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重庆市年处理19万吨工业固体废弃物资源化综合利用项目(一期)

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2025年07月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA6117QY7Q	郭颖
汪淼	市区
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市年处理19万吨工业固体废弃物化综合利用项目(一期)

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	重**开发区 **工业园区A区A13-01/01 M3
经度:105.73138 纬度: 29.45456	****环境局
	2021-07-14
渝（市）环准〔2021〕017号	****
2024-02-05	11690
915	****
****0225MA6117QY7Q	****
****0225MA6117QY7Q	******公司
915********5229468	2024-12-13

2025-06-06	2025-07-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50606rZBTg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用分散联合经营模式对危险废物进行预处理后送****公司水泥密协同处置，危险废物预处理规模20000吨/年。危险废物接收车间、固态/半固态危险废物预处理车间、液态危险废物预处理车间，配套建设检验综合楼、维修车间、制氮系统、甲类储库、丙类储库、固态成品暂存间等公辅工程和储运工程，以及废气收集处理系统、废水处理系统、环境风险防范系统等环保工程。预处理的危险废物类别为《国家危险废物名录(2021年版)》中的HW01~HW09、HW11~HW13、HW16、HW017、HW32~HW35、HW37~HW40、HW49、HW50共24大类、188小类危险废物，预处理后危险废物包括固态危险废物500吨/年、半固态危险废物17300吨/年、液态危险废物2200吨/年。	采用分散联合经营模式对危险废物进行预处理后送****公司水泥密协同处置，危险废物预处理规模20000吨/年。危险废物接收车间、固态/半固态危险废物预处理车间、液态危险废物预处理车间，配套建设检验综合楼、维修车间、制氮系统、甲类储库、丙类储库、固态成品暂存间等公辅工程和储运工程，以及废气收集处理系统、废水处理系统、环境风险防范系统等环保工程。预处理的危险废物类别为《国家危险废物名录(2021年版)》中的HW01~HW09、HW11~HW13、HW16、HW017、HW32~HW35、HW37~HW40、HW49、HW50共24大类、188小类危险废物，预处理后危险废物包括固态危险废物500吨/年、半固态危险废物17300吨/年、液态危险废物2200吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目由（1）厂外准入评估；（2）危废接收与分析；（3）储存；（4）预处理工程；（5）运输；（6）水泥窑协同处置工程六部分组成	本项目由（1）厂外准入评估；（2）危废接收与分析；（3）储存；（4）预处理工程；（5）运输；（6）水泥窑协同处置工程六部分组成
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：甲类储库1：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高1#排气筒排放，风机风量为40000m3/h；甲类储库2和新丙类储库：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高2#排气筒排放，风机风量为60000m3/h；预处理车间：固态/半固态危废预处理车间密闭，通过抽风形成微负压，换气次数3次/h，在固态生产线的破碎机上设置1个集气罩，破碎粉尘经“布袋除尘”进行处理；液态危废预处理车间在开桶/刺桶区域设置2个集气罩，在液废储罐区设置3个集气罩，产生的挥发性废气经集气罩收集后与固态/半固态危废预处理车间收集的废气一起引至预处理车间西侧，采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高3#排气筒排放，风机风量为70000m3/h。化验室：**实验室、高温室、消解室等区域采用通风橱、万向抽气罩集中收集后引至西侧经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放，风机风量为12000m3/h 污水处理站：污水处理站采用的是一体化污水处理设施，臭气经管道收集后引至化验室废气处理措施经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放。废水：厂区设置一个1200m3的事故池，各危废储库以及危废预处理车间内设环形集水沟，将废水引至预处理车间、储库外配套的50m3的收集池，收集池连通至厂区的事故池。生产废水作为半固态产品的原料进行回收处置，不外排；厂区设置1个200m3的初期雨水收集池，生活污水和初处理站（处理能力50m3/d，采用“还原+氧化+絮凝沉淀”工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、TN、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B标）后，经园区园区污水处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002表1一级B标准后排入苦水河。固废：项目产生的废塑料桶及内塑外编袋、回收废物粉尘、实验检测固废、废活性炭、废手套、口罩、污水处理站污泥等，均属危险废物，项目本身是加工危险废物的环保项目，生产过程中新增的废物均在项目可加工的废物范围内，将其与其它同类废物一并处理即可；废包装铁桶、磁选出的废金属委托有危废处置资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处理	甲类储库1：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高1#排气筒排放，风机风量为40000m3/h；甲类储库2和新丙类储库：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高2#排气筒排放，风机风量为60000m3/h；预处理车间：固态/半固态危废预处理车间密闭，通过抽风形成微负压，换气次数3次/h，在固态生产线的破碎机上设置1个集气罩，破碎粉尘经“布袋除尘”进行处理；液态危废预处理车间在开桶/刺桶区域设置2个集气罩，在液废储罐区设置3个集气罩，产生的挥发性废气经集气罩收集后与固态/半固态危废预处理车间收集的废气一起引至预处理车间西侧，采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高3#排气筒排放，风机风量为70000m3/h。化验室：**实验室、高温室、消解室等区域采用通风橱、万向抽气罩集中收集后引至西侧经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放，风机风量为12000m3/h 污水处理站：污水处理站采用的是一体化污水处理设施，臭气经管道收集后引至化验室废气处理措施经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放。废水厂区设置一个1234m3的事故池，各危废储库以及危废预处理车间内设环形集水沟，将废水引至预处理车间、储库外配套的50m3的收集池，收集池连通至厂区的事故池。生产废水作为半固态产品的原料进行回收处置，不外排；厂区设置1个426m3的初期雨水收集池，生活污水和初处理站（处理能力50m3/d，采用“还原+氧化+絮凝沉淀”工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、TN、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B标）后，经园区园区污水处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002表1一级B标准后排入苦水河。固废：项目产生的废塑料桶及内塑外编袋、回收废物粉尘、实验检测固废、废活性炭、废手套、口罩、污水处理站污泥等，均属危险废物，项目本身是加工危险废物的环保项目，生产过程中新增的废物均在项目可加工的废物范围内，将其与其它同类废物一并处理即可；废包装铁桶、磁选出的废金属委托有危废处置资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处理
事故池与初期雨水收集池有效容积变大，全厂的事故废水与初期雨水的收集能力未减弱。与环评基本一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。项目在预处理车间及储库均设置了环形收集沟和收集池，均已与收集池相连，厂区雨水外排口设置了雨污切换装置，污水管道均采用废水管沟铺设，并已加盖格栅板，做到了“可视化”要求。对预处理车间、储库、污水处理站、事故池、初期雨水池等按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》相关要求，进行重点防渗。项目在厂区、上游、下游各设置了1个地下水监测井。	本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。项目在预处理车间及储库均设置了环形收集沟和收集池，均已与收集池相连，厂区雨水外排口设置了雨污切换装置，污水管道均采用废水管沟铺设，并已加盖格栅板，做到了“可视化”要求。对预处理车间、储库、污水处理站、事故池、初期雨水池等按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》相关要求，进行重点防渗。项目在厂区、上游、下游各设置了1个地下水监测井。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.192	0.192	0.192	0.192
0.11	0.11	0.11	0.11
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、TN、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B标）

