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年产500万副塑料眼镜的技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2025年07月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********241496K	王仙香
李晓巧	省市**市
******工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万副塑料眼镜的技改项目

2021版本:24_070-专用设备制造及维修	C3587-C3587-眼镜制造
	省市市 ****工业园
经度:121.48017 纬度: 28.74256	****环保局
	2020-06-03
台环建（临）〔2020〕82号	****
2023-04-20	300
100	****
913********241496K	******公司
****1082MA2ANEAU2W	******公司
****1082MA2ANEAU2W	2024-08-26

2025-05-19	2025-07-04
	http://www.****.com/news/1757.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500万副塑料眼镜	年产500万副塑料眼镜
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑-破碎-磨水口-拉沙抛光-震机研磨-钉铰链-清洗-喷漆-烘干-印字-装镜片-清洗-烘干、包装	注塑-破碎-磨水口-拉沙抛光-震机研磨-钉铰链-清洗-喷漆-烘干-印字-装镜片-清洗-烘干、包装
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：建设一套油漆废水等生产废水处理设施，采用“混凝+沉淀+氧化”处理工艺处理，尾水接入临****处理厂处理。废气：眼镜架油漆车间废气经收集后，通过“水喷淋+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附”综合处理后，通过楼顶排气筒有组织排放。噪声：高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施。固废：按照规范要求建设各类固废暂存场所，主要在厂区内设置危险废物仓库1间，建设一般固废仓库1间；危险废物委托资质单位处置，其它一般固废各生产车间临时存放，及时清运外单位处理。	废水：项目生产废水为震机研磨废水、清洗废水、水帘废水、喷淋废水和职工生活污水。震机废水经压滤后，出水与清洗废水、水帘废水、喷淋废水一起经厂区废水处理设施“混凝+沉淀+氧化”处理至《污水综合排放标准》中三级标准后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳入****公司。废气：1、磨水口、抛光粉尘设备处理达标后通过楼顶DA001排气筒高空排放。 2、1#油漆车间（喷漆、调漆、烘干）废气经收集后，通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”综合处理后，通过楼顶DA002排气筒高空排放。 3、2#油漆车间（喷漆、调漆、烘干）废气经收集后，通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”综合处理后，通过楼顶DA003排气筒高空排放。 4、注塑废气、印字废气、破碎粉尘：无组织排放。噪声：项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象。固废：项目固废有磨水口废料、塑料边角料及次品、漆渣、收集粉尘、废水处理污泥（震机废水处理污泥、综合废水处理污泥）、废原料桶、废过滤棉、废抹布、废活性炭以及生活垃圾等；磨水口废料、塑料边角料及次品、收集粉尘、震机废水处理污泥、废包装袋外售综合利用；漆渣、废过滤棉、废抹布、废活性炭、综合废水处理污泥、废原料桶委托台**公司处置；震机废水处理污泥外运填埋处理；生活垃圾由当地环卫部门清运。
1、环保设备工艺变动情况废水：环评中，震机废水（压滤后）与清洗废水经混凝沉淀，水帘废水和喷淋废水经混凝沉淀+氧化，生活污水经化粪池预处理，各股废水处理达标后一并纳管排放。企业在实际建设中将震机废水（压滤后）、油漆处理废水、清洗废水一起经“混凝沉淀+氧化”后与经化粪池预处理的生活污水一并纳管排放。废气：环评中1号油漆废气经收集进入“水喷淋+过滤棉+光氧催化+活性炭吸附”处理系统进行处理后由2#排气筒（20m）高空排放；企业实际建设为喷漆废气（车间二、车间三）过水帘与调漆废气、烘干废气一并经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”处理后通过一根20m高（DA002）排气筒空排放；环评中2号油漆废气经收集进入“水喷淋+过滤棉+光氧催化+活性炭吸附”处理系统进行处理后由3#排气筒（20m）高空排放；企业实际建设为喷漆废气（车间一）过水帘与调漆废气、烘干废气一并经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”处理后通过一根20m高（DA003）排气筒空排放。根据【环大气〔2020〕33号】关于印发《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》的通知第三条：“对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。”以及《关于印发**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》（浙环发〔2021〕10号）通知中第四条指出：“采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。”故企业在实际建设中根据设计方案去掉光催化，增加活性炭装填量、废气停留时间，定期更换活性炭，使VOCs实现稳定达标排放。 2、生产设备变动环评中注塑机8台，磨水口机3台，震机研磨机2台；企业现场实际为注塑机5台，磨水口机1台，震动研磨机1台；减少的设备均为辅助设备，注塑机部分产能外购，不会影响产能。环评中1号油漆车间手动大枪喷漆台2台，手动小枪喷漆台2台；企业现场实际为1号油漆车间手动大枪喷漆台3台、手动小枪喷漆台取消，增加的1台手动大枪喷漆台正好可以替补减少的2台手动小枪喷漆台，且不会产生新的污染因子。综上项目设备变化不影响产能、不增加原辅料年耗量、不增加污染物排放，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1535	0.243	0.153	0.153
0.0614	0.122	0.061	0.061
0.003	0.012	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.28	0.285	0.28	0.28	/
0.745	1.965	0.745	0.745	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，其中NH3-N、TP纳管执行《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)

项目生产废水为震机研磨废水、清洗废水、水帘废水、喷淋废水和职工生活污水。震机废水经压滤后，出水与清洗废水、水帘废水、喷淋废水一起经厂区废水处理设施“混凝+沉淀+氧化”处理至《污水综合排放标准》中三级标准后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳入******公司。

企业综合废水总排口水质监测结果为：pH值在7.4至7.5之间；化学需氧量排放浓度最大日均值为336mg/L；五日生化需氧量排放浓度最大日均值为108mg/L；石油类排放浓度最大日均值为2.16mg/L；动植物油类排放浓度最大日均值为4.44mg/L；氨氮排放浓度最大日均值为29.7mg/L；LAS排放浓度最大日均值为0.686mg/L；总磷排放浓度最大日均值为2.82mg/L；悬浮物排放浓度最大日均值为200mg/L。其中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、氨氮、LAS、总磷、悬浮物的排放浓度均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷均符合《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	拉砂、磨水口粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1	磨水口、抛光粉尘****设备处理达标后通过楼顶DA001排气筒高空排放。	颗粒物排放浓度均值分别为2.5mg/m3、2.3mg/m3
2	车间二涂装废气处理设施、车间三涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1	1#油漆车间（喷漆、调漆、烘干）废气经收集后，通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”综合处理后，通过楼顶DA002排气筒高空排放。	苯系物（以甲苯、二甲苯计）排放浓度均值分别为0.476mg/m3、0.437mg/m3；乙酸酯类（以乙酸丁酯计）排放浓度均值分别为0.019mg/m3、0.005mg/m3；非甲烷总烃排放浓度均值分别为7.16mg/m3、7.20mg/m3；颗粒物排放浓度均值分别为＜1.0mg/m3、1.4mg/m3；臭气浓度排放浓度最大值为630无量纲
3	车间一涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1	2#油漆车间（喷漆、调漆、烘干）废气经收集后，通过“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”综合处理后，通过楼顶DA003排气筒高空排放	苯系物（以甲苯、二甲苯计）排放浓度均值分别为1.05mg/m3、0.75mg/m3；乙酸酯类（以乙酸丁酯计）排放浓度均值分别为0.041mg/m3、0.013mg/m3；非甲烷总烃排放浓度均值分别为5.98mg/m3、5.99mg/m3；颗粒物排放浓度均值分别为1.6mg/m3、1.2mg/m3；臭气浓度排放浓度最大值为549无量纲

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照规范要求建设各类固废暂存场所，主要在厂区内设置危险废物仓库1间，建设一般固废仓库1间；危险废物委托资质单位处置，其它一般固废各生产车间临时存放，及时清运外单位处理。

项目固废有磨水口废料、塑料边角料及次品、漆渣、收集粉尘、废水处理污泥（震机废水处理污泥、综合废水处理污泥）、废原料桶、废过滤棉、废抹布、废活性炭以及生活垃圾等；磨水口废料、塑料边角料及次品、收集粉尘、震机废水处理污泥、废包装袋外售综合利用；漆渣、废过滤棉、废抹布、废活性炭、综合废水处理污泥、废原料桶委托台****公司处置；震机废水处理污泥外运填埋处理；生活垃圾由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、设立安全环保科，负责全厂的安全管理，制定相关安全生产管理制度和安全操作规程；制定巡回检查制定，确保设备实施正常运行； 2、提高生产自动化程度，生产时严格控制操作参数，严格按操作规程操作； 3、厂区进行分区防渗，做好地下水的污染防治工作； 4、编制突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练。

企业已制定相关安全生产管理制度和安全操作规程及巡检计划；加强员工培训，严格按操作规程操作；做好了分区防渗工作；编制了突发环境事件应急预案，2025年4月16****环境局**分局备案，备案编号：331082-2025-020-L，制定了应急演练计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程