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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MA0KLWNB3H | 建设单位法人:王建明 |
| 李峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市胜**街道上庄村 |
| ******10万吨/年砂料洗选项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 胜溪街办上庄村西侧0.5km处 |
| 经度:111.****888 纬度: 37.****5556 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2019-12-27 |
| 孝环行审〔2019〕106号 | 本工程排污许可证编号:****1181MA0KLWNB3H001Q |
| 2023-11-16 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 246 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MA0KLWNB3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1181MA0KLWNB3H | 验收监测单位:******公司 |
| ****9900MA0K08T360 | 竣工时间:2020-06-23 |
| 2023-11-16 | 调试结束时间:2024-04-15 |
| 2025-06-12 | 验收报告公开结束时间:2025-07-10 |
| 验收报告公开载体: | **信达****公司网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨砂料 | 实际建设情况:年产10万吨砂料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)给料 原料(粒径≤30mm)由装载机上料至加料仓,由皮带输送机均匀地将原料送入制砂机。 (2)制砂 物料经制砂机加工后,石料粒径≤3mm。 (3)洗砂 经制砂机合格的石料进入洗砂机,将石料中的泥土洗掉,洗砂废水进入沉砂池(回收废水中砂料),沉砂池废水进入浓缩池,然后进入压滤机,得到压滤滤泥,浓缩、压滤废水进入循环水池,作为洗砂用水循环使用。 (4)脱水 洗砂后的砂料进入脱水筛,对砂料进行脱水处理,脱水废水排入浓缩池。 (5)成品入库 经脱水筛脱水后的成品砂料通过皮带输送机运至成品库储存待售。 | 实际建设情况:(1)给料 原料(粒径≤30mm)由装载机上料至加料仓,由皮带输送机均匀地将原料送入制砂机。 (2)制砂 物料经制砂机加工后,石料粒径≤3mm。 (3)洗砂 经制砂机合格的石料进入洗砂机,将石料中的泥土洗掉,洗砂废水进入沉砂池(回收废水中砂料),沉砂池废水进入浓缩池,然后进入压滤机,得到压滤滤泥,浓缩、压滤废水进入循环水池,作为洗砂用水循环使用。 (4)脱水 洗砂后的砂料进入脱水筛,对砂料进行脱水处理,脱水废水排入浓缩池。 (5)成品入库 经脱水筛脱水后的成品砂料通过皮带输送机运至成品库储存待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 (1)制砂工序 生产车间全封闭,制砂工序各产尘点分别设集气罩,集气效率95%,废气通过管道引入1套布袋除尘器除尘净化,除尘效率≥99%,最后由1座15m高排气筒排放。 (2)运输扬尘 厂区道路进行硬化,并定期进行洒水抑尘;同时厂区进出口**1座等车身洗车平台,并配套1座沉淀循环水池,容积:长4m×宽3m×深1.5m=18m3。 (3)堆场粉尘 原料、成品均在全封闭堆场内,产生的无组织粉尘在封闭车间内沉降。 (4)皮带运输 加料仓至制砂机皮带运输段采用封闭式输送廊道。 2、废水 (1)生产废水、初期雨水 厂区现有1座1500m3储水池,根据生产实际需要,通过改造作为本项目的生产废水循环水池和初期雨水收集池共用,改造后,可满足生产需求。 (2)洗车废水 洗车平台配套1座沉淀循环水池,沉淀处理后回用于车辆清洗,不外排. (3)生活污水 生活区设有旱厕,员工洗漱废水用于厂区洒水抑尘,不外排。 3、噪声 噪声主要来自于制砂机、洗砂机、脱水筛、浓缩机、压滤机、皮带运输机以及装载机、运输车辆等设备运行噪声。采取选用低噪声设备、设备基础减振、安装在厂房内利用厂房隔声等措施,降低噪声对外环境的影响。 4、固废 (1)除尘灰、压滤尾矿 ****砖厂作为建筑原料综合利用。 (2)生活垃圾 收集后由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、废气 (1)加料工序 加料仓上部设36m2(4m×9m)的集气罩,收集的废气经集气管道进入布袋除尘器(与制砂工序共用),废气净化处理后,由1座15m高排气筒(DA001)排放。 (2)制砂工序 制砂机上部设3m2(1m×3m)的集气罩,收集的废气经集气管道进入布袋除尘器,废气净化处理后,由1座15m高排气筒(DA001)排放。 (3)皮带输送 项目生产过程中进料、出料采用皮带运输方式,输送过程会产生颗粒物。皮带输运机位于封闭车间内,皮带输送产生的无组织颗粒物很少。 (4)物料存储 原料、成品存储过程会产生颗粒物。原料库、成品库均为全封闭结构,原料石子粒径较大,砂料成品含水率较高,均不宜产尘,堆存过程中产生的无组织颗粒物在封闭库房内沉降,基本不排至外环境。 (5)物料运输 厂内道路硬化,定期洒水;运输车辆苫布遮盖,严禁滴漏抛洒;在厂区进出口设置洗车平台。 2、废水 (1)生产废水 本项目生产废水主要为洗砂废水,废水中主要污染物为SS。厂区东南角建设1座循环水池,容积1500m3。洗砂废水经浓缩、压滤后排入循环水池,作为洗砂用水循环使用,生产废水不外排。 (2)洗车废水 厂区进出口设1座洗车平台,并配套1座沉淀池、1座循环水池,洗车废水沉淀后,回用于车辆清洗用水,不外排。 (3)初期雨水 经计算,本项目初期雨水量295.6m3。初期雨水收集池与循环水池共用,循环水池容积1500m3,可满足使用要求。收集后的雨水经沉淀后,用于抑尘洒水,保证初期雨水不外排。 (4)生活污水 企业生活用水主要为洗漱用水,无餐饮住宿。生活污水用于道路洒水,不外排。 3、噪声 噪声主要来自于制砂机、洗砂机、脱水筛、浓缩机、压滤机、皮带运输机以及装载机、运输车辆等设备运行噪声。采取选用低噪声设备、设备基础减振、安装在厂房内利用厂房隔声等措施,降低噪声对外环境的影响。 4、固体废物 (1)压滤尾矿、除尘灰 项目压滤尾矿和除尘灰属一般固体废物,统一收集后委托****作为覆土综合利用。 (2)废机油、废油桶 项目在设备维修保养过程产生废机油、废油桶暂存于危废贮存库,定期交由******公司合理处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 加料仓及制砂机颗粒物排放浓度在13.8~15.3mg/m3之间,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物排放浓度≤120mg/m3的标准限值要求。 加料仓及制砂机颗粒物进口排放速率在19.1~20.7kg/h之间,出口平均排放速率在0.080~0.091kg/h之间,处理效率为99.54~99.61%。 |
| 1 | 低噪设备,基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪设备,基础减振,厂房隔声 | 厂界噪声监测点昼间等效声级范围在52.8~58.4dB(A)之间,昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值60dB(A)的要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |