 ⑥在导热油炉的导热油出口管上设置导热油温度检测器，到导热油油管高压给定值时，电气控制系统自动报警。 ⑦管道连接以焊接为主，适当辅以法兰连接，法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高清清灰制品作密封垫片。 ⑧导热油炉放置区做好防渗漏措施，地面基础防渗外，设置空桶作为备用收集措施，同时设置防渗围堰。（2）消防、火灾和爆炸防范措施 ①项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ②各区域按照规定合理设置、走道、安全出口以利于火灾时人员紧急疏散。 ③设置固定的消防系统。 ④生产车间配置手持和移动式灭火器。 ⑤建设完善的消防报警系统，建立事故防范和处理应对制度。 ⑥在日常营运过程中加强火灾、爆炸等事故的宣传和对员工的风险防范意识，使其能够在日常工作中做到安全、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。（3）危险废物储存风险防范措施 ①不得露天储存，必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积最大贮存限量；环评要求建设单位应结合项目正常生产需求，尽量减少厂内导热油、柴油储存量，以满足项目生产所需为宜； ②危险废物妥善收集，临时堆存时间不得过长，堆存量不得超过规定要求，以防造成渗漏等二次污染或安全事故。按照安全生产规范暂存危废，避免或减轻由安全事故引发的环境风险； ③危废暂存间应做好防渗、漏措施，除地面基础防渗外，还应在房间内设置防渗金属托盘，设置空桶作为备用收容设施	1、废水污染防治设施及措施设置情况项目营运期产生生活污水，生活污水设置一个粪池收集后，用于农田施肥使用，不外排外排。 2、废气污染防治设施及措施设置情况（1）干燥系统废气项目营运期干燥系统废气包括干燥系统燃气废气、干燥粉尘、振动筛分粉尘、沥青储存和成品卸料产生的沥青烟气。干燥系统废气均经旋风布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放（2）导热油炉燃气废气项目导热油炉废气燃烧后经8m烟囱（DA002）排放。（3）粉料筒仓呼吸粉尘通过粉料筒仓顶部自带滤芯除尘装置除尘后排放。（4）原料卸料、贮存粉尘封闭原料堆场，仅留车辆出入口，并定期进行洒水降尘。（5）原料传送粉尘配料斗上方设置彩钢板遮挡；皮带输送机采用全封闭式；定期洒水降尘，保持砂石具有一定湿度。（6）车辆运输扬尘厂区路面及进场道路全部硬化并洒水降选用优质燃料，控制车辆行驶速度；运输过程中采取全密闭措施，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。 3、噪声污染防治设施设置情况项目营运期产生的噪声主要为设备运行噪声，产噪设备主要为引风机、干燥滚筒、螺旋输送机、搅拌缸、振动筛等。（1）采用低噪声设备；（2）沥青混凝土搅拌主楼生产主机封装材料采用隔声板；对产生机械噪声的设备采取隔声、减振措施，对空气动力噪声的设备采用减振、隔声、消声等措施；（3）砂石下料时做到轻卸缓放，在夜间不进行砂石装卸及生产作业；加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。（4）加强设备管理工作，做好设备日常维护；熟悉各设备操作程序，及注意事项，使设备在最佳状态下运转。 4、固体废物处置情况（1）职工生活垃圾经厂区设置垃圾桶集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。（2）除尘器收集粉尘收集粉尘回用于生产。（3）废布袋由厂家回收处理。（4）滴漏沥青及拌合残渣收集后回用于生产。（5）危险废物废导热油、废机油及油桶，在项目厂区设置1间危废暂存间（10m2），进行防渗，四周修建围堰，采用防渗混凝土+HDPE膜+环氧树脂漆，系数达到≤10-10cm/s。各类危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司资质单位处理，并签订了危险废物处置合同。 5、地下水污染防治措施根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。（1）源头控制措施 ①根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换； ②对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防控措施将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区和简单防渗区和一般防渗区。 6、风险防治措施（1）导热油炉风险防范措施 ①导热油炉的结构设计、焊接质量、无损探伤及安全阀、液面计、压力表、膨胀器等装置的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。 ②对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值。 ③控制导热油的流速，流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差较大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效和泄露。要求循环泵不能停止，定期对泵进行保养，同时设置1台配套备用泵。 ④在导热油炉旁设置围堰，以便导热油泄露时将导热油控制在围堰内，避免外溢。 ⑤在导热油炉进出口接管处设置压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。 ⑥在导热油炉的导热油出口管上设置导热油温度检测器，到导热油油管高压给定值时，电气控制系统自动报警。 ⑦管道连接以焊接为主，适当辅以法兰连接，法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高清清灰制品作密封垫片。 ⑧导热油炉放置区做好防渗漏措施，地面基础防渗外，设置空桶作为备用收集措施，同时设置防渗围堰。（2）消防、火灾和爆炸防范措施 ①项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ②各区域按照规定合理设置、走道、安全出口以利于火灾时人员紧急疏散。 ③设置固定的消防系统。 ④生产车间配置手持和移动式灭火器。 ⑤建设完善的消防报警系统，建立事故防范和处理应对制度。 ⑥在日常营运过程中加强火灾、爆炸等事故的宣传和对员工的风险防范意识，使其能够在日常工作中做到安全、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。（3）危险废物储存风险防范措施 ①不得露天储存，必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积最大贮存限量；环评要求建设单位应结合项目正常生产需求，尽量减少厂内导热油、柴油储存量，以满足项目生产所需为宜； ②危险废物妥善收集，临时堆存时间不得过长，堆存量不得超过规定要求，以防造成渗漏等二次污染或安全事故。按照安全生产规范暂存危废，避免或减轻由安全事故引发的环境风险； ③危废暂存间应做好防渗、漏措施，除地面基础防渗外，还应在房间内设置防渗金属托盘，设置空桶作为备用收容设施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

