大冶特钢棒材数采平台建设项目公开寻源公告

**特钢棒材数采平台建设项目公开寻源公告

****棒材数采平台建设项目，为寻求优秀的供应商**，现对该项目进行供应商公开寻源。

一、项目内容

1、项目名称：棒材数采平台建设项目。

2、项目概况及范围：以数据采集网络为基础，建设棒材数采平台，挖掘数据价值，开发数字化管理功能，****事业部（4个分厂）现场操作记录无纸化、生产管理数字化、物料追踪及能源管理精细化。乙方负责本项目设计、软件开发、硬件供货、安装、调试、培训、网络等内容。（技术协议附后）

3、建设或交货地点：****厂区内

4、项目类型：工程

二、报名资格要求

1、在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，有依法缴纳税收和社会保障资金的记录，需提交近半年内任意3个月的缴纳证明，****公司。

2、应标公司需生产经营状况良好，近两年无不良信誉记录、无行政处罚记录、过往招投标中无廉政违法违纪记录且企业注册资金不低于2000万元。

3、具有ISO 9001质量管理体系认证、安全生产许可证、电子与智能化工程专业承包资质、软件企业相关证书。

4、提供近两年同行业同类型业绩证明资料≥2个。

5、工期要求：合同生效之日起10个月完成调试上线。

三、咨询和报名

1、 联系方式：

业务咨询 毛（装备部） 159****9533，龙（招标部）138****8317

技术咨询 陈 186****0508 叶 135****7802（智能及信息化部）

2、报名截止时间：2025年7月15日17:00时。截止时间后报名无效。标书代写

3、报名地址：按报名要求提供资料发送至报名邮箱：****@citicsteel.com，邮件标题注明：棒材数采平台建设项目+供应商名称，邮件提供授权联系人及电话。****公司资格初审，****公司供应商协同平台注册（https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp）。****公司合格供应商的无需注册）。

四、备注：

本次公开的采购意向是****招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

****对本公告保留最终解释权。

棒材数采平台建设项目技术协议

1、项目简介

1.1项目名称

****棒材数采平台建设项目。

1.2建设地址

****厂内。

1.3项目内容

棒材数采平台建设项目设计、软件开发、硬件供货、安装、调试、培训、网络等内容。

1.4项目承包方式

乙方提供棒材数采平台建设项目设计、软件开发、硬件供货、安装、调试、培训、网络等服务内容。

1.5工期要求

总工期:自签订合同生效起10个月内项目上线运行。

（1）项目详细设计审查：合同签订生效后1个月内；

（2）项目安装图、网络设计详细图等资料：合同签订生效后2个月内；

（3）设备交货期：合同签订生效后3个月内；

（4）项目调试工期：合同签订生效后8个月内；

（5）上线运行工期：合同签订生效后10个月内。

2、项目现场环境及条件（根据本工程、本厂实际情况自行补充或删减）

电：频率： 50Hz±1Hz ， 低压： AC 380/220V +10% ～ -15%，3P ；

压缩空气：压力0.3―0.45MPa。

3、设备的组成和技术要求

3.1数采平台技术要求

数采平台主要包含平台架构、主机系统、网络设计、数据采集系统等内容软硬件采购、设计、安装、调试、培训等内容，详细设计时可增补。

3.1.1平台架构技术要求

平台整体架构采用云-边-端协同的解决方案，****事业部各分厂自动化控制系统及智能传感设备、生产质量数据、IT系统的统一管理，形成一个集成化的平台，该平台采用微服务B/S架构模式，集中基础管理组件、服务管理，数据处理、统一门户管理、运维服务管理等功能平台提供标准化的数据采集和传输协议。

平台具备在线运维监控功能，采用微服务架构部署模式，可在线监控每个服务的运行状态，统一使用微服架构搭建，采用前后端分离模式，从流量控制、熔断降级、系统负载保护等多个维度保护服务的稳定性，可视化的数据权限，灵活配置，不重启直接生效，支持多终端的接入与认证授权，具备便利的横向扩展，发布，容灾，负载均衡等先进的基础架构功能辅助，具备完善的监控及报警体系可使用工具监测服务状态，关系数据库，缓存数据库，队列，时序数据库的容灾及集权配置；从开发到发布的每一个步骤都是可视化自动化部署，满足可视化监管的要求。同时，预留后期数据采集、工业应用等扩展功能，提供跨平台异构系统集成能力，支持OPC UA、Modbus等20+工业协议，支持数采点位在线配置，平台能够很好接入第三方系统数据、支持采集点扩充等功能。

3.1.2 主机系统技术要求

搭建及部署数采平台软硬件，包含平台所需服务器、交换机、网络机柜、UPS电源、防火墙、服务器机柜、环境监控等硬件设施的采购、设计、安装、供电、调试，基于模块化和场景化，做到应用与基础物理架构松耦合，保障应用的便捷扩展和敏捷上线。

****事业部IOT架构，一方面要从业务需求入手，要求基础架构、应用运行等平台能够稳定高效的运行本项目涉及的业务应用；另一方面也要能够满足未来行业发展趋势所带来的新需求，实现平滑移植、弹性伸缩、横向扩展等能力。

3.1.2.1 超融合虚拟化平台设计要求

必须满足业务系统敏捷性、连续性、灵活性的需求。在公司机房部署主机服务器系统，通过超融合服务器组成超融合架构。内置虚拟化平台支持高可用（HA）功能，当单一节点出现主机故障、存储网络故障、虚拟机业务网络故障或虚拟机状态异常，均支持自动触发虚拟机HA，该节点上的虚拟机自动迁移至其他节点并启动运行。提供**优化功能，能识别僵尸虚拟机和长期未使用的虚拟机，也可以识别内存、CPU**过剩或**紧张的虚拟机，方便运维管理人员快速筛选出符合一定条件的虚拟机并进行针对性的调整，也可自定义**优化规则。支持集群的自动化巡检功能。

3.1.2.2 机房供配电系统设计

机柜供电采用双路UPS供电模式，UPS后端接机柜、动环监控及应急照明等输出回路，UPS分别采用不同的市电电源输入。公司机房UPS电源甲方提供，分厂UPS电源乙方提供。

3.1.2.3 网络设计

1）架构

网络架构方面采用三层网络架构模式，****中心通讯的整体稳定性、双冗余性。三层网络架构将复杂的网络设计分成三个层次——接入层、汇聚层和核心层，核心层主要用于网络的高速交换主干，汇聚层着重于提供基于区域的连接，而接入层则负责将包括智能装备，PLC等在内的站点接入到网络。

2 ）网络管理与安全

网络管理：采用网络管理软件对工业采集网进行集中管理，包括设备管理、网络配置、故障诊断等。网络管理软件应具有**的用户界面和强大的管理功能，方便用户进行操作和管理。

网络安全：采用工业防火墙等安全设备对工业采集网进行安全防护。

对用户进行身份认证和授权管理，防止非法用户访问工业采集网。

3）网络设计

乙方负责平台网络（含数采、视频、办公等）设计并进行网络安装调试，对现有****，中棒厂，小棒厂，扁棒厂的网络进行梳理，对各分厂数采网络进行规划设计、硬件采购、安装、调试等，确保主体网络为光链路传输，分支网络确保为千兆传输。要求确保数采网络的高可用及可扩展性，关键生产数据实时备份至各分厂存储，确保数据存储10天以上的容量。此外，采用灵活的数据访问接口，便于后续的数据分析与应用服务调用。项目建设完成之后要求出具详细的网络拓扑图与网络设备清单。

3.1.3 信息安全技术要求

3.1.3.1 网络安全设计要求

在管理系统网络、控制系统网络、视频网络之间设置安全防护边界，部署冗余热备防火墙，实现对进、出主干网的服务和访问的审计和控制，同时对各网络之间的网络流量实施安全保护，设计内容主要包括边界访问控制、恶意流量检测等。按等保三级要求进行网络设计。

3.1.3.2 工控系统信息安全技术要求

工控系统信息安全要求符合**特钢《工业控制系统信息安全管理制度》要求。要对工业主机，控制设备与操作站的信息安全进行统一管理、配置及部署。

3.1.3.3 系统上线前安全要求

新业务系统上线信息安全风险评估工作需由**特殊钢智能及信息化部认可的第三方专业信息安全服务单位进行，第三方专业信息安全服务单位须具信息安全服务资质认证证书。满足信息安全要求后才能上线。

3.1.4 数据采集系统技术要求

数据采集范围为棒材各分厂所有工序数据采集，实现应采尽采。包括工序内数据（操控数据、跟踪数据、能耗数据）、工序间数据(物流数据、 跟踪数据、接口数据)、产品数据（质量数据、成本数据、评价数据）、公辅及公共数据，产销系统、检化验等系统接口数据等进行集中采集。对外提供多种不同方式的标准化数据接口，用于各类业务的数据治理与应用。数据存储容量及网络设计按照数据量提供计算依据。

需对数据使用要求的进行采集周期分类，轧机等关键工序采用无限点高速采集系统、工艺关键过程一级数据（包含但不限于如加热炉温度、轧机电流等）按照不高于100ms采集一级自动化值；其余过程数据及输入输出点位按照不高于500ms采集；精整、退火炉及公辅系统按照不高于500ms采集。要求对原始数据进行处理并重整，建立相应的数据之间关系，并按存储模型的要求进行存储。需要对异常数据进行剔除、对数据质量进行判断、对数据进行备份存储、数据具备断点续传功能。与现有信息化系统接口进行数据对接，接口费用乙方负责。同时对项目建设期间新上线的系统，需要与数采平台进行信息交互，完成接入的相关开发与调试工作。

棒材四个分厂的一级采集范围见附表一。

3.2数采平台功能要求

3.2.1 ****平台功能要求

****数据采集平台应具备以下功能，并提供可视化且简洁易用的操作界面。

3.2.1.1生产计划编排

在数采平台客户端实现调度室场景的计划编排。

（1）读取ERP与MES数据库中的原始计划，在程序界面提供生产计划单编制功能。

（2）编制好的计划能够根据生产进度分发至相应工序的客户端程序，对应工序根据实际生产情况做计划调整和实际生产信息确认。

3.2.1.2加热炉入炉炉号识别+成分检测

分别在1#炉与2#炉入炉处部署钢坯字符识别系统+成分检测系统。新增视觉识别设备，识别坯料端面的物料信息，能以高速捕捉高质量图像，并将识别物料信息上传系统，进行物料比对确认；新增在线钢种识别智能装备，与坯料标识、实际钢种形成比较，并具备预警功能；新增上位机，增加钢种追溯功能，做到12个月内检测内容可追溯查询。

3.2.1.3 热轧区数据物料跟踪

构建以坯次为粒度的实时物流跟踪系统，实现对各主物料****从炉前，加热炉（包含均热炉），轧线，剪/锯切（冷床前）的物料跟踪功能。

（1）炉前按钢坯进行跟踪，实现钢坯在加热炉前接钢辊道（上料辊道）和入炉辊道之间的辊道上的物料跟踪，匹配炉号识别及相关生产信息，L2物料跟踪系统提供炉前区跟踪的人工修正功能，包括钢坯退回、调整顺序等。

（2）加热炉内按钢坯进行跟踪，动态维护钢坯在加热炉内的数据队列，实现钢坯在加热炉内的位置跟踪，并记录入炉时间、不同加热段的加热时间和温度、出炉时间、在炉时间、出炉温度等。钢坯生产实时信息自动关联到轧制计划中系统根据出炉信号记录出炉钢坯的数量，并更新轧制计划的当前状态。当钢坯在炉前剔废和炉后剔废时，操作工必须在L2系统进行相应的操作。L2物料跟踪系统提供加热炉区跟踪的人工修正功能，主要包括加热炉入口侧手动退炉和手动入炉、加热炉出口侧手动出钢和手动退钢等操作。当钢坯入炉和出炉发生异常（如非正常退炉等）时，操作工需进行相应的跟踪修正。

（3）轧线按轧件进行跟踪，实现轧件在轧线区域的按支跟踪。系统能够记录轧件的轧制温度冷却水箱的开启情况和除磷压力、轧制速度、轧件全长、定/倍尺长度、大锯余料长度等实绩。当出现轧废时，系统可自动对轧件进行标识，并记录轧废的时间和所处的设备，但操作工需要对自动记录的轧废信息进行确认，操作工也可在系统上手动填写轧废信息。

（4）自动匹配生产时工艺数据和主要生产信息。

3.2.1.4无纸化工艺报表

（1）均热炉区域：能够选择并导入已编制好的生产计划，并提供手动匹配工艺温度与手动输入测温数据的功能，报表中工艺曲线提供手动选择类型后自动生成功能。

（2）加热炉区域、轧机区域：实现系统自动完成无纸化报表功能。

（3）冷床与剪切区域：实现前部工序信息整合与统一展示，与新上自动剪切系统对接，实现无纸化报表。

（4）退火炉区域：实现计划导入，与时间段温度匹配功能，并提供手动匹配工艺温度与手动输入测温数据的功能，工艺曲线手动选择类型后自动生成。

（5）调质线区域：实现计划导入，利用现有系统功能，自动匹配所有工艺参数。

（6）后部工序区域：实现已匹配整合物料信息的导入，提供空缺信息人工补充功能及异常信息反馈功能。

（7）所有区域的工艺报表数据按时间段集中导出备份，相关管理人员有修正权限。

3.2.1.5生产管理

（1）轧机作业管理

以轧线的关键生产设备为监控对象，自动记录非轧制时间，对产线的停机时间进行统计和展示，并记录在数据库；实现轧制数据自动匹配功能，其中对停机原因 （由人工选择及备注）及停机时长进行统计，并自动生成报表。 基于基础自动化系统的关键生产信息，可通过不同的检索条件对停机信息进行查询。

通过进炉炉号自动识别，匹配相关加热工艺组别及坯料坯型。可通过加热组别、坯型条件结合产线停机时间，查看不同炉别（包含均热炉）每小时生产块数、重量。均热炉生产结束后可否跟踪空炉至后续装钢中间时间。

（2）能源管理

通过采集设备自动采集能源数据，然后自动进行数据采集、统计、结算、分析等业务，并输出各类形式的图文、曲线、报表等，实现统计分析模型的生成和数据计算和能耗分析功能，为生产部门能源监测、精益节能管理提供有效手段，便于按时间、班组、轧制品种、批次分析能源消耗及成本，同时可根据停机时间测算批次与批次之间的设备空转时间消耗统计。

生产物料信息流转及生产质量异常信息管理

通过生产物料跟踪及平台终端操作，以卡片号为集中单元进行生产信息（含合同、钢种、规格、炉号及实际生产工艺信息等）在各生产工序中流转，不同生产管理权限账户可看到生产信息目前的状态，部分管理账号对生产信息流向可进行调整，保证实际生产流转情况与系统中信息相对应。同时各终端操作可根据实际生产中异常情况进行填写交对应管理人员处理变更，根据不同异常处置管理流程设置线上审批。当一卡钢存在不同处置方案时，系统需具备卡片拆分功能，确保每卡钢中每支钢对应实际生产需求。

3.2.2 中棒厂平台功能要求

中棒厂数据采集平台应具备以下功能，并提供可视化且简洁易用的操作界面。

3.2.2.1生产计划编排

在数采平台客户端实现调度室场景的计划编排。

（1）能够读取ERP与MES数据库中的原始计划，在程序界面提供生产计划单编制功能。

（2）编制好的计划能够根据生产进度分发至相应工序的客户端程序，对应工序根据实际生产情况做计划调整和实际生产信息确认。

3.2.2.2 热轧区数据物料跟踪

构建以坯次为粒度的实时物流跟踪系统，实现对各主物料中棒厂从炉前，加热炉，轧制，横移冷床（前）的物料跟踪功能。

（1）炉前按钢坯进行跟踪，实现钢坯在加热炉前接钢辊道（上料辊道）和入炉辊道之间的辊道上的物料跟踪，匹配炉号识别及相关生产信息，L2物料跟踪系统提供炉前区跟踪的人工修正功能，包括钢坯退回、调整顺序等。

（2）加热炉内按钢坯进行跟踪，动态维护钢坯在加热炉内的数据队列，实现钢坯在加热炉内的位置跟踪，并记录入炉时间、不同加热段的加热时间和温度、出炉时间、在炉时间、出炉温度等。钢坯生产实时信息自动关联到轧制计划中系统根据出炉信号记录出炉钢坯的数量，并更新轧制计划的当前状态。当钢坯在炉前剔废和炉后剔废时，操作工必须在L2系统进行相应的操作。L2物料跟踪系统提供加热炉区跟踪的人工修正功能，主要包括加热炉入口侧手动退炉和手动入炉、加热炉出口侧手动出钢和手动退钢等操作。当钢坯入炉和出炉发生异常（如非正常退炉等）时，操作工需进行相应的跟踪修正。

（3）轧线按轧件进行跟踪，实现轧件在轧线区域的按支跟踪。系统能够记录轧件的轧制温度冷却水箱的开启情况、流量和压力、轧制速度、轧件全长、定/倍尺长度、大锯余料长度等实绩。当出现轧废时，系统可自动对轧件进行标识，并记录轧废的时间和所处的设备，但操作工需要对自动记录的轧废信息进行确认，操作工也可在系统上手动填写轧废信息。

（4）自动匹配工艺数据，并生成加热炉工艺报表与轧机工艺报表。

3.2.2.3无纸化工艺报表

（1）热炉区域：能够选择并导入已编制好的生产计划，预留人工录入接口，报表中工艺曲线提供手动选择类型后自动生成功能。

（2）轧机区域：实现系统自动完成无纸化报表功能，完成轧件温度及转矩等数据信息自动匹配。

（3）冷床与剪切区域：实现前部工序信息整合与统一展示，实现物料信息自动跟踪及数据信息匹配，并提供手动匹配接口。

（4）后部工序区域：实现已匹配整合物料信息的导入，提供空缺信息人工补充功能及异常信息反馈功能。

3.2.2.4 生产管理

（1）轧机作业率管理

以轧线的关键生产设备为监控对象，自动记录非轧制时间，对产线的停机时间进行统计和展示，并记录在数据库；实现轧制数据自动匹配功能，其中对停机原因 （由人工选择及备注）及停机时长进行统计，并自动生成报表。 基于基础自动化系统的关键生产信息，可通过不同的检索条件对停机信息进行查询。

（2）能源管理

通过采集设备自动采集能源数据，然后自动进行数据采集、统计、结算、分析等业务，并输出各类形式的图文、曲线、报表等，实现统计分析模型的生成和数据计算和能耗分析功能，为生产部门能源监测、精益节能管理提供有效手段，便于按时间、班组、轧制品种、批次分析能源消耗及成本，同时可根据停机时间测算批次与批次之间的设备空转时间消耗统计。

生产物料信息流转及生产质量异常信息管理

通过生产物料跟踪及平台终端操作，以卡片号为集中单元进行生产信息（含合同、钢种、规格、炉号及实际生产工艺信息等）在各生产工序中流转，不同生产管理权限账户可看到生产信息目前的状态，部分管理账号对生产信息流向可进行调整，保证实际生产流转情况与系统中信息相对应。同时各终端操作可根据实际生产中异常情况进行填写交对应管理人员处理变更，根据不同异常处置管理流程设置线上审批。当一卡钢存在不同处置方案时，系统需具备卡片拆分功能，确保每卡钢中每支钢对应实际生产需求。

3.2.3 小棒厂平台功能要求

小棒厂数据采集平台应具备以下功能，并提供可视化且简洁易用的操作界面。

3.2.3.1生产计划编排

在数采平台客户端实现调度室场景的计划编排。

（1）能够读取ERP与MES数据库中的原始计划，在程序界面提供生产计划单编制功能。

（2）编制好的计划能够根据生产进度分发至相应工序的客户端程序，对应工序根据实际生产情况做计划调整和实际生产信息确认。

3.2.3.2 热轧区数据物料跟踪

构建以坯次为粒度的实时物流跟踪系统，实现对各主物料小棒厂从炉前，加热炉，轧线，剪/锯切（冷床前）的物料跟踪功能。

（1）炉前按钢坯进行跟踪，实现钢坯在加热炉前接钢辊道（上料辊道）和入炉辊道之间的辊道上的物料跟踪，匹配炉号识别及相关生产信息，L2物料跟踪系统提供炉前区跟踪的人工修正功能，包括钢坯退回、调整顺序等。

（2）加热炉内按钢坯进行跟踪，动态维护钢坯在加热炉内的数据队列，实现钢坯在加热炉内的位置跟踪，并记录入炉时间、不同加热段的加热时间和温度、出炉时间、在炉时间、出炉温度等。钢坯生产实时信息自动关联到轧制计划中系统根据出炉信号记录出炉钢坯的数量，并更新轧制计划的当前状态。当钢坯在炉前剔废和炉后剔废时，操作工必须在L2系统进行相应的操作。L2物料跟踪系统提供加热炉区跟踪的人工修正功能，主要包括加热炉入口侧手动退炉和手动入炉、加热炉出口侧手动出钢和手动退钢等操作。当钢坯入炉和出炉发生异常（如非正常退炉等）时，操作工需进行相应的跟踪修正。

（3）轧线按轧件进行跟踪，实现轧件在轧线区域的按支跟踪。系统能够记录轧件的轧制温度冷却水箱的开启情况、流量和压力、轧制速度、轧件全长、定/倍尺长度、大锯余料长度等实绩。当出现轧废时，系统可自动对轧件进行标识，并记录轧废的时间和所处的设备，但操作工需要对自动记录的轧废信息进行确认，操作工也可在系统上手动填写轧废信息。

（4）自动匹配生产时工艺数据和主要生产信息。

3.2.3.3无纸化工艺报表

（1）加热炉区域、轧机区域：实现系统自动完成无纸化报表功能。

（2）冷床与剪切区域：实现前部工序信息整合与统一展示，由人工补充完成无纸化报表。

（3）调质、退火炉区域：实现计划自动导入，与时间段温度匹配功能，工艺曲线手动选择类型后自动生成。

（4）后部工序区域：实现已匹配整合物料信息的导入，提供空缺信息人工补充功能及异常信息反馈功能。

（1）轧机作业率管理

以轧线的关键生产设备为监控对象，自动记录非轧制时间，对产线的停机时间进行统计和展示，并记录在数据库；实现轧制数据自动匹配功能，其中对停机原因 （由人工选择及备注）及停机时长进行统计，并自动生成报表。 基于基础自动化系统的关键生产信息，可通过不同的检索条件对停机信息进行查询。

（2）能源管理

通过采集设备自动采集能源数据，然后自动进行数据采集、统计、结算、分析等业务，并输出各类形式的图文、曲线、报表等，实现统计分析模型的生成和数据计算和能耗分析功能，为生产部门能源监测、精益节能管理提供有效手段，便于按时间、班组、轧制品种、批次分析能源消耗及成本，同时可根据停机时间测算批次与批次之间的设备空转时间消耗统计。

（3）生产物料信息流转及生产质量异常信息管理

通过生产物料跟踪及平台终端操作，以卡片号为集中单元进行生产信息（含合同、钢种、规格、炉号及实际生产工艺信息等）在各生产工序中流转，不同生产管理权限账户可看到生产信息目前的状态，部分管理账号对生产信息流向可进行调整，保证实际生产流转情况与系统中信息相对应。同时各终端操作可根据实际生产中异常情况进行填写交对应管理人员处理变更，根据不同异常处置管理流程设置线上审批。当一卡钢存在不同处置方案时，系统需具备卡片拆分功能，确保每卡钢中每支钢对应实际生产需求。

3.2.4 扁棒厂平台功能要求

扁棒厂数据采集平台应具备以下功能，并提供可视化且简洁易用的操作界面。

3.2.4.1生产计划编排

在数采平台客户端实现调度室场景的计划编排。

（1）能够读取ERP与MES数据库中的原始计划，在程序界面提供生产计划单编制功能。

（2）编制好的计划能够根据生产进度分发至相应工序的客户端程序中。

3.2.4.2 热轧区数据物料跟踪

构建以坯次为粒度的实时物流跟踪系统，实现对各主物料扁棒厂从炉前，加热炉，轧线，剪/锯切（冷床前）的物料跟踪功能。

（1）炉前按钢坯进行跟踪，实现钢坯在加热炉前接钢辊道（上料辊道）和入炉辊道之间的辊道上的物料跟踪，匹配原有的炉号识别和钢种鉴别等相关生产信息，L2物料跟踪系统提供炉前区跟踪的人工修正功能，包括钢坯退回、调整顺序等。

（2）加热炉内按钢坯进行跟踪，动态维护钢坯在加热炉内的数据队列，实现钢坯在加热炉内的位置跟踪，并记录入炉时间、不同加热段的加热时间和温度、出炉时间、在炉时间、出炉温度等。钢坯生产实时信息自动关联到轧制计划中系统根据出炉信号记录出炉钢坯的数量，并更新轧制计划的当前状态。当钢坯在炉前剔废和炉后剔废时，操作工必须在L2系统进行相应的操作。L2物料跟踪系统提供加热炉区跟踪的人工修正功能，主要包括加热炉入口侧手动退炉和手动入炉、加热炉出口侧手动出钢和手动退钢等操作。当钢坯入炉和出炉发生异常（如非正常退炉等）时，操作工需进行相应的跟踪修正。

（3）轧线按轧件进行跟踪，实现轧件在轧线区域与加热炉钢坯匹配一致的按支跟踪。系统能够记录轧件的轧制温度冷却水箱的开启情况、流量和压力、轧制速度、轧件全长、定/倍尺长度等生产实绩。当出现轧废时，系统可自动对轧件进行标识，并记录轧废的时间和所处的设备，但操作工需要对自动记录的轧废信息进行确认，操作工也可在系统上手动填写轧废信息。

（4）自动匹配生产时工艺数据和主要生产信息。

3.2.4.3无纸化工艺报表

（1）加热炉区域：能够选择并导入已编制好的生产计划，并提供手动匹配工艺温度与手动输入测温数据的功能，提供手动选择类型后自动生成与现场记录一致或更详细的无纸化报表功能，能提供每卡钢的时间--温度曲线。

（2）轧机区域：实现系统自动完成无纸化报表功能，现有的生产技术信息能在报表中体现。

（3）冷床与剪切区域：实现前部工序信息整合与统一展示，由人工补充完成无纸化报表。

（4）退火炉区域：实现计划自动导入，与时间段温度匹配功能，并提供手动匹配工艺温度与手动输入测温数据的功能，能提供每批钢的时间--温度曲线，工艺曲线手动选择类型后自动生成。

（4）后部工序区域：实现已匹配整合物料信息的导入，提供空缺信息人工补充功能及异常信息反馈功能。

3.2.4.4 生产管理

（1）轧机作业管理

以轧线的关键生产设备为监控对象，自动记录非轧制时间，对产线的停机时间进行统计和展示，并记录在数据库；实现轧制数据自动匹配功能，其中对停机原因 （由人工选择及备注）及停机时长进行统计，并自动生成报表。 基于基础自动化系统的关键生产信息，可通过不同的检索条件对停机信息进行查询。

（2）能源管理

通过采集设备自动采集能源数据，然后自动进行数据采集、统计、结算、分析等业务，并输出各类形式的图文、曲线、报表等，实现统计分析模型的生成和数据计算和能耗分析功能，为生产部门能源监测、精益节能管理提供有效手段，便于按时间、班组、轧制品种、批次分析能源消耗及成本，同时可根据停机时间测算批次与批次之间的设备空转时间消耗统计。

（3）生产物料信息流转及生产质量异常信息管理

通过生产物料跟踪及平台终端操作，以卡片号为集中单元进行生产信息（含合同、钢种、规格、炉号及实际生产工艺信息等）在各生产工序中流转，不同生产管理权限账户可看到生产信息目前的状态，部分管理账号对生产信息流向可进行调整，保证实际生产流转情况与系统中信息相对应。同时各终端操作可根据实际生产中异常情况进行填写交对应管理人员处理变更，根据不同异常处置管理流程设置线上审批。当一卡钢存在不同处置方案时，系统需具备卡片拆分功能，确保每卡钢中每支钢对应实际生产需求。

3.3 三级计量建设要求

三级计量系统补齐完善：新增三级能源介质流量仪表设备的设计、供货、安装、设备调试；原有能源介质消耗仪表数据采集上传管理。三级以上能源消耗数据全部采集到棒材数采平台，并在各分厂能源使用画面上显示瞬时量、累计量及对应历史曲线；对接公司各类介质二级消耗及对应三级计量数据可按小时、班次、日、周、月、年度查询报表及历史曲线。

3.4移动应用

在公司企业微信中开发棒材数采平台应用，对生产报表进行查看及管理，提高对生产管理的及时性。利用企业微信消息推送能力，重点实现异常信息精准推送，可在最短时间内将异常信息送达生产运维人员手中。推送信息可按不同岗位、不同层级推送不同的内容（推送内容、阈值可配置），实现千人千面的消息推送管理功能。

4、甲、乙双方项目责任范围划分

4.1 甲方职责

（1）负责施工现场的三通一平工作，确保施工期间的需要；

（2）负责提供乙方工程建设办公场所；

（3）协调收集项目开展必须的现状资料；

（4）协助办理乙方人员的相关入场手续；

（5）负责协调与第三方子系统通讯的接口，提供第三方子系统数据通讯需求文档，负责对乙方的设计方案和成果进行审核；

（6）针对功能模块提出修改意见时，需提供修改需求文档；

（7）甲方负责整个项目的现场组织与管理，负责按照本工作任务书确定的实施范围，提供项目管理和总体协调、组织项目实施工作，双方按工作任务书约定的分工保证各自工作任务的质量和进度；

（8）督促有关管理和业务人员严格正确地使用系统，以充分发挥利用计算机进行管理、协调、指挥的优越性；

（9）甲方应按照约定提供本项目实施服务的必要条件与准备，包括为乙方实施服务人员提供工作场所，并保证其可利用适当的甲方的计算机**和办公环境，如电话、网络、打印机以及其它双方一致同意的作为该等实施服务人员执行本技术规格书****办公室设备和材料；

（10）甲方应及时向乙方免费提供所有双****服务所必要的技术数据、计算机设备、文档、文件、测试数据、示例输出，或其它信息和**。甲方应对其提供的所有该类数据、材料以及信息内容的准确性、完整性和统一性负责；

（11）甲方应按照约定指派相应的人员组成项目组，并保证指派人员负责执行甲方的工作。甲方须指定相关项目经理与乙方项目经理协调所有项目的服务，并负责作好必要的内部安排，以便于项目的顺利开展，配合乙方完成工作任务书中约定的各项任务。在项目实施服务过程中，甲方应保证其项目组人员的相对稳定，当甲方项目经理或成员发生变更时，甲方应及时书面通知乙方；

（12）甲方负责组织功能考核，完成系统验收。

4.2乙方职责

（1）负责整套系统的整体设计(含网络)开发、硬件和软件的供货及现场安装调试；

（2）负责所有软件(含网络)、硬件(含辅材)的采购、装卸、存、安装，要完全满足项目需求:乙方对设备的完整性和可靠性负责，如有缺项，乙方负责提供；

（3）在甲方的配合下，进行系统应用软件的需求分析；

（4）负责系统各功能模块的开发;负责软硬件系统集成，保证系统的可靠性、完整性；

（5）负责技术规格要求的应用软件全部功能的设计、系统实现、测试，确保系统稳定性和可靠性，并按照时间节点要求提交相应的资料；

（6）在甲方的配合下，完成系统与对应外部系统的接口设计并确认接口的数据项

目；

（7）在甲方配合下，负责完成系统现场测试、上线、直至项目验收；

（8）对甲方操作人员、技术人员相应的培训便于平稳交接；

（9）根据两化融合要求，完成系统验收；

（10）按照约定，提供系统质保期内的技术支持服务；

（11）组建乙方项目团队，指定项目经理，进行内部项目交接:与甲方人员沟通、确认项目实施规划:推动和组织召开项目启动会；

（12）负责保证整个系统的完整性、先进性和可行性，保证系统能满足甲方验收的要求；

（13）乙方应根据本项目的要求安排相应的能胜任的实施服务人员，在项目实施服务过程中，乙方应保证其项目组人员的相对稳定，当乙方项目经理或成员发生变更时需双方协商，因乙方项目经理或成员的变更导致项目交付延迟的责任由乙方自行承担:

(14)乙方技术人员在乙方实施项目期间，应按照双方确认工作计划表开展工作。

(15)只有在双方负责人同意后，才能修改工作计划表。

5、数采外购件品牌约定及说明

(1) 乙方根据数采平台建设项目需求所需的外购件，为了确保项目完整性上表缺失的外购件由乙方免费补充。

(2) 电磁流量计及热式质量流量计需要提供第三方校准证书，其余仪表如变送器需在进厂时进行首次检定。

(3) 所有软件正版授权****，硬件需原厂授权。乙方需提供软件源代码交**特钢。

(4) 所有设备配套安装附件由乙方采购。

序号	名称	型号规格	品牌	数量	单位	备注
1	服务器	处理器：2 颗海光7390 32C 110W 2.7GHz；内存：16*64GB DDR4 3200MHz；系统盘：2*480GB SATA SSD 企业级混合型硬盘；缓存盘：2*7.68TB SATA SSD 企业级混合型硬盘； 数据盘：12*8TB 7.2K SAS 12Gb 热插拔硬盘；阵列卡：1 个直通模式阵列卡；网卡：10G /25G存储网接口≥2 个（含多模光模块），10G 管理网接口≥2 个（含多模光模块），10G 业务网接口≥2 个（含多模光模块）；管理口：1个硬件管理授权，独立网口，开放所有远程管理模块功能；电源：2 个热插拔电源；服务：提供原厂授权函，三年原厂商售后服务函。	联想、H3C、浪潮	4	台	海光（X86机构），统信操作系统，符合信创名单要求及信创标准
2	数据采集服务器	CPU：2颗海光5390 16C 95W 2.9GHz；内存：128GB内存， DDR4 3200MHz；阵列卡：2G缓存，带电池，支持RAID0/1/5/6/10；硬盘1：2*480GB企业级混合型SATA SSD(Raid1)；硬盘2：5*2.4TB IOK SAS HDD(Raid5)；网卡：2个千兆网络接口；管理口：1个硬件管理授权，独立网口，开放所有远程管理模块功能；电源：2 个热插拔电源；服务：提供原厂授权函，三年原厂商售后服务函。	联想、H3C、浪潮	8	台	海光（X86机构），统信操作系统，符合信创名单要求及信创标准
3	超融合软件	超融合软件授权许可按集群服务器的物理CPU数量永久软件授权，提供3年原厂软件升级服务和技术支持服务。并具备以下功能：服务器虚拟化、存储虚拟化、网络虚拟化、云计算管理平台企业级软件授权，全部软件授权须具备企业级软件产品功能，云计算管理平台支持用户多级管理、**统一监控、多云统一管理、应用的快速部署等功能、开发和自动化运维能力，超融合产品计算虚拟化软件、存储虚拟化软件、网络虚拟化软件为同一品牌且完全自主研发，提供计算机软件著作权登记证书；	SmartX、深信服、Zstack	1	套
4	超融合存储/业务交换机	（H3C S6530X-24X8C） (华为S6750-S24T16X8Y2CZ) 24 个 1G/10G SFP Plus 端口，8 个 40G/100G QSFP28 端口，两块冗余交流电源模块；满配单模10GE SFP+模块和万兆堆叠线缆，服务：提供原厂授权函，三年原厂商售后服务函。	H3C、华为	4	套	符合信创名单要求及信创标准
5	传输节点交换机	（H3C S6530X-24X8C） (华为S6750-S24T16X8Y2CZ) 24 个 1G/10G SFP Plus 端口，8 个 40G/100G QSFP28 端口，两块冗余交流电源模块；满配单模10GE SFP+模块和万兆堆叠线缆，服务：提供原厂授权函，三年原厂商售后服务函。	H3C、华为	8	套	符合信创名单要求及信创标准
6	机柜	标准42U（2000mm*1000mm*800mm）服务器机柜（含两个10位PDU及防爆插头、侧边理线槽及槽内理线架、2个托盘，前后柜门为网格式，含并柜螺丝）	图腾、威图、金盾	4	台
7	现场采集箱	按现场实际需求配置配电箱，含配套的电源，保险端子，空开，模块插头，光纤支架，含12芯尾纤	定制	177	个
8	防火墙	标准机架型，10个千兆电口，6个千兆光口，8个万兆光口，冗余电源，防火墙最大吞吐量≥20G，IPS吞吐：9G，最大并发连接数≥240万，每秒**连接数≥230000，含应用识别库升级和软件升级维护服务，3年保修服务，满配万兆光模块	山石网科、深信服、奇安信	2	套	符合信创名单要求及信创标准
9	新业务系统上线信息安全风险评估服务	****公司整体信息安全规划和要求，现对新系统正式上线运行之前，通过漏洞扫描、基线检查、渗透测试等安全评估手段，彻底排查其存在的安全隐患，提出建设性整改加固方案，落实漏洞修补，确保新系统在上线后的安全性		1	套
10	工业主机卫士	工业主机卫士客户端包含用户管理、白名单、安全基线、外设管理、漏洞防护等功能	奇安信、中国网安、威努特	127	套
11	UPS电源	输入AC220V，50Hz;输出220V;UPS容量8KVA；后备120分钟标准配电机柜和电池	APC、艾默生、三特	4	台
12	实时数据库	实时数据库64位平台 25K点 ，含OPC UA 转发组件、预留通讯接口，Concurrent User 2 个并发授权	Wonderware、iba、力控	4	套
13	工业采集网关	1U机架式安装，支持冗余电源;标配4个千兆电口，8串口，整机吞吐量4Gbps。满足12台PLC节点的数据采集，支持基于白名单黑名单状态监测的访问控制、工控协议深度解析、策略管理、负载均衡、高可用等功能，支持的工控协议包括但不限于 OPC、Modbus、IEC104、S7等。	威努特、中国网安、力控	40	台
14	光纤收发器	千兆光纤收发器（1套包括：一收一发）	海硕、烽火、海康威视	200	套
15	工业交换机	工业以太网交换机，国产化芯片，2个千兆光口，6个千兆电口，9~36VDC冗余电源输入，防护等级IP40，3年原厂维保；	卓越信通、中兴、锐捷	105	台	符合信创名单要求及信创标准
16	采集设备	PLC1200系列，6ES7214-1AG40-0XB0，带485串口通讯模块，支持工业以太网通讯	西门子	70	台
17	CP343以太网模块	6GK7 343-1EX30-0XE0	西门子	70	台
18	能源采集网关	CPU控制器（32bit CPU，2个以太网口，2个RS232/485串口）、AI模块2块（8路模拟量输入，4-20mA/0-10V）、电能采集模块1块（工业网关串口模块），网口模块1块，可扩展，具有网络安全功能，通过**部工业控制网络安全隔离与信息交换系统安全技术要求 GB/T37934-2019 标准检测，具边缘计算能力，具有断点续传功能	TBOX、西门子、国利网安	2	套
19	无线采集设备	含1对天线,4路输入(输出)通道可带配电功能,量程范围:4-20mA,用于工业物联网基础通讯。	瑞凌科技、金塘、鲲展智能科技	10	套
20	商用客户端	CPU:英特尔酷睿15-14400，内存:32G，硬盘:128GB SSD+1TB HDD，系统:Windows11专业版，27寸显示器，包含鼠标键盘等配件(不低于以上配置)，双网卡接口	联想、HP、DELL	103	台
21	商用客户端	CPU:intel i5 核心频率≥1.60GHz 核心数量≥2核，内存:≥8G，存储≥128G SSD，系统:Windows11专业版，触摸屏不小于21.5寸，分辨率不低于：1920*1080(16:9),网卡1000M	触想、森克、万傲触控、亿道	24	台
22	其他配套设备及线缆	插线板、网线、光缆、电缆及其他特殊通讯电缆(按实际需求足量配置)，按照千兆网络配置，配套的桥架、镀锌管辅材等	网线：康普、西蒙、大唐电信 电缆：上上电缆、远东电缆、宝胜电缆 光缆：康宁、光勃光电、烽火	若干	批
23	Oracle数据库企业版2c	包含一年原厂服务和获得Oracle原厂技术支持的客户服务号（CSI）。采购的 0racle 所有资产归属于****，序列号在原厂商对应的注册客户信息要求为“****”	oracle	1	套

5.1****仪表清单

序号	名称	型号规格	品牌	数量	单位
1	超声波流量计	DN300，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	2	套
2	超声波流量计	DN125，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	2	套
3	超声波流量计	DN200，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	1	套
4	超声波流量计	DN100，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	1	套
5	三相四线电子式多功能电能表	低压	**威胜、科林电气、**三星	25	套
6	三相四线电子式多功能电能表	高压	**威胜、科林电气、**三星	1	套
7	热式质量流量计	DN100，介质氮气	中仪知联、**坤科、**加百利	1	套
8	孔板流量计	DN80，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	2	套
9	信号隔离器	4-20mA，一进两出，带液晶显示，带防浪涌功能。	**西桓、**艾思科米、**优倍	30	件
10	仪表保护箱	材质：玻璃钢，尺寸：600mm（高）*500mm（深）*400mm（宽）	定制	3	个

序号	名称	描述	品牌	数量	单位
1	超声波流量计	DN90，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	2	套
2	超声波流量计	DN150，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	1	套
3	超声波流量计	DN200，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	4	套
4	电磁流量计	DN40，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	2	套
5	三相四线电子式多功能电能表	低压	**威胜、科林电气、**三星	33	套
6	孔板流量计	DN40，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	11	套
7	孔板流量计	DN25，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	10	套
8	孔板流量计	DN20，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	5	台
9	孔板流量计	DN50，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	5	台
10	孔板流量计	DN100，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	4	套
11	孔板流量计	DN125，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	4	套
12	信号隔离器	4-20mA，一进两出，带液晶显示，带防浪涌功能。	**西桓、**艾思科米、**优倍	60	个
13	仪表保护箱	材质：玻璃钢，尺寸：600mm（高）*500mm（深）*400mm（宽）	定制	20	个

序号	名称	描述	品牌	数量	单位
1	电磁流量计	DN16，介质软水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
2	电磁流量计	DN150，介质浊环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	套
3	电磁流量计	DN200，介质高压浊环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	5	套
4	超声波流量计	DN600，介质浊环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	5	套
5	电磁流量计	DN65，介质浊环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	2	套
6	电磁流量计	DN25，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	8	套
7	电磁流量计	DN65，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	4	套
8	超声波流量计	DN600，介质净环水，表贴式	中仪知联、**坤科、**仪表	2	台
9	电磁流量计	DN100，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
10	电磁流量计	DN125，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	套
11	电磁流量计	DN150，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	套
12	电磁流量计	DN200，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
13	电磁流量计	DN50，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
14	三相四线电子式多功能电能表	低压	**威胜、科林电气、**三星	34	套
15	热式质量流量计	DN25，介质氮气	中仪知联、**坤科、**加百利	2	套
16	热式质量流量计	DN50，介质氮气	中仪知联、**坤科、**加百利	2	块
17	孔板流量计	DN25，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	7	台
18	孔板流量计	DN50，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	7	台
19	孔板流量计	DN40，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	1	套
20	信号隔离器	4-20MA，一进两出，带液晶显示，带防浪涌功能。	**西桓、**艾思科米、**优倍	60	个
21	仪表保护箱	材质：玻璃钢，尺寸：600mm（高）*500mm（深）*400mm（宽）	定制	19	个

序号	名称	描述	品牌	数量	单位
1	电磁流量计	DN200，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	2	台
2	电磁流量计	DN250，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
3	电磁流量计	DN150，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	1	台
4	电磁流量计	DN50，介质净环水，带安装法兰、垫片及紧固件	川仪、福光百特、**光华	2	套
5	三相四线电子式多功能电能表	低压	**威胜、科林电气、**三星	13	套
6	孔板流量计	DN50，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	5	套
7	孔板流量计	DN25，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	2	套
8	孔板流量计	DN80，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	2	台
9	孔板流量计	DN100，介质空气，带差压变送器（带表头显示）及配套安装附件（一次阀、二次阀、排污阀均采用不锈钢外丝球阀，三阀组等）	孔板：**春辉、**红光、**博思达、**方圆 变送器：PDS、霍尼、TOKDOK、海康威视	1	台
10	信号隔离器	4-20MA，一进两出，带液晶显示，带防浪涌功能。	**西桓、**艾思科米、**优倍	25	个
11	仪表保护箱	材质：玻璃钢，尺寸：600mm（高）*500mm（深）*400mm（宽）	定制	11	个

