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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1182MACRCMET5D | 建设单位法人:韩伟 |
| 尚利智 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市唐奉镇赵八庄村保衡路路东 |
| ****年产3000吨塑粉项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | ******市 唐奉镇赵八庄村保衡路路东 |
| 经度:115.523228 纬度: 38.171312 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-22 |
| 深数政环表〔2024〕006号 | 本工程排污许可证编号:****1182MACRCMET5D001X |
| 2025-01-14 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****1182MACRCMET5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1182MACRCMET5D | 验收监测单位:**市强旺****公司 |
| 911********977235T | 竣工时间:2025-01-20 |
| 2025-01-21 | 调试结束时间:2025-02-15 |
| 2025-06-07 | 验收报告公开结束时间:2025-07-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50607aUPHE |
| 项目租赁**福****公司闲置厂房进行建设,占地面积1700m2,共建设5条塑粉生产线。其中一车间建筑面积900m2,建设3条塑粉生产线,设计产能为1800t/a;二车间建筑面积650m2,建设2条塑粉生产线,设计产能为1200t/a;办公室建筑面积50m2,用于日常办公,两个车间内分别购置混料机、挤出机、压片机、磨粉机等设备共计20台(套),用于塑粉生产。 | 实际建设情况:项目租赁**福****公司闲置厂房进行建设,一车间建筑面积900m2,建设3条塑粉生产线,办公室建筑面积50m2,用于日常办公,一车间内分别购置混料机、挤出机、压片机、磨粉机等设备共计12台(套),用于塑粉生产。 |
| 实际建设一车间3条塑粉生产线,设计产能为1800t/a,二车间2条塑粉生产线未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 建成后年产3000吨塑粉 | 实际建设情况:实际建设一车间3条塑粉生产线,设计产能为1800t/a |
| 因市场需求调整,二车间2条塑粉生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 原辅材料-混料-熔融挤出-压片-磨粉-包装-成品 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:一车间3条塑粉生产线投料混料、磨粉、卸料包装工艺产生的粉尘(颗粒物),通过各自设备上端设置的集气罩收集,引入一套布袋除尘器处理后,经排气筒排放;一车间熔融挤出有机废气(非甲烷总烃)经集气罩+多级活性炭吸附装置处理后,由1根排气筒排放;二车间2条塑粉生产线投料混料、磨粉、卸料包装工艺产生的粉尘(颗粒物),通过各自设备上端设置的集气罩收集,然后引入一套布袋除尘器处理后,经排气筒排放;二车间熔融挤出有机废气(非甲烷总烃)经集气罩+多级活性炭吸附装置处理后,由1根排气筒排放。 2、废水:项目无生产废水的产生及排放,冷却用水定期补充新鲜水,循环使用;生活污水水质简单,厂区设置防渗旱厕,定期清掏用作农肥不外排。 3、噪声:项目生产过程中的噪声源主要为混料机、挤出机、压片机和磨粉机等,均处于厂房内,通过采用选用低噪声设备、采用减震基础、安装减震装置、合理布局、闭门闭窗等隔声降噪措施。 4、固体废物:废包装材料统一收集后外售给物资回收单位回收利用;除尘灰集中收集后回用于生产;废机油和废活性炭分别单独用密封容器收集,暂存于危废暂存间后,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:1、废气:一车间1#生产线磨粉机废气经集气罩+旋风除尘处理、2#和3#生产线磨粉机经各自集气罩+旋风除尘+布袋除尘处理后与投料混料、卸料包装工序废气经一套布袋除尘器(1#)处理,尾气由1根15m排气筒(P1)排放。熔融挤出工序有机废气:废气经集气罩收集后,通过多级活性炭装置吸附(2#)处理,尾气由1根15m排气筒(P2)排放。二车间生产线未建设。2、废水:项目无生产废水的产生及排放,冷却用水定期补充新鲜水,循环使用;生活污水水质简单,厂区设置防渗旱厕,定期清掏用作农肥不外排。 3、噪声:项目生产过程中的噪声源主要为混料机、挤出机、压片机和磨粉机等,均处于厂房内,通过采用选用低噪声设备、采用减震基础、安装减震装置、合理布局、闭门闭窗等隔声降噪措施。 4、固体废物:废包装材料统一收集后外售给物资回收单位回收利用;除尘灰集中收集后回用于生产;废机油和废活性炭分别单独用密封容器收集,暂存于危废暂存间后,定期交由有资质的单位处理。 |
| 1#生产线磨粉机增加旋风除尘、2#和3#生产线磨粉机各增加旋风除尘+布袋除尘器1套 | 是否属于重大变动:|
| 建立环境管理制度:设置环境管理机构;分清环境管理机构的职能;设立管理办法;****公司的环境保护档案。 (2)按照相关要求设置环保标识,如排放口标识、危废间标识等。设置台账管理制度。按规定进行环境监测等。 | 实际建设情况:与环评及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.072 | 0.707 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
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| 1 | 投料混料、磨粉、卸料包装工序废气通过投料混料、磨粉、卸料包装设备上方集气罩收集后经布袋除尘器(1#)处理,尾气由1根15m排气筒(P1)排放 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求 | 1#生产线磨粉机废气经集气罩+旋风除尘处理、2#和3#生产线磨粉机经各自集气罩+旋风除尘+布袋除尘处理后与投料混料、卸料包装工序废气经一套布袋除尘器(1#)处理,尾气由1根15m排气筒(P1)排放; | 符合 | |
| 2 | 熔融挤出工序有机废气:废气经集气罩收集后,通过多级活性炭装置吸附(2#)处理,尾气由1根15m排气筒(P2)排放。 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求。 | 熔融挤出工序有机废气:废气经集气罩收集后,通过多级活性炭装置吸附(2#)处理,尾气由1根15m排气筒(P2)排放。 | 符合 |
| 1 | 采用选用低噪声设备+减震基础+安装减震装置、合理布局、闭门闭窗等隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 采用选用低噪声设备+减震基础+安装减震装置、合理布局、闭门闭窗等隔声降噪措施 | 符合 |
| 1 | 废弃包装袋统一收集后外售给物资回收单位回收利用 | 已落实 | |
| 2 | 除尘灰收集后回用于生产 | 已落实 | |
| 3 | 废机油、废活性炭分类收集后,暂存于危废暂存间后,定期交由具有处置危险废物资质的单位处理 | 已落实 | |
| 4 | 职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理 | 已落实 |
| 租用现有厂房 | 验收阶段落实情况:租用现有厂房 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |