开启全网商机
登录/注册
中山市中环环保废液回收有限公司含铜废液、含镍废液处理线改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********588293H | 建设单位法人：李林 |
| 欧富初 | 建设单位所在行政区划：**省**市三角镇 |
| **市三角镇东南村（**市三****公司南面） |
建设项目基本信息
| ****含铜废液、含镍废液处理线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市三角镇 **市三角镇东南村（**市三****公司南面） |
| 经度:113.443344 纬度: 22.709153 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-17 |
| 中环建书〔2024〕0025号 | 本工程排污许可证编号：914********588293H001C |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 914********588293H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团****公司 |
| 914********916178L | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 914********916178L | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2025-05-28 | 调试结束时间：2026-05-27 |
| 2025-06-16 | 验收报告公开结束时间：2025-07-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.gd-licheng.com/Project_detail/918.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建后全厂规模：处理表面处理废物（HW17）中的退锡废液 6000 吨/年，含铜废物（HW22）中的含铜废液 50000 吨/年，表面处理废物（HW17）中的含镍废液 6000 吨/年，废矿物油与含矿物油废物（HW08）3600 吨/年，油/水、烃/水混合物或废乳化液（HW09）中的液态废乳化液 5000 吨/年，染料、涂料废物（HW12）3500 吨/年，废酸（HW34）18000 吨/年（其中废磷酸 5000t/a，其他废酸 13000t/a），废碱（HW35）13000 吨/年，废包装桶（HW49）35 万个/年（合计 1837.5 吨/年）。 | 实际建设情况：与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①通过技改新增一条含铜酸性蚀刻液处理线，用于处理含铜酸性蚀 刻液 24000 吨/年，而剩余的含铜酸性蚀刻液 10400 吨/年、含铜碱性蚀刻液 15600 吨/年则依托原有设计方案进行生产，含铜废物（HW22）总处理规模 50000 吨/年仍保持不变，含铜废液来源与原有项目一致；②在原有工艺不变增加含镍废物（336-054-17、336-055-17）处理能力，原 2000 吨/年增至 6000 吨/年，并通过减少退锡废液（336-066-17）处理规模，由原来 10000吨减少至 4000 吨/年来保持表面处理废物（HW17）总处理规模不变； | 实际建设情况：与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、储存废气（含铜废液处理）储罐密闭套管收集酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 2、含铜废液处理（碱转反应）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 3、含铜废液处理（车间废气）密闭房收集酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 4、含铜废液处理（中转罐区废气）集气罩收集酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 5、含铜废液处理（海绵铜一次置换）设备废气排口直连管道收集两级旋流喷淋（本次新增）+酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 6、含铜废液处理（海绵铜二次置换）集气罩收集酸液喷淋塔20#+碱液喷淋塔21#+水喷淋塔22#经30米高FQ-16426排放。 7、含铜废液处理（含铜废液氧化铜产品打包区域废气）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔9#+碱液喷淋塔10#+水喷淋塔11#经30米高FQ-16425排放。 8、含铜废液处理（含铜蚀刻液离子交换系统树脂冲洗再生废气）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔12#+碱液喷淋塔13#+水喷淋塔8#经30米高FQ-16425排放。 9、含铜废液处理（氧化铜酸化反应）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔7#+碱液喷淋塔18#+水喷淋塔19#经30米高FQ-16426排放。 10、含铜废液处理（离子交换系统产生的废气）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔12#+碱液喷淋塔13#+水喷淋塔8#经30米高FQ-16426排放。 11、含铜废液处理（碱铜合成）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔12#+碱液喷淋塔13#+水喷淋塔8#经30米高FQ-16426排放。 12、含铜废液处理（抽滤）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔12#+碱液喷淋塔13#+水喷淋塔8#经30米高FQ-16426排放。 13、含铜废液处理（浓缩蒸发、氯化铵打包）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔23#+碱液喷淋塔24#+水喷淋塔25#经30米高FQ-16424排放。 14、退锡废液处理（氧化反应）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔4#+碱液喷淋塔5#+碱液喷淋塔6#经30米高FQ-16425排放。 15、退锡废液处理（沉锡）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔1#+碱液喷淋塔2#经30米高FQ-16424排放。 16、退锡废液处理（沉铜、沉铁）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔1#+碱液喷淋塔2#经30米高FQ-16424排放。 17、退锡废液处理（离子再生产生废气）设备废气排口直连管道收集酸液喷淋塔17#+碱液喷淋塔16#经30米高FQ-16424排放。 18、退锡废液处理（压滤）密闭房收集碱液喷淋塔3#经30米高FQ-16424排放。 废水： 1、综合废水：含镍废液处理系统产生冷凝废水与原有项目一致，进入综合废水处理区处理。 2、生化废水处理系统处理工艺为“重金属捕捉+精密过滤+絮凝沉淀+水解酸化厌氧池+A-O生化池+芬顿反应+一体化接触氧化池+MBR。 噪声： 合理布局，选用低噪声设备、对改造设备进行隔声、减振、降噪等。 | 实际建设情况：废气： 1、储存废气（含铜废液处理）储罐密闭套管收集稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 2、含铜废液处理（碱转反应）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋+碱液喷淋+水喷淋（3#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 3、含铜废液处理（车间废气）密闭房收集与含铜废液处理工艺废气合并后稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 4、含铜废液处理（中转罐区）集气罩收集与储罐大小呼吸废气合并后稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放 5、含铜废液处理（海绵铜一次置换）设备废气排口直连管道收集两级旋流喷淋+吸收液喷淋+碱液喷淋+水喷淋（6#喷淋系统）经35米高FQ-16426排放。 