5.5加热炉钢种及炉号识别外购件清单

序号	主模块名称	子配置	主要参数	品牌	数量	单位
1	光谱分钢检测装置	LIBS激光光谱分析仪	可分析 Si、Mn、Cr、Co、Ni、V、Mo、W、Cu、A1、Ti、Nb等元素，应囊括****产品大纲内所有产品的金属元素，检测距离>700mm（自动聚焦）	**金星智控、**振航、奥林巴斯	2	套
		钢坯修磨机器人	六轴重载机器人，柔性浮动打磨头	定制	2	套
		标识识别系统	视觉+定位	定制开发	2	套
		气动元器件		SMC、FESTO、AirTAC	2	套
2	上位机	含液晶显示器	I5，16G，1T，独显	西门子、DIGGCOM、研华	2	套
3	电控系统	电气柜	电源三眼/两眼通用插座	定制	2	套
		低压电器元件及操作元件		施耐德、ABB、西门子	2	套
		传感器(包括光电开关、接近开关)	检测距离100mm	TURCK、P+F、SICK	2	套
4	安装框架		定制	定制	2	套
5	软件	软件系统	定制	定制	2	套

备注:上述表中提及的品牌并非唯一指定，乙方可以用同等及以上档次的产品进行替换。如乙方使用非上述表中的品牌，需提供更换品牌技术规格和性能指标的证明后，经甲方同意后才能更换。

6、文档交付

乙方所有交付文档以电子版的PDF文件形式提供甲方，同时须一份纸****档案室。

6.1需求分析说明书(SRS)

在需求分析阶段结束后，按照甲方要求提交《需求分析说明书》。

6.2 系统设计说明书(SDD)

在系统设计阶段结束后，按照甲方要求提交《系统设计说明书》。

6.3 系统测试计划(STD)

在系统设计阶段后期，系统测试前，按照甲方要求提交《系统测试计划》。

6.4文档交付计划

乙方项目设计和实施工作的结果是以设计文件的形式提供的，甲方将依据这些技术文件检验、测试、运行、接收、维护整个系统。乙方提交资料文档的内容如表6-1所示。

表 61乙方提供的主要技术文件

项目阶段	阶段交付物	说明
项目准备与启动	《项目计划》	项目详细实施计划文档
需求分析	《需求分析说明书》	针对甲方需求之组织功能接口、业务流程、主数据定义指导与建议；并形成完整的业务解决方案
系统设计	《系统设计说明书》	与甲方项目参与人员－业务代表、IT人员共同检讨甲方之特征功能需求，形成系统设计说明书；以此作为产品核心功能和二次开发之设计基准
系统测试	《系统测试计划》 《系统测试结果》	根据系统项目计划，编制系统联合测试计划，进行系统功能联合调试，使甲方参与项目人员掌握联合调试的方法、手段和进程
试运行及功能考核	《产品功能考核报告》	在功能考核期，由双方组织力量对系统进行功能考核验收，对系统各项功能及文档交付是否按照需求和设计实现进行验证，验证完毕标示信息系统正式交付使用
	业务应用程序源代码 《系统操作手册》	相关系统业务应用源代码，支持功能扩展，甲方二次功能开发条件。

备注：以上交付纸质文档四套，电子文档一套。

6.5主机文档交付计划

乙方提交主机资料文档的内容如表6-2所示。

表 62乙方提供的主机技术文件

项目阶段	阶段交付物	技术转移形式
系统设计	《主机系统设计说明书》	技术转移对象：甲方方面的主机系统平台维护人员
设备到货	乙方供货的最终设备及系统软件的随机资料	技术转移对象：甲方方面的主机系统平台维护人员
集成实施与测试	《系统软、硬件安装报告》 《系统集群高可用性测试报告》 《系统软、硬件操作手册》	技术转移对象：甲方方面的主机系统平台维护人员
功能考核	《系统软、硬件功能考核报告》	技术转移对象：甲方方面的主机系统平台维护人员

备注：以上交付纸质文档四套，电子文档一套。

6.6 交付资料的保密

双方对于对方提供资料应保密，在未经一方许可情况下，禁止以任何方式将相关资料提交给第三方。

7、系统验收

7.1设备验收

设备到货后的开箱验收，乙方根据本技术要求、质量标准、样本等对到厂货物进行到厂检验，检验完成后办理入库等入厂手续。入厂检验需确认的项目包括：

1）设备数量及型号无误，合格证、说明书等资料齐全；

2）按照发货清单进行核对，保证没有缺件；

3）确保设备及元件没有因运输导致的损坏。

7.2系统功能验收

系统在现场安装调试完毕，依据双方签署的系统性能保证值，要组织进行系统最终验收，并签署最终验收报告。项目验收具体考核指标如下：

乙方技术人员与甲方技术人员一起对系统进行验收，验收试验的时间为3个月。如其中的一项或多项验收不合格。甲方有权扣除一定数额的违约金，具体金额按照商务合同执行。

8、沟通联络与设计审查

设计过程主要涉及联络节点如下：

（1）设计过程阶段

系统设计审查的联络会，地点：**

进行系统设计审查并给予确认，系统设计审查将会上审查的相关资料提供给对方。

（2）离线开发测试阶段

该阶段联络的次数根据项目实施进度双方协商开展，地点：**，时间：在完成系统设计审查后根据项目进度需求开展。

（3）系统联调上线阶段

该阶段联络的次数根据项目实施进度双方协商开展，地点：**，时间：根据项目进度需求开展。

注：具体设计联络与进度安排由双方在项目启动后形成具体项目计划进行确认。

9、知识转移与系统培训

9.1知识转移

乙方保证所提供的软件产品和技术没有任何产权纠纷问题；

（1）项目研发过程中形成的知识产权：

a）在履行合同过程中，由双方共同研发形成新的具有知识产权性质的资料、文档、专利、方案、软件等，归双方所有；

b）由乙方单独研发的相关具有知识产权的软件、专利等，其知识产权归乙方所有，但甲方可在企业内免费使用；

（2）双方签订保密协议，乙方在项目实施过程和项目完成后不得以任何形式向第三方提供甲方的生产经营信息、工艺技术规程、规则以及过程工艺(设备)参数。

（3）乙方所提供的有关专利和专有技术诀窍等含在总价内，待安装交付后，甲方有权使用，无需再付费。乙方与第三方的专利纠纷与甲方无关，由乙方自行解决。

（4）项目实施过程中或项目完成后，乙方利用自身优势，可联合或者协助甲方申报省部级、国家级奖项或相关课题。

9.2培训方案及计划

为保证项目实施能够达到目标要求，并保证甲方人员能够进行系统运行维护与二次开发。根据甲方要求，制定每个阶段的详细培训计划，包括培训人数、内容、时间、培训效果、验收以及何时能够达到知识转移等。

乙方除提供整个系统的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责对管理和技术人员提供全面高质量的培训，具体培训计划由乙方明确列出，经甲方确认一致后生效。培训内容包括：

（1）软件开发工具培训：对甲方的技术人员进行操作系统、开发工具、备份软件培训。

（2）应用功能培训：对甲方的技术人员进行系统的应用功能设计思想和流程的培训。

（3）操作培训：在系统投入运行前，向甲方交付操作员操作手册，并对操作人员进行操作培训，以便操作人员能够熟练地使用系统。

（4）系统维护培训：在系统投入运行后，向甲方交付系统维护手册，并对系统维护人员进行管理及维护培训，使他们能够基本掌握系统管理、维护及开发技能。

主要培训内容及计划如表9-2：

表 92培训内容及计划

序号	培训对象	培训目标	培训 时间	培训地点	人数	培训内容
1	系统技术开发人员	应用程序开发	15天	**	人数不限	1.系统平台搭建 2.软件系统部署 3.开发工具使用 4.程序开发和备份
2	系统技术人员	应用功能设计思想和流程	15天	**	系统技术人员	1.系统整体架构 2.系统主要功能及实现 3.系统整体设计思路与框架
3	系统操作人员	关键用户能够掌握操作	15天	**	各功能模块操作人员	1.系统主要功能及架构 2.介绍各子系统操作及使用方法 3.操作实战及问题解决
4	系统维护人员	系统运行优化培训	20天	**	系统维护人员	针对运行后优化问题进行专题培训

注：以上只是主要分类，具体情况在实施过程中根据上线情况及用户要求，进行内容调整和培训安排，最终以客户满意及完全掌握技术为止。

10人员派遣

(1) 乙方为本项目配备足额项目经理、技术负责人以及相关技术人员，各设1名项目经理和核心技术负责人，要求乙方驻厂工程师人数≥20人，其中熟悉棒材现场生产工艺业务的软件开发工程师≥10人；

(2) 开发调试及维护服务人员有3年以上的相关项目实施经验，身体健康，能够长期在生产现场工作；

(3) 乙方保证核心项目团队稳定，不随意更换主要项目成员。如果甲方认为乙方团队不能胜任工作，严重影响项目进度和质量，可以向乙方提出增强团队的要求；

(4) 因特殊原因需要更换项目经理及技术负责人的，应事先征得甲方书面同意，并应安排与乙方承诺安排的人员资格和个人业绩类似的人员；

(5) 乙方的项目组成员应具有良好的沟通与协调能力。

11 售后服务与质保

11.1质保期与质量保证

(1) 本项目所有硬件和软件的质保期为1年，质保期从项目验收合格之日起计算；

(2) 在质保期内如出现产品质量问题及乙方原因导致的故障，由乙方负责维修、更换和故障修复，费用全部由乙方承担；

(3) 质保期内，乙方在解决软件系统中的可能存在的缺陷和错误的同时，对甲方的系统维护人员进行相应培训，使其具备独立进行系统运行维护的能力。

(4) 质保期结束后如出现故障，由甲方负责维修、更换和故障修复，费用全部由甲方承担，乙方仍提供免费的远程技术支持。

11.2售后服务承诺

系统实施服务，在服务期限内，乙方的远程、现场等服务方式、服务级别和服务承诺：

(1) 系统投入运行后（以验收合格之日为始），6个月内为保产期，保产期内乙方应确保用户能够获得全天候每周7天，每天24小时的现场技术支持。重大事故1小时内响应，4-6小时赶到现场。

(2) 乙方提供免费的7*24小时 QQ、微信、Email或电话远程技术服务，积极配合甲方处理各种疑难问题；

(3) 质保期内如果出现通过远程技术支持无法解决的故障，乙方承诺在24小时内赶到现场，对于产品质量原因或乙方原因导致的故障，相关费用全部由乙方承担，对于既非产品质量原因也非乙方原因导致的故障，相关费用由甲方承担；质保期外如果出现通过远程技术支持无法解决的故障，乙方承诺可在24小时内到达现场，相关费用由甲方承担；

(4) 对本系统使用过程中出现的设计缺陷问题，或甲方在原需求设计整体要求不变的情况下提出的局部修改意见，乙方负责免费解决；

(5) 在质量保证期届满后，如果甲方需要乙方持续提供与本项目相关的技术服务，技术服务的费用不得高于本合同价格标准；

(6) 如果甲方因工作需要对本系统的部分进行变更或扩充，乙方应以不高于本合同价格标准的最优惠价格向甲方提供服务；

(7) 双方约定本技术协议的服务范围包括了本项目的所有产品和技术服务，在本项目执行过程中如发现在供货清单中虽未列出但确实是乙方服务范围中应该有的，并且是满足合同产品的性能保证值所必须的，须经双方确认无误后，均由乙方负责补充提供，且不再发生费用问题。

11.3实施服务响应

(1) 由乙方指派的现场负责人应该对合同范围内的所有技术服务和技术监督负责；保证乙方技术人员履行合同规定下的责任和义务；积极和甲方项目组**、有效的配合本项目及相关项目的安装、测试、集成测试、培训和验收测试等工作。

(2) 乙方技术人员应在现场负责人领导下，有序开展相应工作，并及时处理期间的技术问题。

(3) 乙方技术人员在甲方现场实施项目过程中，应根据双方**分工内容，对甲方相关技术人员完成相应培训和指导工作，以便双方能够形成一个整体，保证项目实施质量。

(4) 乙方技术人员应与甲方积极**，保证项目按计划进度建设，并尽快达到项目设计目标。

(5) 由于乙方技术人员的错误指导而造成的损坏和损失，将按商务合同中的有关规定，由乙方承担。

(6) 乙方技术人员在乙方实施项目期间，应按照双方确认工作计划表开展工作。只有在双方负责人同意后，才能修改工作计划表。

(7) 乙方技术人员在现场提供服务期间，需要遵守甲方相应工作要求、安全制度等。

12 现场文明施工管理要求

(1) 甲****施工队伍的招标方式，但末经甲方书面同意，乙方不得将其承包项目擅自分包给第三方：

(2) ****施工队伍、供货商现场服务人员均自行解决住宿和膳食问题。

(3) 甲方在办公场地、制作场地、存放场地、施工工作面等问题上向乙方提供方便，并不收取费用。

(4) 进场施工前 10 天，乙方按甲方所要求的施工工期向甲方提交详细的施工进度网络图，经甲方車批后，乙方按节点要求完成工程进度计划。

(5) 乙方保证严格按照工程所在地建委安检站规定的标准化现场组织施工，遵守甲方的施工管理及相应的管理制度，做到文明施工、科学管理、争创文明施工-工地。甲方有权纠正施工现场的跑、漏水、乱拉照明线、堆乱材料物品和废弃物、无合格安全措施等无序、混乱状况，必要情况下，甲方可按甲方相关管理制度规定的标准追究乙方的违约责任，可以费令乙方局部或全面暂停施工，进行整顿，由此产生的工期拖延和经济损失由乙方承担。

13 工期违约处理

(1) 性能测试验收合格后，乙方应在2 个月内提交结算资料进入结算流程。

(2) 项目总工期：乙方若未按约定工期要求完成任务或因乙方违约而造成工程延期，每延期1天，按合同标的金额的 0.5%承担违约金，工程延期违约金总额不超过合同总金额的5%。若工程延期超过 30天时，甲方有权解除合同，由此产生的经济损失由乙方承担赔偿责任

(3) 因乙方原因，测试期问性能指标不能达到要求，整改之后仍有不符合项，或因乙方设备工程发生质量问题，甲方又不能让步接收时，视为乙方承包的设备不能交付使用，乙方应承担合同总额 10%的违约金，除此之外还应承担由此给甲方造成的损失，且甲方有权单方终止合同，进行退货处理。