结合项目生产需要，主要分为办公生活区和生产区。其中将出入口设置于项目北侧，南侧设置办公生活区，其中包括办公楼、职工宿舍、库房等，距离生产区有一定距离，在盛行风作用下影响较小；生产区主要位于项目中部，原料堆场（机制砂、碎石）位于生产线北侧。	项目实际平面布置分为生产区级办公生活区。其中出入库设置于项目北面；办公生活区设置于项目西北侧区域；生产区域设置于项目场地中间及南侧区域；门卫室设置于场地东北侧；危险废物暂存间设置于场地东侧，独立设置；料仓设置于场地最南侧及西南侧。根据现场勘查，平面布置与环评描述发生了变动，其卫生防护距离未发生变动，防护距离内未新增环境敏感点，不属于重大变动。
根据生产工艺及场地情况，对平面布置进行了调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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2.58	2.58	2.58	/
4.66	4.66	4.66	/
1.22	1.22	1.22	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期产生生活污水，生活污水设置一个粪池收集后，用于农田施肥使用，不外排

不外排

生活污水设置一个粪池收集后，用于农田施肥使用，不外排

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）干燥系统废气项目营运期干燥系统废气包括干燥系统燃气废气、干燥粉尘、振动筛分粉尘、沥青储存和成品卸料产生的沥青烟气。干燥系统废气均经旋风布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放（2）导热油炉燃气废气项目导热油炉废气燃烧后经8m烟囱（DA002）排放。（3）粉料筒仓呼吸粉尘通过粉料筒仓顶部自带滤芯除尘装置除尘后排放。（4）原料卸料、贮存粉尘封闭原料堆场，仅留车辆出入口，并定期进行洒水降尘。（5）原料传送粉尘配料斗上方设置彩钢板遮挡；皮带输送机采用全封闭式；定期洒水降尘，保持砂石具有一定湿度。（6）车辆运输扬尘厂区路面及进场道路全部硬化并洒水降选用优质燃料，控制车辆行驶速度；运输过程中采取全密闭措施，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。

