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锦润化学（兰州）有限公司专精特新C区年产1100吨精细化工产品项目

审批

甘肃-兰州

发布时间： 2025年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****7100MABYNWGD9D	王于峰
王于峰	省新区
省兰园区战**基地820室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 专精特新C区年产1100吨精细化工产品项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省新区省新区专精****基地项目C区一期22#专用厂房
经度:363813.02 纬度: ****527.92	****环境局
	2024-10-30
新环审发〔2024〕176号	****
2024-05-07	1000
200	****
****7100MABYNWGD9D	****公司
****0100MA722GU662	联合监测**公司
****0100MA722BPD8L	2024-05-25
2024-05-29
2025-05-06	2025-06-03
	http://www.****.cn/newsshow.php?cid=3 id=311

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500吨间氯苯丙酮生产线1条、年产450吨3,5,6-三氯水杨酸生产线1条、年产150吨双草酸酯生产线1条	年产500吨间氯苯丙酮生产线1条
年产450吨3,5,6-三氯水杨酸生产线1条及年产150吨双草酸酯生产线1条未建设，阶段性建设并验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）合成工序（2）氯化工序（3）水解、洗涤工序（4）中和、分层工序（5）蒸馏工序（6）精馏工序（7）精制结晶工序（8）过滤、漂洗、干燥工序（9）聚氯化铝制备工序（10）溶剂脱水工序（11）溶剂回收工序	（1）合成工序（2）氯化工序（3）水解、洗涤工序（4）中和、分层工序（5）蒸馏工序（6）精馏工序（7）精制结晶工序（8）过滤、漂洗、干燥工序（9）聚氯化铝制备工序（10）溶剂脱水工序（11）溶剂回收工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气预处理措施：氯化氢废气经三级降膜吸收塔处理，高浓度有机废气经两级冷凝处理；总的废气处理措施：三级碱液吸收塔+活性炭吸附箱（一用一备）装置+25m排气筒。间氯苯丙酮工艺废水、真空泵废水、设备清洗废水以及尾气吸收塔废水含有苯、二氯乙烷和正己烷等特征污染物，除了尾气吸收塔废水处理后排放30%左右至专精特新C区高浓废水外排池外，其余上述废水经过预蒸馏装置+两效蒸发处理后全部回用至原来工序，不外排。地面冲洗水经预蒸馏装置+两效蒸发处理达标后，再和循环水排水一起经专精特新C区一期高浓度废水外排水****工园区纳污管网。生产车间安装隔声门窗，墙体隔声。噪声设备橡胶基础减振器、消声等。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点（面积10m2），贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨。	合成、氯化、水解、蒸馏、精制、二氯乙烷回收、正己烷回收、精馏废气、三合一反应各工序的每股废气均分别采用两级冷凝（1级循环水冷凝+1级-10℃冷冻盐水冷凝）预处理；中和釜废气采用1级冷凝循环水冷凝预处理，聚铝反应釜废气直接去废气总的处理措施。冷凝后的高浓度氯化氢废气引入三级降膜吸收处理，三氯化铝投料废气和包装废气经集气罩收集后经过布袋除尘预处理。上述预处理后的废气和各低浓度工艺废气、集气罩收集废气一同经过三级碱液吸收塔+一级除雾+活性炭吸附箱（一用一备）装置处理达标后通过25m高排气筒排放。工艺过程中和废水经过预蒸馏装置（规格型号LD1250）+两效蒸发（处理能力7200t/a）处理后返回至水解洗涤工段，不外排。公辅工程废水：真空泵废水、设备清洗废水经过预蒸馏装置+两效蒸发处理后回用至真空泵和设备清洗用水，不外排；尾气吸收塔废水经过预蒸馏装置+两效蒸发处理后部分回用，部分外排；地面冲洗水预蒸馏装置+两效蒸发处理后外排；循环水排水定期直接外排；上述需要外排的废水通过车间外废水池排至专精特新C区高浓废水收集池，****园区污水处理厂。新增的纯水制备机组产生的浓水回用于聚氯化铝副产品生产，不外排。生产车间安装隔声门窗，墙体隔声。噪声设备橡胶基础减振器、消声等。已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，根据企业固废收集记录，贮存点现暂存0.737吨，未超过最大贮存量（3t）。
变动内容①：活性炭吸附箱前面增加了一级除雾塔；变动结论：除雾塔有利于去除废气中的水分，**了活性炭的使用寿命，废气处理措施加强，有利于减少废气污染物的排放，不属于重大变动。变动内容②：环评中的中和废气、蒸馏不凝气、精馏不凝气、精制废气、压滤干燥废气、聚氯反应废气、二氯乙烷回收不凝气、正己烷回收不凝气均通过集中设计的两级冷凝（1级循环水冷凝+1级5度水冷凝）处理后送至总的废气处理措施，实际建设为合成、氯化、水解、蒸馏、精制、二氯乙烷回收、正己烷回收、精馏废气、三合一反应各工序的每股废气均分别采用两级冷凝（1级循环水冷凝+1级-10℃冷冻盐水冷凝）预处理；中和釜废气采用1级循环水冷凝预处理，聚铝反应釜废气直接去废气总的处理措施。变动结论：生产废气由收集后集中冷凝改为各工序每股废气分开冷凝，且第二级冷凝由5度水冷凝提升为-10℃冷冻盐水冷凝，大大提高了冷凝效果，提升了废气处理效率。中和釜属于常温设备，不加热，产生呼吸废气较少，聚铝反应釜原料不涉及挥发性有机物，废气中有机废气量极少，因此，这两处的环保设施变动，不会导致显著有机废气排放量增加，且车间整体废气冷凝设施属于强化，废气排放总量未增加，不属于重大变动。变动内容③：三氯化铝投料废气经集气罩收集后通过布袋除尘处理后汇入末端总废气处理措施。原环评中经设置集气罩收集后汇入末端总废气处理措施。变动结论：该处属于增加环保设施，强化废气处理效率，减少污染物排放，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）车间设置防渗地沟及事故废水收集池（10m（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；3），并通过切换阀与新区专精**公司产业园项目C区一期事故废水收集系统连接；（4）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。	（1）车间设置防渗地漏及事故废水收集池（10m（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；3），车间外围雨水收集管网与新区专精**公司产业园项目C区一期事故废水收集系统连接；（4）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。（5）增加了1套纯水制备机组，纯水制备一级RO膜处理，纯水制备量为0.5t/h，纯水制备效率为75%，浓水排放量为0.17t/h。
变动内容：增加了1套纯水制备机组，纯水制备一级RO膜处理，纯水制备量为0.5t/h，纯水制备效率为75%，浓水排放量为0.17t/h。变动结论：新增的纯水制备机组产生的浓水回用于聚氯化铝副产品生产，不外排。纯水机组会定期产生一般固废废反渗透膜，产生量约为0.3t/3a，废反渗透膜交由厂家回收处理。纯水制备机组没有增加污染物的排放，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	77.82	0	0
0	0.48	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3708	1.198	0.371	0.371	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预蒸馏装置+两效蒸发