6、含铜废液处理（海绵铜二次置换）集气罩收集吸收液喷淋20#+碱液喷淋21#+水喷淋22#（7#喷淋系统）经35米高FQ-16426排放。 7、含铜废液处理（含铜废液氧化铜产品打包区域废气）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋4#+碱液喷淋5#+水喷淋6#（3#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 8、含铜废液处理（含铜蚀刻液离子交换系统树脂冲洗再生废气）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 9、含铜废液处理（氧化铜酸化反应）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 10、含铜废液处理（离子交换系统产生的废气）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（5#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 11、含铜废液处理（碱铜合成）设备废气排口直连管道收集碱铜合成稀硫酸喷淋7#+碱液喷淋18#+水喷淋19#（4#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 12、含铜废液处理（抽滤）设备废气排口直连管道收集抽滤稀硫酸喷淋12#+碱液喷淋13#+水喷淋8#（4#喷淋系统）经30米高FQ-16425排放。 13、含铜废液处理（浓缩蒸发、氯化铵离心打包）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋3#+碱液喷淋23#+水喷淋24#（2#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 14、退锡废液处理（氧化反应）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋3#+碱液喷淋23#+水喷淋24#（2#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 15、退锡废液处理（沉锡）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋3#+碱液喷淋23#+水喷淋24#（2#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 16、退锡废液处理（沉铜、沉铁）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋1#+碱液喷淋2#+水喷淋17#（1#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 17、退锡废液处理（离子再生产生废气）设备废气排口直连管道收集稀硫酸喷淋1#+碱液喷淋2#+水喷淋17#（1#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 18、退锡废液处理（压滤）密闭房收集稀硫酸喷淋3#+碱液喷淋23#+水喷淋24#（2#喷淋系统）经30米高FQ-16424排放。 废水： 与环评一致 噪声： 环评一致 |
| 为了日常管理车间废气收集，变更原有废气治理设施编号及部分工序最终废气排放口，不新增污染物种类及排放量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事件应急体系。通过加强日常管理、依托原有项目事故应急池（容积为600立方米）、厂区内雨水口出设置雨水闸阀、设置2个初期雨水收集池（初雨池1有效容积为300立方米，初雨池2有效容积为150立方米）、设置600立方米厂界防护沟、定期进行应急演练登措施，切实防范环境污染物事故发生。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1289 | 0.467 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1、综合废水处理工艺为：“砂炭过滤+离子交换+RO”；2、生化废水处理系统“重金属捕捉+精密过滤+絮凝沉淀+水解酸化厌氧池+A-O生化池+芬顿反应+一体化接触氧化池+MBR” | 1、综合废水经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准；2、生化废水达到**市****公司进水标准和《无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015》表1间接排放标准二者中较严值后（第一类重金属和氰化物不得检出） | 与环评一致 | 设施运行正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 稀硫酸喷淋+碱液喷淋+水喷淋 | 有组织排放废气中，含镍废液处理系统废气中的硫酸雾、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 含铜废液处理系统废气中的硫酸雾、氨、氯化氢、颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放标准。 退锡废液处理系统废气中硫酸雾、氨、氮氧化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放标准。 厂界无组织排放的氯化氢、硫酸雾、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值，氮氧化物、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)无组织排放监控浓度限值，臭气执行《恶臭污染物排放标准》表1恶臭污染物厂界标准值中的“新改扩建”二级标准。 | 环评一致 | 设施运行正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目运营期应通过设备减振、消声和隔声等降噪措施减少噪声对周围声环境质量的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 与环评一致 | 设施运行正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求，确保固体废物妥善处理。 项目运营期产生的含镍废液处理工艺产生的废物、含铜废液综合利用过程中产生的废渣、废包装材料、废水处理站污泥等危险废物委托有相应危险废物经营许可证的单位处理处置。一般废原料包装等一般工业固体废物交有一般工业固体废物处理能力的单位处理。生活垃圾交环卫部门处理。 | 项目技改扩建后危险废物含镍废液处理工艺产生的废物、含铜废液综合利用过程中产生的废渣、废包装材料、废水处理站污泥等危险废物交由具有危险废物经营许可证的单位处理。一般废原料包装等一般工业固体废物交有一般工业固体废物处理能力的单位处理。生活垃圾交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事件应急体系。通过加强日常管理、依托原有项目事故应急池（容积600m3）、厂区内雨水口处设置雨水闸阀、设置2个初期雨水收集池（初雨池1有效容积为300立方米，初雨池2有效容积为150立方米）、设置600m3厂界防护沟、定期进行应急演练等措施，切实防范环境污染事故发生。 | 制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事件应急体系。通过加强日常管理、依托原有项目事故应急池（容积600m3）、厂区内雨水口处设置雨水闸阀、设置2个初期雨水收集池（初雨池1有效容积为300立方米，初雨池2有效容积为150立方米）、设置600m3厂界防护沟、已进行应急演练等措施，切实防范环境污染事故发生。 ****根据全厂区的风险情况，编制了《****突发环境事件应急预案》，备案编号：442000-2024-0647-M，并已上报****环境保护局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有厂房 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