布袋除尘器排气口执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度限值；导热油炉燃烧废气排气口执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉标准限值；无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

满足环评要求

有组织及无组织废气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）采用低噪声设备；（2）沥青混凝土搅拌主楼生产主机封装材料采用隔声板；对产生机械噪声的设备采取隔声、减振措施，对空气动力噪声的设备采用减振、隔声、消声等措施；（3）砂石下料时做到轻卸缓放，在夜间不进行砂石装卸及生产作业；加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。（4）加强设备管理工作，做好设备日常维护；熟悉各设备操作程序，及注意事项，使设备在最佳状态下运转。

南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

满足环评要求

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施 ①根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换； ②对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防控措施将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区和简单防渗区和一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）职工生活垃圾经厂区设置垃圾桶集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。（2）除尘器收集粉尘收集粉尘回用于生产。（3）废布袋由厂家回收处理。（4）滴漏沥青及拌合残渣收集后回用于生产。（5）危险废物废导热油、废机油及油桶，在项目厂区设置1间危废暂存间（10m2），进行防渗，四周修建围堰，采用防渗混凝土+HDPE膜+环氧树脂漆，系数达到≤10-10cm/s。各类危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理，并签订了危险废物处置合同。

（1）职工生活垃圾经厂区设置垃圾桶集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。（2）除尘器收集粉尘收集粉尘回用于生产。（3）废布袋由厂家回收处理。（4）滴漏沥青及拌合残渣收集后回用于生产。（5）危险废物废导热油、废机油及油桶，在项目厂区设置1间危废暂存间（10m2），进行防渗，四周修建围堰，采用防渗混凝土+HDPE膜+环氧树脂漆，系数达到≤10-10cm/s。各类危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司资质单位处理，并签订了危险废物处置合同。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）导热油炉风险防范措施 ①导热油炉的结构设计、焊接质量、无损探伤及安全阀、液面计、压力表、膨胀器等装置的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。 ②对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值。 ③控制导热油的流速，流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差较大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效和泄露。要求循环泵不能停止，定期对泵进行保养，同时设置1台配套备用泵。 ④在导热油炉旁设置围堰，以便导热油泄露时将导热油控制在围堰内，避免外溢。 ⑤在导热油炉进出口接管处设置压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。 ⑥在导热油炉的导热油出口管上设置导热油温度检测器，到导热油油管高压给定值时，电气控制系统自动报警。 ⑦管道连接以焊接为主，适当辅以法兰连接，法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高清清灰制品作密封垫片。 ⑧导热油炉放置区做好防渗漏措施，地面基础防渗外，设置空桶作为备用收集措施，同时设置防渗围堰。（2）消防、火灾和爆炸防范措施 ①项目设备、建构筑物之间保持一定防火间距，具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、阻火器等防爆阻火设施。 ②各区域按照规定合理设置、走道、安全出口以利于火灾时人员紧急疏散。 ③设置固定的消防系统。 ④生产车间配置手持和移动式灭火器。 ⑤建设完善的消防报警系统，建立事故防范和处理应对制度。 ⑥在日常营运过程中加强火灾、爆炸等事故的宣传和对员工的风险防范意识，使其能够在日常工作中做到安全、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。（3）危险废物储存风险防范措施 ①不得露天储存，必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积最大贮存限量；环评要求建设单位应结合项目正常生产需求，尽量减少厂内导热油、柴油储存量，以满足项目生产所需为宜； ②危险废物妥善收集，临时堆存时间不得过长，堆存量不得超过规定要求，以防造成渗漏等二次污染或安全事故。按照安全生产规范暂存危废，避免或减轻由安全事故引发的环境风险； ③危废暂存间应做好防渗、漏措施，除地面基础防渗外，还应在房间内设置防渗金属托盘，设置空桶作为备用收容设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程