(4) 由于乙方的原因，乙方订货的迟延交货或提交文件，由此而引起的施工进度推迟，乙方应承担相应的工期违约责任。

14 其他

本协议一式六份，甲方三份，乙方三份，自双方签字、盖章之日起正式生效，于商务合同终止之日终止。本协议任何条款如需变更或补充，双方协商一致并签订补充协议后执行。

甲方：**** 乙方：

签字（盖章）： 签字（盖章）：

附表一 ：各分厂一级采集范围

序号	单位	PLC系统	采集平台	是否交互	一级适配改造
1	****	1-8#均热炉	乙方新增数采平台	是	乙方
2	****	9-14#均热炉PLC	乙方新增数采平台	是	乙方
3	****	揭盖机	乙方新增数采平台	是	乙方
4	****	2#加热炉PLC（电控）	乙方新增数采平台	是	乙方
5	****	2#加热炉PLC（仪控）	乙方新增数采平台	是	乙方
6	****	2#加热炉智能燃烧	乙方新增数采平台	是	乙方
7	****	2#加热炉水除磷	乙方新增数采平台	是	乙方
8	****	北跨上料台架	乙方新增数采平台	是	乙方
9	****	1#加热炉PLC（电控）	乙方新增数采平台	是	乙方
10	****	1#加热炉PLC（仪控）	乙方新增数采平台	是	乙方
11	****	1#加热炉水除磷	乙方新增数采平台	是	乙方
12	****	辅传动控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
13	****	1350轧机液压站	乙方新增数采平台	是	乙方
14	****	1350轧机润滑站	乙方新增数采平台	是	乙方
15	****	1350轧机主机水冷系统	乙方新增数采平台	是	乙方
16	****	1350轧机除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
17	****	液压剪	乙方新增数采平台	是	乙方
18	****	钢坯打字机器人	乙方新增数采平台	是	乙方
19	****	钢坯1#炉	乙方新增数采平台	是	乙方
20	****	钢坯2#炉	乙方新增数采平台	是	乙方
21	****	钢坯3#炉	乙方新增数采平台	是	乙方
22	****	成品1#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
23	****	成品2#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
24	****	成品3#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
25	****	成品4#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
26	****	成品5#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
27	****	成品6#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
28	****	成品7#材退火炉	乙方新增数采平台	是	乙方
29	****	500T压力机	乙方新增数采平台	是	乙方
30	****	1000T压力机	乙方新增数采平台	是	乙方
31	****	220七辊矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
32	****	250七辊矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
33	****	220倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
34	****	250倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
35	****	QYK抛丸机	乙方新增数采平台	是	乙方
36	****	二辊矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
37	****	1#磁粉探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
38	****	2#磁粉探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
39	****	自动化探伤机辅机	乙方新增数采平台	是	乙方
40	****	750轧线	乙方新增数采平台	是	乙方
41	****	2米锯	乙方新增数采平台	是	乙方
42	****	2.2米固定锯	乙方新增数采平台	是	乙方
43	****	新冷床	乙方新增数采平台	是	乙方
44	****	钢材打号机器人（2台)	乙方新增数采平台	是	乙方
45	****	2.2米移动锯	乙方新增数采平台	是	乙方
46	****	750水泵	乙方新增数采平台	是	乙方
47	****	1组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
48	****	2组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
49	****	3组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
50	****	4组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
51	****	5组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
52	****	6组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
53	****	7组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
54	****	8组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
55	****	9组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
56	****	10组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
57	****	11组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
58	****	12组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
59	****	13组修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
60	****	钢坯修磨机	乙方新增数采平台	是	乙方
61	****	自动化探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
62	****	红外探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
63	****	调质线（淬火炉+回火炉）	乙方新增数采平台	是	乙方
64	****	调质线水处理	乙方新增数采平台	是	乙方
1	中棒厂	1#加热炉仪控	乙方新增数采平台	是	乙方
2	中棒厂	1#加热炉自控	乙方新增数采平台	是	乙方
3	中棒厂	2#加热炉仪控	乙方新增数采平台	是	乙方
4	中棒厂	2#加热炉自控	乙方新增数采平台	是	乙方
5	中棒厂	除磷机	乙方新增数采平台	是	乙方
6	中棒厂	中棒轧线	乙方新增数采平台	是	乙方
7	中棒厂	液压剪	乙方新增数采平台	是	乙方
8	中棒厂	冷却水箱	乙方新增数采平台	是	乙方
9	中棒厂	砂轮锯	乙方新增数采平台	是	乙方
10	中棒厂	在线倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
11	中棒厂	4#倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
12	中棒厂	5#倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
13	中棒厂	1#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
14	中棒厂	2#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
15	中棒厂	3#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
16	中棒厂	4#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
17	中棒厂	5#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
18	中棒厂	6#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
19	中棒厂	轧机除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
20	中棒厂	砂轮锯除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
21	中棒厂	倒棱机除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
22	中棒厂	坯料端面识别	乙方新增数采平台	是	乙方
23	中棒厂	两辊测径仪	乙方新增数采平台	是	乙方
24	中棒厂	三辊轮廓仪	乙方新增数采平台	是	乙方
25	中棒厂	收集区激光打标机	乙方新增数采平台	是	乙方
26	中棒厂	收集区智能AI识别计数	乙方新增数采平台	是	乙方
27	中棒厂	1#探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
28	中棒厂	2#探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
29	中棒厂	3#探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
30	中棒厂	1#打捆线	乙方新增数采平台	是	乙方
31	中棒厂	1#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
32	中棒厂	2#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
33	中棒厂	2#打捆线	乙方新增数采平台	是	乙方
34	中棒厂	1#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
35	中棒厂	2#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
36	中棒厂	九辊矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
37	中棒厂	1#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
38	中棒厂	2#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
39	中棒厂	3#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
40	中棒厂	4#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
41	中棒厂	5#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
42	中棒厂	6#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
43	中棒厂	7#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
44	中棒厂	8#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
45	中棒厂	11#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
46	中棒厂	12#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
1	小棒厂	1#加热炉仪控	乙方新增数采平台	是	乙方
2	小棒厂	1#加热炉电控	乙方新增数采平台	是	乙方
3	小棒厂	2#加热炉仪控	乙方新增数采平台	是	乙方
4	小棒厂	2#加热炉电控	乙方新增数采平台	是	乙方
5	小棒厂	除磷机	乙方新增数采平台	是	乙方
6	小棒厂	小棒轧线（含一期二期）	乙方新增数采平台	是	乙方
8	小棒厂	冷却水箱	乙方新增数采平台	是	乙方
9	小棒厂	二期砂轮锯	乙方新增数采平台	是	乙方
10	小棒厂	1#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
11	小棒厂	2#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
12	小棒厂	3#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
13	小棒厂	二期砂轮锯除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
14	小棒厂	KOCKS除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
15	小棒厂	坯料端面识别	乙方新增数采平台	是	乙方
16	小棒厂	测径仪	乙方新增数采平台	是	乙方
17	小棒厂	轮廓仪	乙方新增数采平台	是	乙方
18	小棒厂	二期收集区激光打标及焊牌机	乙方新增数采平台	是	乙方
19	小棒厂	一期冷床激光打标机	乙方新增数采平台	是	乙方
20	小棒厂	收集区智能AI识别计数	乙方新增数采平台	是	乙方
21	小棒厂	1#探伤线（含矫直、倒棱、探伤）	乙方新增数采平台	是	乙方
22	小棒厂	2#探伤线（含矫直、倒棱、探伤）	乙方新增数采平台	是	乙方
23	小棒厂	3#探伤线（含矫直、倒棱、探伤）	乙方新增数采平台	是	乙方
24	小棒厂	4#探伤线（含矫直、倒棱、探伤）	乙方新增数采平台	是	乙方
25	小棒厂	材1#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
26	小棒厂	材2#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
27	小棒厂	材3#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
28	小棒厂	材4#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
29	小棒厂	材5#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
30	小棒厂	材6#剥皮机	乙方新增数采平台	是	乙方
31	小棒厂	材剥皮机除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
32	小棒厂	五号矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
33	小棒厂	六号矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
34	小棒厂	加热炉智能燃烧系统	乙方新增数采平台	是	乙方
35	小棒厂	冷床取样机器人	乙方新增数采平台	是	乙方
36	小棒厂	磁粉探伤（1-3#）	乙方新增数采平台	是	乙方
37	小棒厂	无芯磨床	乙方新增数采平台	是	乙方
38	小棒厂	坯剥皮机（1#2#）	乙方新增数采平台	是	乙方
39	小棒厂	坯抛丸探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
40	小棒厂	银亮1#2#3#线（含剥皮、抛光、砂带磨）	乙方新增数采平台	是	乙方
41	小棒厂	银亮九辊矫直机	乙方新增数采平台	是	乙方
42	小棒厂	银亮台车炉（1#2#）	乙方新增数采平台	是	乙方
43	小棒厂	银亮连续炉（3#4#）	乙方新增数采平台	是	乙方
44	小棒厂	调质线（1#2#3#）	乙方新增数采平台	是	乙方
45	小棒厂	银亮五号探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
46	小棒厂	银亮涡流探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
47	小棒厂	银亮金属倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
48	小棒厂	冷拉退火炉（两台）	乙方新增数采平台	是	乙方
49	小棒厂	冷拉40探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
50	小棒厂	冷拉拉拔机	乙方新增数采平台	是	乙方
51	小棒厂	冷拉矫直倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
1	扁棒厂	加热炉	乙方新增数采平台	是	乙方
2	扁棒厂	水除磷	乙方新增数采平台	是	乙方
3	扁棒厂	轧线	乙方新增数采平台	是	乙方
4	扁棒厂	冷床	乙方新增数采平台	是	乙方
5	扁棒厂	收集精整	乙方新增数采平台	是	乙方
6	扁棒厂	矫直倒棱机	乙方新增数采平台	是	乙方
7	扁棒厂	探伤机	乙方新增数采平台	是	乙方
8	扁棒厂	1#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
9	扁棒厂	2#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
10	扁棒厂	3#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
11	扁棒厂	4#打捆机	乙方新增数采平台	是	乙方
12	扁棒厂	1#堆垛	乙方新增数采平台	是	乙方
13	扁棒厂	2#堆垛	乙方新增数采平台	是	乙方
14	扁棒厂	退火炉控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
15	扁棒厂	火焰烘烤控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
16	扁棒厂	智能燃烧系统	乙方新增数采平台	是	乙方
17	扁棒厂	钢种识别系统	乙方新增数采平台	是	乙方
18	扁棒厂	冷床取样机器人系统	乙方新增数采平台	是	乙方
19	扁棒厂	5#探伤线控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
20	扁棒厂	两辊矫直机控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
21	扁棒厂	修磨机控制系统	乙方新增数采平台	是	乙方
22	扁棒厂	精轧除尘	乙方新增数采平台	是	乙方
23	扁棒厂	叠码台架	乙方新增数采平台	是	乙方
24	扁棒厂	轮廓仪	乙方新增数采平台	是	乙方

附表2：软件实现功能模块表

点击

3.2.3.4 生产管理

5.2中棒厂仪表清单

5.3小棒厂仪表清单

5.4扁棒厂仪表清单

序号	验收项目	指标定义	性能指标	验收方法
1	系统无故障运行率	系统无故障运行率的定义为: Y=（T-TA）/T*100% T:运行时间，为系统的试验时间； TA:故障时间，故障开始至故障排除，系统重新启动运行为止的历次故障的累计时间。	≥99.5%	运行连续3个月，当系统发生故障时切换到备用后，切换后仍视为正常运行时间。当验收时，运行率考核2次不合格时即认为系统不合格。当由系统以外的原因引起系统不能正常运行，这段时间不算在故障时间内。
2	应用模块完整率	实际投用模块/协议规定设计模块*100%	100%	实际投用模块功能见附表2
3	数据采集准确率、完整率	对时间单位原始数据与采集一致	100%	人工随机抽查数据点地址，是否和现场一致（数据点大于300个）
4	钢种鉴别准确率	钢种鉴别准确率	≥99%	选择牌号元素含量有差异的样品，连续测试3天，每天不少于200 根，能够正确识别钢种牌号，并且数据上传正确。正确识别数量/识别总次数*100%（非合金钢坯料不在计算中）
5	系统响应时间	每次生产信息更新或页面跳转的系统计算时间	≤3秒
6	生产记录无纸化率	生产现场生产工艺记录无纸版记录	100%	实际完成报表数量/按照甲方提供的报表清单数量
7	轧线物料跟踪准确率	热轧线上生产物料信息跟踪	100%	一个月运行时间为准：现场实际与系统信息相符
8	生产设备数字化率		95%	已采集到平台设备数量/现场单体设备总数量