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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA7H0WDX5E | 建设单位法人:李鑫 |
| 李鑫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区白平公路77号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:122.799167 纬度: 45.648611 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-23 |
| 白洮环建字〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 58.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA7H0WDX5E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0800MA7H0WDX5E |
| **** | 验收监测单位:吉****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间:2025-05-30 |
| 2025-06-07 | 调试结束时间:2025-06-08 |
| 2025-06-16 | 验收报告公开结束时间:2025-07-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=459763 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土 10 万m3/a | 实际建设情况:年产商品混凝土 10 万m3/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 水泥、粉煤灰由罐车运进,采用气力输送方式卸料,直接将物料打入水泥筒仓和粉煤灰筒仓,水泥筒仓共计 4 个,单仓储量为 2 个 200t 和 2 个 300t,粉煤灰筒仓共计 4 个,单仓储量分别为 2 个 200t 和 2 个 300t。在水泥和粉煤灰入场储存时,由于物料进仓,使仓内气压升高,空气从仓顶排口排出,会产生一定量的粉尘,本项目水泥筒仓和粉煤灰筒仓仓顶均安装袋式除尘器对废气进行处理;砂料和石料由运输车辆运进,卸载在物料储料仓暂存,料仓位于厂内北侧,建筑面积为 1200 ㎡。物料卸载和堆存过程中会产生一定的粉尘。 (2)生产工序 商品混凝土生产工艺相对比较简单,所有工序均为物理过程。 ①砂料和石料经过装载机和皮带传送机传入计量装置,经过计量的物料投入搅拌仓,砂料和石料运输过程中会产生一定的扬尘; ②水泥和粉煤灰通过封闭式输送机输送至计量装置,然后投入搅拌仓; ③搅拌用水生产时使用水泵将水打入计量装置,经计量后排入搅拌仓;减水剂为液体减水剂,储存于 5 个容积为 10t 的储罐中,生产时经过泵及管道输送,经计量后投入搅拌仓。本项目原料配比为水泥:粉煤灰:砂料:石料:减水剂:水=30:8:116:70:1:15。 物料在搅拌仓通过搅拌装置进行物理混合,混合均匀后,经过实验检测,将合格产品装车外售。搅拌过程会产生粉尘和噪声等污染物。 本项目采用的主要外加剂为减水剂,为无毒物质,全部进入产品,不会挥发,不会对周边环境造成不良影响。 (3)实验室内容 实验室主要工作内容包括:混凝土出厂检测。 混凝土产品出厂前,需抽样对产品检验其工作性,含气量,出机温度,坍落度,扩展度等性质,含气量通过混凝土成型后气孔密度和气孔大小确定,出机温度使用温度计 进行测试,坍落度和扩展度主要通过定量混凝土静置形成的混凝土块物理性状进行分析。此过程中会产生一定的废混凝土,产生量为 10t/a,废混凝土用于道路铺垫,不外排。 实验室检测内容均为物理性质检测,不使用化学药剂,无废水和废试剂。 | 实际建设情况:水泥、粉煤灰由罐车运进,采用气力输送方式卸料,直接将物料打入水泥筒仓和粉煤灰筒仓,水泥筒仓共计 4 个,单仓储量为 2 个 200t 和 2 个 300t,粉煤灰筒仓共计 4 个,单仓储量分别为 2 个 200t 和 2 个 300t。在水泥和粉煤灰入场储存时,由于物料进仓,使仓内气压升高,空气从仓顶排口排出,会产生一定量的粉尘,本项目水泥筒仓和粉煤灰筒仓仓顶均安装袋式除尘器对废气进行处理;砂料和石料由运输车辆运进,卸载在物料储料仓暂存,料仓位于厂内北侧,建筑面积为 1200 ㎡。物料卸载和堆存过程中会产生一定的粉尘。 (2)生产工序 商品混凝土生产工艺相对比较简单,所有工序均为物理过程。 ①砂料和石料经过装载机和皮带传送机传入计量装置,经过计量的物料投入搅拌仓,砂料和石料运输过程中会产生一定的扬尘; ②水泥和粉煤灰通过封闭式输送机输送至计量装置,然后投入搅拌仓; ③搅拌用水生产时使用水泵将水打入计量装置,经计量后排入搅拌仓;减水剂为液体减水剂,储存于 5 个容积为 10t 的储罐中,生产时经过泵及管道输送,经计量后投入搅拌仓。本项目原料配比为水泥:粉煤灰:砂料:石料:减水剂:水=30:8:116:70:1:15。 物料在搅拌仓通过搅拌装置进行物理混合,混合均匀后,经过实验检测,将合格产品装车外售。搅拌过程会产生粉尘和噪声等污染物。 本项目采用的主要外加剂为减水剂,为无毒物质,全部进入产品,不会挥发,不会对周边环境造成不良影响。 (3)实验室内容 实验室主要工作内容包括:混凝土出厂检测。 混凝土产品出厂前,需抽样对产品检验其工作性,含气量,出机温度,坍落度,扩展度等性质,含气量通过混凝土成型后气孔密度和气孔大小确定,出机温度使用温度计 进行测试,坍落度和扩展度主要通过定量混凝土静置形成的混凝土块物理性状进行分析。此过程中会产生一定的废混凝土,产生量为 10t/a,废混凝土用于道路铺垫,不外排。 