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高分子新材料研发生产项目

审批

四川-遂宁-大英县

发布时间： 2025年07月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MAD7ERJJ3T	陈龙富
李亚	******县
市县**镇采和大道180号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高分子新材料研发生产项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****县 ****县
经度:105.278333 纬度: 30.589722	****环境局
	2024-04-10
遂大环函〔2024〕21号	****0923MAD7ERJJ3T001Q
2024-06-13	10000
54.5	****
****0923MAD7ERJJ3T	****
****0923MAD7ERJJ3T	******公司
915********488191W	2024-07-15
2024-07-16	2025-07-20
2024-11-20	2024-12-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41120rGRxa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设7条塑料循环利用再加工和改性生产线（其中塑料循环利用再加工生产线5条、塑料改性生产线2条，塑料改性生产线使用外购新料），设置双螺杆挤出机2台，单螺杆挤出机5台；预计年处理废旧塑料约15000吨、年产改性塑料颗粒3000吨	建设7条塑料循环利用再加工和改性生产线（其中塑料循环利用再加工生产线5条、塑料改性生产线2条，塑料改性生产线使用外购新料），设置双螺杆挤出机2台，单螺杆挤出机5台；预计年处理废旧塑料约15000吨、年产改性塑料颗粒3000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

人工分拣：运输入厂需要分选的废塑料被置于原料堆放区，人工按塑料种类进行人工分类和分离，将不能作为本项目原材料的其他种类塑料外售，同时清除混在其中的可能存在的其它一般夹杂物：包括食品残渣、废木片、废玻璃、废金属等废物。由于本项目废塑料原料进厂前已经过初步分选、清理，来源固定，所以本项目产生的夹杂物和其他种类的塑料袋较少，也无明显扬尘产生。脱脂、退漆：人工将分选完成需要脱脂退漆的废塑料原料（主要为PP）或外购的塑料片料投入脱脂退漆机料仓中，加入UV漆渗透剂（液体）、片碱、阴离子表面活性剂（颗粒）进行搓洗、砂子，并喷入少量的水；此过程通过生物质锅炉蒸汽供热及摩擦作用，原料温度升高至60℃左右，此时漆面脱落，从而去除原料表面的油脂和漆。脱脂中添加的液体原料UV漆渗透剂少量不足以润湿物料和砂子，喷入少量水用于湿润混合物料，增加物料表面摩擦；包括砂子在内的脱脂退漆机料仓中所有物料，经脱脂退漆机配套沥干系统处理，沥干的沙子、漆渣等经收集后按危废处理，沥出的脱脂退漆剂及少量水回到脱脂退漆机料仓中继续使用，再无法继续脱脂退漆后与沥干的沙子、漆渣等一并收集按危废处理；脱脂退漆完成后废塑料进入后续脱脂退漆清洗工序；脱脂、退漆工序工作温度在60℃左右，加入的UV漆渗透剂无明显挥发：因此，此过程产生的污染物为废脱脂退漆剂及脱脂退漆过程沥干的沙子、漆渣等危险废物，不会产生不会产生有机废气及废水。再生塑料颗粒生产工艺流程及产污位置见下图2-1。图2-1 再生塑料颗粒生产工艺流程图脱脂、退漆清洗：废塑料在脱脂退漆后需进行清洗处理，以去除废塑料表面残留的少量脱脂退漆剂及杂质；经车间内传送带输送至脱脂、退漆清洗池中；脱脂、退漆清洗池容积8.0m3，浮选时间约20分钟；清洗后的物料进入后续破碎等工序；脱脂、退漆清洗池用水每天需更换一次；此过程产生脱脂、退漆清洗废水。破碎：本项目外购包括半成品废塑料片料和未破碎的废塑料作为原料，其中未破碎的废塑料由于尺寸较大，无法直接进行热熔挤出及静电分选，这部分原料需要预先在厂内破碎加工成片料，进一步破碎成较小的规格。本项目废塑料破碎机采用全封闭式湿法破碎，在单独的破碎机房内进行，在破碎的同时向破碎机腔体内注水；因此，破碎过程中无粉尘产生，主要产生破碎废水、噪声。盐水浮选：外购废塑料（主要为ABS塑料）中含有少量金属和非金属杂质，采用磁选法不能去除全部杂质，设计采用盐水浮选，利用物料密度差异实现杂质分离。盐水浮选可以有效去除原料中密度较大的杂质。