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山西绿之金制药有限公司年产300吨黄芩苷和500吨连翘等提取物及配套种植基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0524MA0KHK2A7R | 建设单位法人：韩苗苗 |
| 靳志东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇杨寨村**巷419号 |
建设项目基本信息
| ****年产300吨黄芩苷和500吨连翘等****基地建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2730-C2730-中药饮片加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**镇杨寨村**巷419号 |
| 经度:113.29237 纬度: 35.81344 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-20 |
| 陵环发〔2020〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-28 | 项目实际总投资(万元)：12320 |
| 152.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0524MA0KHK2A7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0524MA0KHK2A7R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0525MA0HDU2U33 | 竣工时间：2024-04-20 |
| 2024-06-30 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-07 |
| 验收报告公开载体： | **环保信息网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产黄芩提取物300吨，年产连翘提取物500吨 | 实际建设情况：产黄芩提取物300吨，年产连翘提取物500吨 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 黄芩黄芪生产工艺“原料→风选破碎→提取（水提）→浓缩→一次酸沉→乙醇精制→二次酸沉→沉淀洗脱→浓缩收醇→MVR浓缩→干燥→粉碎→混合→包装；连翘生产工艺“原料→风选破碎→提取（水提）→浓缩→醇沉→过滤→乙醇回收→MVR浓缩→喷雾干燥→粉碎→混合→包装” | 实际建设情况：黄芪生产工艺“原料→破碎→提取（水提）→浓缩→一次酸沉→乙醇精制→二次酸沉→沉淀洗脱→浓缩收醇→MVR浓缩→干燥→粉碎→混合→包装；连翘生产工艺“原料→提取（水提）→浓缩→醇沉→过滤→乙醇回收→MVR浓缩→喷雾干燥→混合→包装” |
| 黄芪生产工艺变化为取消乙醇精制,将2次一次酸沉变为一次，干燥工序采取闪蒸，干燥后物料为粉状，取消成品粉碎工序；连翘生产工艺变化为喷雾干燥后物料为粉状，取消成品粉碎工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 中药前处理工序风选产生的粉尘由布袋除尘器处理后经排气筒排放；粉碎产生的粉尘在破碎机上方设一套集气罩，经管道进入布袋除尘器除尘，处理后经排气筒排放；中药提取后粉碎、筛选及混合产生的粉尘在粉碎机和混合机各设一套集气罩，经管道进入布袋除尘器除尘，处理后经排气筒排放；中药提取车间乙醇回收不凝气，设回收装置，采用蒸馏冷凝工艺，不凝气接入燃气管网回收利用；酸析产生的盐酸酸雾设置一套喷淋塔，处理后经排气筒排放；污水处理站废气处理采用化学喷淋塔+UV光解法+活性炭装置，处理后经排气筒排放；蒸汽锅炉采用洁净燃料天然气，使用低氮燃烧器；盐酸储罐使用活性炭吸附装置吸附处理。中药前处理工序风选产生的粉尘由布袋除尘器处理后经排气筒排放；粉碎产生的粉尘在破碎机上方设一套集气罩，经管道进入布袋除尘器除尘，处理后经排气筒排放；中药提取后粉碎、筛选及混合产生的粉尘在粉碎机和混合机各设一套集气罩，经管道进入布袋除尘器除尘，处理后经排气筒排放；中药提取车间乙醇回收不凝气，设回收装置，采用蒸馏冷凝工艺，不凝气接入燃气管网回收利用；酸析产生的盐酸酸雾设置一套喷淋塔，处理后经排气筒排放；污水处理站废气处理采用化学喷淋塔+UV光解法+活性炭装置，处理后经排气筒排放；蒸汽锅炉采用洁净燃料天然气，使用低氮燃烧器；盐酸储罐使用活性炭吸附装置吸附处理。 | 实际建设情况：直接外购分选好的药材，取消风选工序；粉碎机经一台集气罩处理后经风管连接至水幕除尘器处理后经排气筒排放；中药提取车间乙醇回收不凝气，设回收装置，采用蒸馏冷凝工艺，不凝气接入燃气管网回收利用；酸析产生的盐酸酸雾设置一套喷淋塔，处理后经排气筒排放；盐酸储罐和压滤工序产生的酸雾，经碱液喷淋塔处理后经排气筒排放；黄芩酸析产生的酸雾，经碱液喷淋塔处理后经排气筒排放；2台2t/h的锅炉采用洁净燃料天然气，采用低氮燃烧器，废气经排气筒排放；闪蒸干燥天然气燃烧废气，采取低氮燃烧后经排气筒排放；闪蒸干燥物料废气经水幕除尘器处理后经排气筒排放；喷雾干燥天然气燃烧废气，采取低氮燃烧后经排气筒排放；喷雾干燥物料废气经水幕除尘器处理后经排气筒排放。厂区****处理站，采用“”格栅+调节池+A2/O+二沉池+二氧化氯消毒工艺”，处理能力，污水处理后用于车间地面清洗、厂区洒水以及绿化。厂区****处理站，采用“”格栅+调节池+A2/O+二沉池+二氧化氯消毒工艺”，处理能力，生活污水处理后用于车间地面清洗、厂区洒水以及绿化。对生产工艺进行调整，生产废水全部回用于生产，不外排 |
| 根据变更的生产工艺对环保设施进行是相应改造 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.62 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.118 | 1.8 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 0 | 0.367 | 1.692 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | 厂区****处理站，采用“”格栅+调节池+A2/O+二沉池+二氧化氯消毒工艺”，处理能力，污水处理后用于车间地面清洗、厂区洒水以及绿化。 | ******公司于2025年5月26日和27****处理站进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾干燥机 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14 /1929-2019） | 喷雾干燥天然气燃烧废气，采取低氮燃烧后由16.5m排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对喷雾干燥机进行验收监测 | |
| 2 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14 /1929-2019） | 2台2t/h的锅炉采用洁净燃料天然气，采用低氮燃烧器，通过15米高的排气筒排放 | ******公司于2025年5月23日和24日对锅炉进行验收监测 | |
| 3 | 喷雾干燥机 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限制 | 喷雾干燥物料废气经水幕除尘器处理后由19m排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对喷雾干燥物料废气进行了监测 | |
| 4 | 闪蒸干燥机 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14 /1929-2019） | 闪蒸干燥天然气燃烧废气，采取低氮燃烧后由18m排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对闪蒸干燥机进行验收监测 | |
| 5 | 闪蒸干燥机 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限制 | 闪蒸干燥物料废气经水幕除尘器处理后由18.5m排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对闪蒸干燥机物料废气进行验收监测 | |
| 6 | 盐酸储罐和压滤产生的酸雾 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限制 | 经碱液喷淋塔处理后通过18.5m的排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对盐酸储罐和压滤产生的酸雾进行验收监测 | |
| 7 | 黄芩酸析产生的酸雾 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限制 | 经碱液喷淋塔处理后通过18.5m的排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对黄芩酸析产生的酸雾进行验收监测 | |
| 8 | 原料破碎 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限制 | 粉碎机经1台集气罩处理后经风管连接至水幕除尘器，通过17.5米的排气筒排放 | ******公司于2025年5月20日和21日对原料破碎进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求 | 噪声污染源采用低噪声设备、加装减震垫、消音器等设施。高噪声设备全部置于密闭厂房内，窗户均安装双层玻璃，房间采用隔音门；对水泵、鼓风机、空压机采用减震基础 | ******公司于2025年5月23日和24日对厂界噪声进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料****收购站；废矿物油危废暂存间处置，交有资质单位处置；粉碎筛选、混合工序除尘器除尘灰回收利用；生活垃圾环卫部门清运；污水处理站污泥收集后由当地农户定期拉走用作肥料 | 废包装材料****收购站；废矿物油危废暂存间处置，交有资质单位（**金隅****公司）处置；粉碎筛选除尘器除尘灰回收利用；生活垃圾环卫部门清运；污水处理站污泥交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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