常规因子pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、色度、TDS执行《******集团有限公司关****工园区污水处理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））纳管标准，特征因子正己烷执行《******集团有限公司关****工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中附件3标准，特征因子苯、二氯乙烷、TOC、五日生化需氧量、可吸附有机卤化物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3限值。

一致

pH、色度、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、全盐量、石油类、化学需氧量、可吸附有机卤素、苯、1,2-二氯乙烷、正己烷

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气预处理措施：氯化氢废气经三级降膜吸收塔处理，高浓度有机废气经两级冷凝处理，总的废气处理措施：三级碱液吸收塔+一级除雾+活性炭吸附箱（一用一备）装置+25m排气筒。

颗粒物、NMHC、TVOC、苯、氯气、氯化氢污染因子执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值；二氯乙烷、正己烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6。

合成、氯化、水解、蒸馏、精制、二氯乙烷回收、正己烷回收、精馏废气、三合一反应各工序的每股废气均分别采用两级冷凝（1级循环水冷凝+1级-10℃冷冻盐水冷凝）预处理；中和釜废气采用1级冷凝循环水冷凝预处理，聚铝反应釜废气直接去废气总的处理措施。冷凝后的高浓度氯化氢废气引入三级降膜吸收处理，三氯化铝投料废气和包装废气经集气罩收集后经过布袋除尘预处理。上述预处理后的废气和各低浓度工艺废气、集气罩收集废气一同经过三级碱液吸收塔+一级除雾+活性炭吸附箱（一用一备）装置处理达标后通过25m高排气筒排放。

颗粒物、NMHC、TVOC、苯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、正己烷

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间安装隔声门窗，墙体隔声。噪声设备橡胶基础减振器、消声等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准限值。

一致

厂界环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间及车间外设备区进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1680m2

一、埋地水罐内壁、外壁防水做法： 1、环氧煤沥青防腐。二、室外地面做法： 1、混凝土凝固干燥后，便面做五油三布玻璃钢防渗层，设备基础和围堰处翻边理。 2、200厚C30防渗混凝土P6（内配φ8@200单层双向钢筋），混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，表面施工混凝土密封固化剂： 3、20厚水泥砂浆找平层； 4、280厚级配碎石，压实系数≥0.95； 5、素土夯实。三、室内地面做法： 1、200厚C30防渗混凝土P6（内配﹒8@200单层双向钢筋），初凝时表面撤不发火耐磨金属骨料NFJ，每平方不少于5Kg，厚度不小于3.5mm，混凝土按照6m×6m进行切缝； 2、1.5厚合成高分子防水涂料； 3、100厚C20混凝土垫层； 4、素土夯实。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点（面积10m2），贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨。

已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，根据企业固废收集记录，贮存点现暂存0.737吨，未超过最大贮存量（3t）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）车间设置防渗地沟及事故废水收集池（10m3），并通过切换阀与**新区专精****公司产业园项目C区一期事故废水收集系统连接；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；（4）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案

（1）车间设置防渗地漏及事故废水收集池（10m3），车间外围雨水收集管网与**新区专精****公司产业园项目C区一期事故废水收集系统连接；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程