盐水浮选在盐水池内进行，池体采用钢结构，容积为5m3，池内加入工业盐提供浮选水的密度；项目采用20%盐溶液作为盐水浮选液，盐水密度在1.15g/cm3左右，而ABS原料废塑料密度在1.05g/cm3左右，配置的盐水确保将塑料片料能够浮于水面，而密度较大的金属、非金属杂质如铁丝、石块等沉于池底，浮于水面的原料废塑料片料从上层流出进入下一工序，池体底部设置泥渣出口排泥，排出的泥渣进入废水收集池（60m3）暂存，盐水浮选池内浮选水定期由浮选水补充，不能继续使用后一次性更换按一般固废交由有处理能力的单位转运处置。浮选：盐水浮选后的原料经车间内传送带输送至池中浮选作业，池容积5m3，浮选时间约30分钟，原料沉入池底（ABS的密度1.05g/cm3），其他密度较小的塑料及杂质浮于池水面。由于原料经盐水浮选工段携带盐分，浮选工段中的盐分不断累积及对物料的清洗作用，浮选用水需定期更换，更换出的浮选水直接补入盐水浮选中；因此，此过程不会产生废水。清洗：本项目除ABS塑料的其他废塑料采用清洗；进厂后的其他废塑料及需要破碎的其他废塑料一并进入清洗工序，以去除塑料碎片中夹杂的残渣及碎片上的标签，废塑料进入清洗池后，加入少量NaOH（定时添加，使池内呈现弱碱状态），通过清洗机搅拌作用，利用机器特殊的机构设计使碎片在清洗槽内来回摩擦，可达到更好的清洗效果。一次清洗后脱水然后自动进入二次清洗，二次清洗采用常温常压的自来水，以去除摩擦过程产生的悬浮物；清洗后的洁净塑料碎片机器自动转输进入脱水环节，在离心机作用下去除碎片上残留的水分。根据厂家设计，清洗池容积10m3，尺寸为（4×2.5×1）m。每次清洗约15分钟，定期补充第二次清洗池内水进入一次清洗池内；二次清洗池每天更换新水，一次清洗池废水每天排放，经车间污水管网进入厂区设置的废水收集池收集暂存后，泵入一体化污水处理设施处理后部分回用，其余园区污水管网排处理厂处理；清洗过程主要产生废水及噪声。脱水：盐水浮选、浮选、清洗后的原料均需要进行脱水，经传送带送至脱水机上方，原料进入脱水机中进行脱水，脱水后物料含水率为2.0%，脱出的废水补充进入对应的盐水浮选池、浮选池、清洗池中，不排放。静电分选：完成清洗后的物料投入静电分选机内进行分选，主要利用不同塑料静电的附作用不同来对不同塑料进行分选，通过静电分选的方式把塑料按不同类别分离出来，避免混杂在一起，影响产品质量。色选分类：静电分选完成的塑料分种类投入色选机中进行挑选。挑选出的原料根据颜色分类进行称重分装，规格为25kg/袋，暂存于原料库房。色选机根据光学特性的差异，利用光电探测技术将物料中异色的颗粒自动分拣出来。熔融挤出：挤塑造粒机内螺旋的转速为1480rpm（转/分），在挤出料筒内经电加热挤压混合。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度。根据原料特性，在不同升温速率下，PS发生热解的温度在300~400℃范围内；ABS发生热解的温度在270~450℃范围内，PP发生热解的温度在140~270℃范围内；根据不同原料调整热熔造粒的温度，保证其处于热熔状态而未达到分解温度；PS塑料熔融温度控制在250~280℃；PC塑料熔融温度控制在220~230℃，ABS塑料造粒温度控制在200~230℃，PE塑料熔融温度控制在85~136℃，PET塑料熔融温度控制在250~255℃，PP在塑料造粒温度控制在100~120℃左右下。在不同控制温度下，均无法达到各类塑料原料聚合物断链温度，产生的废气主要源于少量未聚合单体挥发。原料在挤出机设备内由于高温形成熔融状态，通过两次加压和过滤后，熔融后的废塑料通过机头的模具挤出。由于本项目挤出机设备熔融系统为密闭结构，仅在出料接头敞开；生产过程中熔融温度根据原料不同进行适当调整，控制在塑料分解温度以下，塑料熔融过程为物理熔融，仅有少部分的有机小分子在加热时游离出来产生有机废气，从挤出机接头处排出；由于接头处需要人工清理硬化的塑料，故不能采取完全密封措施。建设单位在挤出机接头处设置集气罩（共设置9个，含试验生产线2个集气罩），设置一套集气系统（设计抽风风量30000m3/h），将整个造粒区域产生的废气集中收集送至“喷淋塔+二级活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒外排；废塑料在熔融过程中产生的少量硬化塑料由人工清理至挤出机再次加热熔融，加热熔融过程无废料产生。另外，在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后会堵塞滤网，影响成条效率，因此需定期更换滤网，采用人工清除表面的废塑料，废塑料全部回用，**收购站处理；此过程主要产生有机废气、固废和噪声。