实验室检测内容均为物理性质检测,不使用化学药剂,无废水和废试剂。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1.水泥筒仓及粉煤灰筒仓粉尘。水泥和粉煤灰均采用汽车运输,通过封闭式气力输送装置存入筒仓,在粉状物料进出筒仓过程中产生的粉尘通过仓顶排气口排出,排气口处设置袋式除尘器,工艺粉尘经除尘器处理后排放,排放高度为15m。排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准要求; 2.搅拌设备工艺粉尘。搅拌设备配套的投料系统为封闭式的输送和投料系统,搅拌设备换气口处设置袋式除尘器,搅拌和投料过程中产生的粉尘均通过该换气口处袋式除尘器处理后排放;参考水泥贮存污染防治设施可行技术要求,符合可行技术要求,具有环境可行性。 3.无组织粉尘。包括装卸扬尘、道路扬尘、输送粉尘等工序产生的无组织粉尘,避免大风天气作业,厂内地面硬化,对运输车辆加盖苫布,运输道路路面酒水、定期清洗车辆,通过采取以上措施,无组织排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准要求。 (四)严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产时间,选择低噪声设备,对产噪设备采取减振、消音、隔音处理,加强设备日常维护和保养,使厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 (五)本项目营运期产生的固体废物处理措施如下: 1.生活垃圾经收集后,暂存于垃圾桶,定期交由环卫部门处理; 2.沉渣、砂石、废混凝土经收集后,暂存于料仓,用于道路铺垫; 3.除尘灰经集中收集,直接投入筒仓,回用于生产; | 实际建设情况:1.水泥筒仓及粉煤灰筒仓粉尘。水泥和粉煤灰均采用汽车运输,通过封闭式气力输送装置存入筒仓,在粉状物料进出筒仓过程中产生的粉尘通过仓顶排气口排出,排气口处设置袋式除尘器,工艺粉尘经除尘器处理后排放,排放高度为15m。排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准要求; 2.搅拌设备工艺粉尘。搅拌设备配套的投料系统为封闭式的输送和投料系统,搅拌设备换气口处设置袋式除尘器,搅拌和投料过程中产生的粉尘均通过该换气口处袋式除尘器处理后排放;参考水泥贮存污染防治设施可行技术要求,符合可行技术要求,具有环境可行性。 3.无组织粉尘。包括装卸扬尘、道路扬尘、输送粉尘等工序产生的无组织粉尘,避免大风天气作业,厂内地面硬化,对运输车辆加盖苫布,运输道路路面酒水、定期清洗车辆,通过采取以上措施,无组织排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准要求。 (四)严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产时间,选择低噪声设备,对产噪设备采取减振、消音、隔音处理,加强设备日常维护和保养,使厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 (五)本项目营运期产生的固体废物处理措施如下: 1.生活垃圾经收集后,暂存于垃圾桶,定期交由环卫部门处理; 2.沉渣、砂石、废混凝土经收集后,暂存于料仓,用于道路铺垫; 3.除尘灰经集中收集,直接投入筒仓,回用于生产; |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境管理和环境风险防范措施。设置各污染物监测点,定期委托有资质的监测机构自行监测,确保达标排放;建立完善的环境污染防控体系,制定落实应急预案,防止环境污染事故发生。 | 实际建设情况:严格落实环境管理和环境风险防范措施。设置各污染物监测点,定期委托有资质的监测机构自行监测,确保达标排放;建立完善的环境污染防控体系,制定落实应急预案,防止环境污染事故发生。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 筒仓及搅拌机顶端已安装布袋除尘器,处理后的废气均高空排放 | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中无组织监控浓度限值要求 | 筒仓及搅拌机顶端已安装布袋除尘器,处理后的废气均高空排放 | 在厂区上风向和下风向共布设4个监测点位进行无组织监测,监测因子为粉尘,监测频次为2天,每天3次 |
| 1 | 选用低噪声设备,并对产生噪声设备、部位加装减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中1类标准要求 | 选用低噪声设备,并对产生噪声设备、部位加装减振装置 | 本次验收监测在厂界四周1m 外东南西北四个方向各布设1 个监测点,西南侧居民布设一个监测点,监测因子为环境噪声。监测频次为连续监测2天,每天昼夜各监测1 次。 |
| 1 | 1.生活垃圾经收集后,暂存于垃圾桶,定期交由环卫部门处理; 2.沉渣、砂石、废混凝土经收集后,暂存于料仓,用于道路铺垫; 3.除尘灰经集中收集,直接投入筒仓,回用于生产; | 1.生活垃圾经收集后,暂存于垃圾桶,定期交由环卫部门处理; 2.沉渣、砂石、废混凝土经收集后,暂存于料仓,用于道路铺垫; 3.除尘灰经集中收集,直接投入筒仓,回用于生产; |
| 1 | 严格落实环境管理和环境风险防范措施。设置各污染物监测点,定期委托有资质的监测机构自行监测,确保达标排放;建立完善的环境污染防控体系,制定落实应急预案,防止环境污染事故发生 | 严格落实环境管理和环境风险防范措施。设置各污染物监测点,定期委托有资质的监测机构自行监测,确保达标排放;建立完善的环境污染防控体系,制定落实应急预案,防止环境污染事故发生 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |