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浙江工正智能设备股份有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********60899Xl | 建设单位法人：池泽华 |
| 吴仁忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 三江街道缪北村（******公司内） |
建设项目基本信息
| **工正****公司改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3542-C3542-印刷专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 三江街道缪北村（******公司内） |
| 经度:120.70809 纬度: 28.08631 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 温环永建〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-10 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********60899Xl | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间：2025-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-17 | 验收报告公开结束时间：2025-07-14 |
| 验收报告公开载体： | http://xhjc.****.cn/index.php/index/Gongshi/gongshi_open?id=2116 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产喷绘打印机2000台、写真机3000台、图文机500台、陶瓷机100台、喷绘打印机喷漆500台、写真机喷漆1000台、图文机喷漆200台、陶瓷机喷漆50台 | 实际建设情况：年产喷绘打印机2000台、写真机3000台、图文机500台、陶瓷机100台、喷绘打印机喷漆500台、写真机喷漆1000台、图文机喷漆200台、陶瓷机喷漆50台 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目涉及工艺包含：下料、机加工、焊接、打磨、装配、焊锡、喷漆、晾干、测试、清洗、包装入库 | 实际建设情况：本项目涉及工艺包含：下料、机加工、焊接、打磨、装配、焊锡、喷漆、晾干、测试、清洗、包装入库 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：生活污水经化粪池预处理达标后纳管；废气：焊锡废气收集后经楼顶且不低于15m的排气筒高空排放，打磨粉尘收集后经布袋除尘处理后，尾气经楼顶且不低于15m的排气筒高空排放，喷漆房密闭收集废气，收集后经干式过滤处理后，尾气经楼顶且不低于15m的排气筒高空排放，清洗废气、测试废气收集后一同经活性炭吸附处理后，尾气经楼顶且不低于15m的排气筒高空排放；噪声：对车间进行合理布局，生产设备尽可能布置在车间的中央，并采取减震隔声措施；生产期间关闭门窗；固废：项目生活垃圾由环卫部门定期清运；边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣属于一般固废，由相应的物质回收利用单位回收利用；废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）属于危险废物，须转移给有资质的单位处理。 批复：废水：项目实行雨、污分流，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管；废气：项目打磨粉尘和调漆、喷漆、晾干废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值；清洗废气、测试废气排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1的大气污染物排放限值。焊接烟尘、焊锡废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准与无组织排放监控浓度限值；企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表5规定的排放限值。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中的小型规模标准。噪声：项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；固废：项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。 | 实际建设情况：废水：本项目产生的废水主要为生活污水。本项目生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排放进****处理厂，****处理厂出水水质中的化学需氧量、氨氮、总氮和总磷水污染物控制项目执行《****处理厂主要水污染排放标准》（DB33/2169-2018）表 1 中的相关排放限值，其余污染物控制项目仍执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级排放标准 A 标准后排放；废气：本项目喷漆、调漆废气经密闭喷漆房集气后经干式过滤+UV光解+活性炭处理后引至26米高空排放；焊接烟尘采取加强车间通风换气措施；焊锡废气经集气后引25米高空排放；打磨粉尘经布袋除尘器处理后引25米高空排放；清洗、测试废气于密闭车间收集后经活性炭吸附处理后引27米高空排放；晾干废气无组织排放；噪声：隔声减震。固废：本项目产生的固废主要为金属边边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣、废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废UV灯管和生活垃圾；生活垃圾委托环卫清运处置；边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣收集后外售综合利用；废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废UV灯管暂存于厂区内，后续委托******公司处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3696 | 0.48 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | |
| 0 | 0.148 | 0.192 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
| 0 | 0.01 | 0.014 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.049 | 0.064 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.426 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.125 | 1.017 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+UV光解+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 本项目喷漆、调漆废气经密闭喷漆房集气后经干式过滤+UV光解+活性炭处理后引至26米高空排放 | 喷漆废气净化后排气筒的监测结果表明，非甲烷总烃、VOCs、颗粒物的排放浓度和臭气浓度均小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | |
| 2 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值 | 焊锡废气经集气后引25米高空排放 | 焊锡废气集气后排气筒的监测结果表明，颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值 | 打磨粉尘经布袋除尘器处理后引25米高空排放 | 打磨粉尘净化后排气筒的监测结果表明，颗粒物的排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值，颗粒物的排放浓度亦小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值 | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1的大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 清洗、测试废气于密闭车间收集后经活性炭吸附处理后引27米高空排放 | 清洗、测试废气净化后排气筒的监测结果表明，非甲烷总烃的排放浓度小于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1的大气污染物排放限值，臭气浓度小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）昼间3类标准限值要求 | 隔声减震 | 验收监测期间，根据实际情况于**工正****公司厂界东侧（1号点）、南侧（2号点）、西侧（3号点）和北侧（4号点）共设置4个噪声测点。昼间噪声监测中，所有测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）昼间3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：项目生活垃圾由环卫部门定期清运；边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣属于一般固废，由相应的物质回收利用单位回收利用；废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）属于危险废物，须转移给有资质的单位处理。批复：项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。 | 本项目产生的固废主要为金属边边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣、废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废UV灯管和生活垃圾；生活垃圾委托环卫清运处置；边角料、测试废布、一般废包装材料、回收粉尘、焊渣收集后外售综合利用；废抹布、清洗废液、废机油、废液压油、金属屑、废乳化液、废油桶、废包装材料、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废UV灯管暂存于厂区内，后续委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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