冷却定型、切粒：原料在热熔挤出机经过模头挤出成条状后，再进入拉丝机拉成长条形，落入塑料挤出机配套的水环切粒机中进行冷却降温，至生产末端经切粒机直接进行切粒，规格为φ3~5mm（再生塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中），切粒完成的塑料颗粒进入收集仓作为成品外售	人工分拣：运输入厂需要分选的废塑料被置于原料堆放区，人工按塑料种类进行人工分类和分离，将不能作为本项目原材料的其他种类塑料外售，同时清除混在其中的可能存在的其它一般夹杂物：包括食品残渣、废木片、废玻璃、废金属等废物。由于本项目废塑料原料进厂前已经过初步分选、清理，来源固定，所以本项目产生的夹杂物和其他种类的塑料袋较少，也无明显扬尘产生。脱脂、退漆：人工将分选完成需要脱脂退漆的废塑料原料（主要为PP）或外购的塑料片料投入脱脂退漆机料仓中，加入UV漆渗透剂（液体）、片碱、阴离子表面活性剂（颗粒）进行搓洗、砂子，并喷入少量的水；此过程通过生物质锅炉蒸汽供热及摩擦作用，原料温度升高至60℃左右，此时漆面脱落，从而去除原料表面的油脂和漆。脱脂中添加的液体原料UV漆渗透剂少量不足以润湿物料和砂子，喷入少量水用于湿润混合物料，增加物料表面摩擦；包括砂子在内的脱脂退漆机料仓中所有物料，经脱脂退漆机配套沥干系统处理，沥干的沙子、漆渣等经收集后按危废处理，沥出的脱脂退漆剂及少量水回到脱脂退漆机料仓中继续使用，再无法继续脱脂退漆后与沥干的沙子、漆渣等一并收集按危废处理；脱脂退漆完成后废塑料进入后续脱脂退漆清洗工序；脱脂、退漆工序工作温度在60℃左右，加入的UV漆渗透剂无明显挥发：因此，此过程产生的污染物为废脱脂退漆剂及脱脂退漆过程沥干的沙子、漆渣等危险废物，不会产生不会产生有机废气及废水。再生塑料颗粒生产工艺流程及产污位置见下图2-1。图2-1 再生塑料颗粒生产工艺流程图脱脂、退漆清洗：废塑料在脱脂退漆后需进行清洗处理，以去除废塑料表面残留的少量脱脂退漆剂及杂质；经车间内传送带输送至脱脂、退漆清洗池中；脱脂、退漆清洗池容积8.0m3，浮选时间约20分钟；清洗后的物料进入后续破碎等工序；脱脂、退漆清洗池用水每天需更换一次；此过程产生脱脂、退漆清洗废水。破碎：本项目外购包括半成品废塑料片料和未破碎的废塑料作为原料，其中未破碎的废塑料由于尺寸较大，无法直接进行热熔挤出及静电分选，这部分原料需要预先在厂内破碎加工成片料，进一步破碎成较小的规格。本项目废塑料破碎机采用全封闭式湿法破碎，在单独的破碎机房内进行，在破碎的同时向破碎机腔体内注水；因此，破碎过程中无粉尘产生，主要产生破碎废水、噪声。盐水浮选：外购废塑料（主要为ABS塑料）中含有少量金属和非金属杂质，采用磁选法不能去除全部杂质，设计采用盐水浮选，利用物料密度差异实现杂质分离。盐水浮选可以有效去除原料中密度较大的杂质。盐水浮选在盐水池内进行，池体采用钢结构，容积为5m3，池内加入工业盐提供浮选水的密度；项目采用20%盐溶液作为盐水浮选液，盐水密度在1.15g/cm3左右，而ABS原料废塑料密度在1.05g/cm3左右，配置的盐水确保将塑料片料能够浮于水面，而密度较大的金属、非金属杂质如铁丝、石块等沉于池底，浮于水面的原料废塑料片料从上层流出进入下一工序，池体底部设置泥渣出口排泥，排出的泥渣进入废水收集池（60m3）暂存，盐水浮选池内浮选水定期由浮选水补充，不能继续使用后一次性更换按一般固废交由有处理能力的单位转运处置。浮选：盐水浮选后的原料经车间内传送带输送至池中浮选作业，池容积5m3，浮选时间约30分钟，原料沉入池底（ABS的密度1.05g/cm3），其他密度较小的塑料及杂质浮于池水面。由于原料经盐水浮选工段携带盐分，浮选工段中的盐分不断累积及对物料的清洗作用，浮选用水需定期更换，更换出的浮选水直接补入盐水浮选中；因此，此过程不会产生废水。清洗：本项目除ABS塑料的其他废塑料采用清洗；进厂后的其他废塑料及需要破碎的其他废塑料一并进入清洗工序，以去除塑料碎片中夹杂的残渣及碎片上的标签，废塑料进入清洗池后，加入少量NaOH（定时添加，使池内呈现弱碱状态），通过清洗机搅拌作用，利用机器特殊的机构设计使碎片在清洗槽内来回摩擦，可达到更好的清洗效果。一次清洗后脱水然后自动进入二次清洗，二次清洗采用常温常压的自来水，以去除摩擦过程产生的悬浮物；清洗后的洁净塑料碎片机器自动转输进入脱水环节，在离心机作用下去除碎片上残留的水分。根据厂家设计，清洗池容积10m3，尺寸为（4×2.5×1）m。每次清洗约15分钟，定期补充第二次清洗池内水进入一次清洗池内；二次清洗池每天更换新水，一次清洗池废水每天排放，经车间污水管网进入厂区设置的废水收集池收集暂存后，泵入一体化污水处理设施处理后部分回用，其余园区污水管网排处理厂处理；清洗过程主要产生废水及噪声。