各危废储库以及危废预处理车间内设环形集水沟，将废水引至预处理车间、储库外配套的50m3的收集池，收集池连通至厂区的事故池。生产废水作为半固态产品的原料进行回收处置，不外排；厂区设置1个426m3的初期雨水收集池，生活污水和初****处理站（处理能力50m3/d，采用“还原+氧化+絮凝沉淀”工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、TN、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B标）后，经园区****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002表1一级B标准后排入苦水河。

验收监测期间，废水排放口氨氮、总磷、总氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级，其余指标参考《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准。雨水排放口化学需氧量和悬浮物《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	甲类储库1废气处理设施	颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	甲类储库1：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高1#排气筒排放，风机风量为40000m3/h；	验收监测期间：DA003和DA004排口废气排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
2	甲类储库2和新丙类储库废气治理设施	颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	甲类储库2和新丙类储库：储库密闭，通过抽风形成微负压，换气次数6次/h，废气收集后引至储库东侧采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”废气处理设施处理后经15m高2#排气筒排放，风机风量为60000m3/h；	验收监测期间颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
3	预处理车间废气治理设施	颗粒物参考《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度参考《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	预处理车间：固态/半固态危废预处理车间密闭，通过抽风形成微负压，换气次数3次/h，在固态生产线的破碎机上设置1个集气罩，破碎粉尘经“布袋除尘”进行处理；液态危废预处理车间在开桶/刺桶区域设置2个集气罩，在液废储罐区设置3个集气罩，产生的挥发性废气经集气罩收集后与固态/半固态危废预处理车间收集的废气一起引至预处理车间西侧，采用一套“碱洗+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后经15m高3#排气筒排放，风机风量为70000m3/h。	验收监测期间DA005排口废气排放颗粒物参考《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1现有与**企业大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度参考《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、硫酸雾、氟化物、酚类化合物、苯、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
4	****处理站废气治理设施	氨、硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，硫酸雾、非甲烷总烃、氯化氢《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值。	化验室：****实验室、高温室、消解室等区域采用通风橱、万向抽气罩集中收集后引至西侧经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放，风机风量为12000m3/h 污水处理站：污水处理站采用的是一体化污水处理设施，臭气经管道收集后引至化验室废气处理措施经“碱洗+活性炭吸附”处理后经15m高4#排气筒排放。	DA006排口废气排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值限值，硫酸雾、非甲烷总烃、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、筛分机、搅拌机、风机和空压机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放限值

采取减振、消声、隔声等措施

验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

选择先进、成熟、可靠的工艺技术，对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。项目在预处理车间及储库均设置了环形收集沟和收集池，均已与收集池相连，厂区雨水外排口设置了雨污切换装置，污水管道均采用废水管沟铺设，并已加盖格栅板，做到了“可视化”要求。对预处理车间、储库、污水处理站、事故池、初期雨水池等按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》相关要求，进行重点防渗。项目在厂区、上游、下游各设置了1个地下水监测井。

本项目选择了先进、成熟、可靠的工艺技术，对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。项目在预处理车间及储库均设置了环形收集沟和收集池，均已与收集池相连，厂区雨水外排口设置了雨污切换装置，污水管道均采用废水管沟铺设，并已加盖格栅板，做到了“可视化”要求。对预处理车间、储库、污水处理站、事故池、初期雨水池等按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》相关要求，进行重点防渗。项目在厂区、上游、下游各设置了1个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废塑料桶及内塑外编袋、回收废物粉尘、实验检测固废、废活性炭、废手套、口罩、污水处理站污泥等，均属危险废物，项目本身是加工危险废物的环保项目，生产过程中新增的废物均在项目可加工的废物范围内，将其与其它同类废物一并处理即可；废包装铁桶、磁选出的废金属委托****处置；生活垃圾交环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1200m3事故应急池以及配套事故水管网及雨污切换装置危废接收车间、液态危废预处理车间、固态/半固态危废预处理车间、甲类储库1、甲类储库2外配一个50m3收集池，厂区一共5座50m3收集池，收集池连通至厂区的事故池。液态危废预处理车间储罐区设围堰（12m×25m×1.5m），液废储罐设置液位报警和联锁系统储库、车间等均设置火灾报警系统、有毒可燃气体报警器、三波段火焰探测器、缆式感温探测器、点型感烟探测器及火灾声光警报器等预处理车间、储库、事故池、污水处理站、初期雨水收集池等地坪实施防渗、防腐处理；储罐区堰内排污沟做防渗、防腐蚀处理。预处理车间设置若干抑爆、惰化系统和检测设施，监测设备温度、压力等，防止发生爆炸在预处理车间及储库设置若干消防砂、灭火器等设备在预处理车间及储库设置若干喷淋洗眼器、劳保用品、防毒器具柜和急救药箱预处理车间、储库及各项辅助生产设施界区设置毒物周知卡等警示标语、危险标识、禁令标识等，装置设物料走向、厂区设风向标，污水管网设走向标志。制定环境风险应急预案，****环境局进行备案。严格岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提**全意识，实施规范核查；实行操作人员持证上岗制度，确保安全生产；将预处理车间及储库设置为专门区域进行安全保护，禁止人为火源，禁止使用可能产生火花的工具；定期对环保设施及风险防范设施进行维护检修。

设1234m3事故应急池以及配套事故水管网及雨污切换装置危废接收车间、液态危废预处理车间、固态/半固态危废预处理车间、甲类储库1、甲类储库2外配一个50m3收集池，厂区一共5座50m3收集池，收集池连通至厂区的事故池。液态危废预处理车间储罐区设了围堰（12m×25m×1.5m），液废储罐设置液位报警和联锁系统储库、车间等均设置了火灾报警系统、有毒可燃气体报警器、三波段火焰探测器、缆式感温探测器、点型感烟探测器及火灾声光警报器等预处理车间、储库、事故池、污水处理站、初期雨水收集池等地坪实施防渗、防腐处理；储罐区堰内排污沟做防渗、防腐蚀处理。预处理车间设置了若干抑爆、惰化系统和检测设施，监测设备温度、压力等，防止发生爆炸在预处理车间及储库设置若干消防砂、灭火器等设备在预处理车间及储库设置了若干喷淋洗眼器、劳保用品、防毒器具柜和急救药箱预处理车间、储库及各项辅助生产设施界区设置毒物周知卡等警示标语、危险标识、禁令标识等，装置设物料走向、厂区设风向标，污水管网设走向标志。编制了《****突发环境事件应急预案》和《****突发环境事件风险评估报告》****生态环境局进行备案，备案号分别为：500191-2024-024-M和500********60001，。备案时间为2024年6月7日。严格岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提**全意识，实施规范核查；实行操作人员持证上岗制度，确保安全生产；将预处理车间及储库设置为专门区域进行安全保护，禁止人为火源，禁止使用可能产生火花的工具；定期对环保设施及风险防范设施进行维护检修。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程