开启全网商机
登录/注册
日产30万件新能源方型电池顶盖结构件项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********527015J | 建设单位法人：赵伟 |
| 吴俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省池****开发区潇湘路35号 |
建设项目基本信息
| 日产30万件新能源方型电池顶盖结构件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.575556 纬度: 30.710556 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-21 |
| 贵环评〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号：913********527015J001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 256 | 运营单位名称：**** |
| 913********527015J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********527015J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2TNGY50D | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-11 | 验收报告公开结束时间：2025-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50611wjJRu |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日产30万件动力电池顶盖板 | 实际建设情况：日产30万件动力电池顶盖板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺包括顶盖板冲压、超声波清洗、检验、激光打码、防爆阀激光焊接、注塑、检验、极柱组装等 | 实际建设情况：项目实际生产工艺包括顶盖板冲压、超声波清洗、检验、激光打码、防爆阀激光焊接、注塑、检验、极柱组装等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气： 新增34台注塑机产生的注塑废气经半密闭式通风柜收集进入2套**两级活性炭吸附装置处理后经两个15m高排气筒（DA002、 DA003）排放；危废库废气经密闭微负压收集送两级活性炭吸附装置处理后由15m 高排气筒（DA004）排放；新增15条自动化高速产线产生的焊接烟尘经产线配套集尘器收集后进入车间回风系统，再次经空调中高效过滤器处理后于车间内循环，不外排；食堂油烟依托现有油烟净化器处理后排放。 废水： ****处理站，处理规模为200m3 /d，****处理站弃用并拆除。 顶盖片清洗****处理站****园区污水管网，生活污水中食堂废水依托现有隔油池、冲厕废水依托现有化粪池预处理后与其他生活污水、纯水制备的浓水、循环冷却水系统****园区污水管网，****处理厂处理后排放至长江。 | 实际建设情况：（1）废气： 新增注塑机12台，注塑机产生的注塑废气经集气罩收集进入2套**两级活性炭吸附装置处理后经两个15m高排气筒（DA001、 DA002）排放；危废库废气经密闭微负压收集送两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA003）排放；新增14条自动化高速产线，自动化高速产线产生的焊接烟尘经产线配套集尘器收集后进入车间回风系统，再次经空调中高效过滤器处理后于车间内循环，不外排；食堂油烟依托原有油烟净化器处理后排放。 废水： 已****处理站，处理规模为250m3 /d，****处理站弃用并拆除。 顶盖片清洗****处理站****园区污水管网，生活污水中食堂废水依托现有隔油池、冲厕废水依托现有化粪池预处理后与其他生活污水、纯水制备的浓水、循环冷却水系统****园区污水管网，****处理厂处理后排放至长江。 |
| 本次为阶段性验收。废气治理设施未发生变化。****处理站处理能力增强。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.22 | 0.377 | 1.6 | 0 | 0 | 1.597 | 0.377 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.2635 | 0.1524 | 0.6734 | 0 | 0 | 0.416 | 0.152 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 清洗废水经调节池+混凝沉淀+****园区污水管网， 生活污水中食堂废水依托现有隔油池、冲厕废水依托现有化粪池预处理后与其他生活污水、纯水制备的浓水、循环冷却水系统****园区污水管网，****处理厂处理后排放至附近水体 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 清洗****处理站“气浮+混凝沉淀+A/O生化+沉淀”****园区污水管网， 生活污水中食堂废水依托原有隔油池、冲厕废水依托原有化粪池预处理后与其他生活污水、纯水制备的浓水、循环冷却水系统****园区污水管网，汇入厂区污水总****处理厂处理后排放至附近水体 | 废水****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘通过产线配套的集尘器收集后于车间内循环，不外排；加强车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015） | 焊接烟尘通过产线配套的集尘器收集后于车间内循环，不外排；加强车间通风 | 颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播 | 厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播 | 厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有，现有分区防渗情况如下：重点防渗区包括 1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、危废库、油品库、污水处理站（现有）、化粪池、隔油池；一般防渗区包括 6#食堂综合楼、一般固废库 新增重点防渗区：污水处理站（**） | 依托原有，原有分区防渗情况如下：重点防渗区包括1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、危废库、油品库、化粪池、隔油池；一般防渗区包括 6#食堂综合楼、一般固废库；新增重点防渗区：污水处理站（**） |
表5 固废治理设施
| 1 | 员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清理；其他一般工业固废（金属边角料、不合格品、废集尘器滤网、废渗透膜）集中收集后外售物资回收单位；危险废物（废液压油、废机油及油桶、废活性炭、废水处理污泥和气浮渣、含油抹布）暂存于厂区危废库，委托有相应危废处置资质单位定期处置 | 员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清理；其他一般工业固废（金属边角料、不合格品、废集尘器滤网、废渗透膜）集中收集后外售物资回收单位；危险废物（废液压油、废机油及油桶、废活性炭、废水处理污泥）暂存于厂区危废库，委托有相应危废处置资质单位定期处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）每天24小时安排专人值班巡查，发现问题及时处理； （2）定期对生产设备进行维护保养，发现问题及时处理； （3）定期进行安全演练，提高突发环境事件的处置反应速度和能力； （4）操作人员均经培训合格后上岗，保证按章操作； （5）原料库、生产车间和成品库等定期检查，了解安全状况，定期报险； （6）在厂区周围进行安全防火宣传，如禁止烟火； （7）配备沙子、灭火器等安全防火设备。 （8）严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患； （9）生产车间配备消防器材，定期检查消防设施的有效性及备用状态，当发生泄漏和火灾爆炸时可及时控制不利影响； （10）对员工进行消防培训，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力。 | （1）每天24小时安排专人值班巡查，发现问题及时处理； （2）定期对生产设备进行维护保养，发现问题及时处理； （3）定期进行安全演练，提高突发环境事件的处置反应速度和能力； （4）操作人员均经培训合格后上岗，保证按章操作； （5）原料库、生产车间和成品库等定期检查，了解安全状况，定期报险； （6）在厂区周围进行安全防火宣传，如禁止烟火； （7）配备沙子、灭火器等安全防火设备。 （8）严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患； （9）生产车间配备消防器材，定期检查消防设施的有效性及备用状态，当发生泄漏和火灾爆炸时可及时控制不利影响； （10）对员工进行消防培训，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 机油、液压油储存于现有油品库；氦气储存于现有气体库；金属边角料、废集尘器滤网、废渗透膜等一般固废依托现有一般固废库储存；不合格品依托现有碎料库储存；废液压油、废机油及油桶、废活性炭、废水处理污泥和气浮渣、含油抹布等危险废物依托现有危废库暂存； | 验收阶段落实情况：机油、液压油储存于现有油品库；氦气储存于现有气体库；金属边角料、废集尘器滤网、废渗透膜等一般固废依托现有一般固废库储存；不合格品依托现有碎料库储存；废液压油、废机油及油桶、废活性炭、废水处理污泥和气浮渣、含油抹布等危险废物依托现有危废库暂存； |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