脱水：盐水浮选、浮选、清洗后的原料均需要进行脱水，经传送带送至脱水机上方，原料进入脱水机中进行脱水，脱水后物料含水率为2.0%，脱出的废水补充进入对应的盐水浮选池、浮选池、清洗池中，不排放。静电分选：完成清洗后的物料投入静电分选机内进行分选，主要利用不同塑料静电的附作用不同来对不同塑料进行分选，通过静电分选的方式把塑料按不同类别分离出来，避免混杂在一起，影响产品质量。色选分类：静电分选完成的塑料分种类投入色选机中进行挑选。挑选出的原料根据颜色分类进行称重分装，规格为25kg/袋，暂存于原料库房。色选机根据光学特性的差异，利用光电探测技术将物料中异色的颗粒自动分拣出来。熔融挤出：挤塑造粒机内螺旋的转速为1480rpm（转/分），在挤出料筒内经电加热挤压混合。根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度。根据原料特性，在不同升温速率下，PS发生热解的温度在300~400℃范围内；ABS发生热解的温度在270~450℃范围内，PP发生热解的温度在140~270℃范围内；根据不同原料调整热熔造粒的温度，保证其处于热熔状态而未达到分解温度；PS塑料熔融温度控制在250~280℃；PC塑料熔融温度控制在220~230℃，ABS塑料造粒温度控制在200~230℃，PE塑料熔融温度控制在85~136℃，PET塑料熔融温度控制在250~255℃，PP在塑料造粒温度控制在100~120℃左右下。在不同控制温度下，均无法达到各类塑料原料聚合物断链温度，产生的废气主要源于少量未聚合单体挥发。原料在挤出机设备内由于高温形成熔融状态，通过两次加压和过滤后，熔融后的废塑料通过机头的模具挤出。由于本项目挤出机设备熔融系统为密闭结构，仅在出料接头敞开；生产过程中熔融温度根据原料不同进行适当调整，控制在塑料分解温度以下，塑料熔融过程为物理熔融，仅有少部分的有机小分子在加热时游离出来产生有机废气，从挤出机接头处排出；由于接头处需要人工清理硬化的塑料，故不能采取完全密封措施。建设单位在挤出机接头处设置集气罩（共设置9个，含试验生产线2个集气罩），设置一套集气系统（设计抽风风量30000m3/h），将整个造粒区域产生的废气集中收集送至“喷淋塔+二级活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒外排；废塑料在熔融过程中产生的少量硬化塑料由人工清理至挤出机再次加热熔融，加热熔融过程无废料产生。另外，在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后会堵塞滤网，影响成条效率，因此需定期更换滤网，采用人工清除表面的废塑料，废塑料全部回用，**收购站处理；此过程主要产生有机废气、固废和噪声。冷却定型、切粒：原料在热熔挤出机经过模头挤出成条状后，再进入拉丝机拉成长条形，落入塑料挤出机配套的水环切粒机中进行冷却降温，至生产末端经切粒机直接进行切粒，规格为φ3~5mm（再生塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中），切粒完成的塑料颗粒进入收集仓作为成品外售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水依托厂区现有预处理****园区污水管网；生产废水高盐废水；废水收集池；污水处理设施，采用“沉淀+气浮”工艺；其余废水：废水收集池；一体化污水处理设施，采用“沉淀+气浮+混凝沉淀+A2/O+二沉”工艺；有机废气集气系统+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒；加强车间通风；选用低噪声设备，生产装置设隔声罩、减振处理等措施；选用降噪效果好的材料作为墙体材料；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废一般固废堆放间（80.0m2）；造粒、注塑工序不合格品、人工分拣杂质、造粒工序废滤网、浮选工序沉渣、清洗工序沉渣、盐选池废液、废水处理污泥分类收集暂存一般固废暂存间；可回收材料外卖物资回收单位，不可回收材料定期交由当地环卫部门或有处置能力的单位处置；危险废物危险废物暂存间（20.0m2）；废活性炭、脱脂退漆废渣、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、废含油抹布及劳保用品分类收集后在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质单位转运处置；	生活污水依托厂区现有预处理****园区污水管网；生产废水高盐废水；废水收集池；污水处理设施，采用“沉淀+气浮”工艺；其余废水：废水收集池；一体化污水处理设施，采用“沉淀+气浮+混凝沉淀+A2/O+二沉”工艺；有机废气集气系统+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒；加强车间通风；选用低噪声设备，生产装置设隔声罩、减振处理等措施；选用降噪效果好的材料作为墙体材料；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废一般固废堆放间（80.0m2）；造粒、注塑工序不合格品、人工分拣杂质、造粒工序废滤网、浮选工序沉渣、清洗工序沉渣、盐选池废液、废水处理污泥分类收集暂存一般固废暂存间；可回收材料外卖物资回收单位，不可回收材料定期交由当地环卫部门或有处置能力的单位处置；危险废物危险废物暂存间（20.0m2）；废活性炭、脱脂退漆废渣、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、废含油抹布及劳保用品分类收集后在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质单位转运处置；
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排污口规范化建设防范泄露、火灾的措施及应急设施	排污口规范化建设防范泄露、火灾的措施及应急设施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.486	0.486	0.486
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.816	0.816	0.816	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水依托厂区现有预处理****园区污水管网；生产废水高盐废水；废水收集池；污水处理设施，采用“沉淀+气浮”工艺；其余废水：废水收集池；一体化污水处理设施，采用“沉淀+气浮+混凝沉淀+A2/O+二沉”工艺；

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

pH （无量纲）化学需氧量（mg/L）五日生化需氧量（mg/L）悬浮物（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）总氮（mg/L）氯化物（mg/L）阴离子表面活性剂（mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气集气系统+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒；加强车间通风；

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9

有机废气集气系统+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒；加强车间通风；

VOCs排放达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，生产装置设隔声罩、减振处理等措施；选用降噪效果好的材料作为墙体材料；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类

选用低噪声设备，生产装置设隔声罩、减振处理等措施；选用降噪效果好的材料作为墙体材料；

厂界噪声达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废一般固废堆放间（80.0m2）；造粒、注塑工序不合格品、人工分拣杂质、造粒工序废滤网、浮选工序沉渣、清洗工序沉渣、盐选池废液、废水处理污泥分类收集暂存一般固废暂存间；可回收材料外卖物资回收单位，不可回收材料定期交由当地环卫部门或有处置能力的单位处置；危险废物危险废物暂存间（20.0m2）；废活性炭、脱脂退漆废渣、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、废含油抹布及劳保用品分类收集后在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质单位转运处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

防范泄露、火灾的措施及应急设施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程