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兰州瑞锋混凝土工程有限公司水泥混凝土干混砂浆拌合站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********078223R | 建设单位法人：魏建祥 |
| 晁德刚 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **省**新区秦川镇五道岘村一社 |
建设项目基本信息
| ****水泥混凝土干混砂浆拌合站 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**新区 秦川镇五道岘村1社 |
| 经度:103.63577 纬度: 36.64429 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-23 |
| 新环承诺发〔2022〕64号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-17 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 78.5 | 运营单位名称：**** |
| 916********078223R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**创新****公司 |
| ****0100MA71T4640N | 验收监测单位：******公司 |
| 916********758694F | 竣工时间：2024-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-17 | 验收报告公开结束时间：2025-02-20 |
| 验收报告公开载体： | http://gscxhj.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 240型水泥混凝土、干混砂浆 | 实际建设情况：240型水泥混凝土、干混砂浆 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万m3水泥混凝土；年产30万吨干混砂浆 | 实际建设情况：年产50万m3水泥混凝土；年产30万吨干混砂浆 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、干混砂浆生产工艺如下： （1）物料储存：外购砂经车辆运输至厂区后由密闭提升机输送至砂原料筒仓进行储存。水泥、粉煤灰、石膏等由原料罐车通过压力直接输送至料仓内，外加剂由人工进行投料。 （2）砂筛分：根据工艺及不同产品对级配的不同要求，原料仓中的砂通过机械提升至概率筛给料口，概率筛分别筛分出不同粒径要求的砂，并贮存于不同的砂仓中，根据客户需求配比不同级别的砂子作为干混砂浆的骨料。 （3）配料计量：根据生产砂浆原料配比的要求，料仓中的砂、水泥、粉煤灰等通过螺旋送料机输送至计量系统，外加剂由人工投料，然后通过传感器的数据反馈，实现原料计量、配比。 （4）混合搅拌：计量后的砂、水泥、粉煤灰、外加剂等原料在搅拌机内混合，混合均匀后的成品通过螺旋输送机输送至包装系统。 （5）包装：干混砂浆由包装设备计量称重装袋或直接散装外售。 2、水泥混凝土生产工艺如下： （1）物料储存：水泥混凝土生产主要原料为砂石、水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂等，其中砂、石经运输车辆运至厂区后，直接驶入全封闭围挡砂石堆料棚库，生产时用装载机将砂石料转运至配料斗，粉煤灰、水泥、膨胀剂等采用密闭的罐车运输至厂区，采用压缩空气将罐车中的原料输送到原料筒仓中储存。外加剂运入场内后贮存于外加剂储罐。 （2）配料：水泥混凝土生产设备先进，自动化程度高，生产过程由电脑控制，按照产品需要的原料配比，对原材料进行准确称量。生产时首先将砂石分别运至地仓式配料系统，通过配料机下部称量斗计量后，再通过皮带机输送提升至搅拌楼进料口，进入搅拌主机。水泥、粉煤灰、膨胀剂由筒仓自带螺旋输送机将粉料输送至搅拌主机。最后通过泵将水、外加剂输送至搅拌主机。 （3）搅拌：产品水泥混凝土生产由搅拌机来完成，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥、砂子、石子等原料亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。 （4）卸料：搅拌完成后，将产品装入输送车。 | 实际建设情况：1、干混砂浆生产工艺如下： （1）物料储存：外购砂经车辆运输至厂区后由密闭提升机输送至砂原料筒仓进行储存。水泥、粉煤灰、石膏等由原料罐车通过压力直接输送至料仓内，外加剂由人工进行投料。 （2）砂筛分：根据工艺及不同产品对级配的不同要求，原料仓中的砂通过机械提升至概率筛给料口，概率筛分别筛分出不同粒径要求的砂，并贮存于不同的砂仓中，根据客户需求配比不同级别的砂子作为干混砂浆的骨料。 （3）配料计量：根据生产砂浆原料配比的要求，料仓中的砂、水泥、粉煤灰等通过螺旋送料机输送至计量系统，外加剂由人工投料，然后通过传感器的数据反馈，实现原料计量、配比。 （4）混合搅拌：计量后的砂、水泥、粉煤灰、外加剂等原料在搅拌机内混合，混合均匀后的成品通过螺旋输送机输送至包装系统。 （5）包装：干混砂浆由包装设备计量称重装袋或直接散装外售。 2、水泥混凝土生产工艺如下： （1）物料储存：水泥混凝土生产主要原料为砂石、水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂等，其中砂、石经运输车辆运至厂区后，直接驶入全封闭围挡砂石堆料棚库，生产时用装载机将砂石料转运至配料斗，粉煤灰、水泥、膨胀剂等采用密闭的罐车运输至厂区，采用压缩空气将罐车中的原料输送到原料筒仓中储存。外加剂运入场内后贮存于外加剂储罐。 （2）配料：水泥混凝土生产设备先进，自动化程度高，生产过程由电脑控制，按照产品需要的原料配比，对原材料进行准确称量。生产时首先将砂石分别运至地仓式配料系统，通过配料机下部称量斗计量后，再通过皮带机输送提升至搅拌楼进料口，进入搅拌主机。水泥、粉煤灰、膨胀剂由筒仓自带螺旋输送机将粉料输送至搅拌主机。最后通过泵将水、外加剂输送至搅拌主机。 （3）搅拌：产品水泥混凝土生产由搅拌机来完成，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥、砂子、石子等原料亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。 （4）卸料：搅拌完成后，将产品装入输送车。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、干混砂浆生产线废气措施 砂筛分工序粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；人工投料粉尘 颗粒物：布袋除尘器；原料筒仓粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；搅拌粉尘：密闭皮带输送机+布袋除尘器；包装粉尘：主动脉冲除尘设备+布袋除尘器。 2、水泥混凝土生产线废气措施 原料筒仓粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；砂石上料粉尘：密闭皮带输送机+主动脉冲除尘设备；搅拌粉尘：密闭皮带输送机+布袋除尘器 3、砂石料堆棚堆存粉尘 本项目砂石堆场设置为封闭式砂石料堆棚，仅在一侧留有车辆进出口，砂石在卸料时洒水降尘，在堆放过程这中定期向砂石物料洒水抑尘。4、f废水生活废水：经化粪池****处理厂进一步处置。 生产废水：厂区配备废混凝土回收系统，用于车辆冲洗、混凝土回收，并将生产废水沉淀回用，沉淀池容积约为 100m3。5、噪声治理：选用低噪声设备；合理布局，利用建筑隔声，主要噪声设备安置于搅拌楼设备间内；设备进行基础减振；加强机械设备和车辆的维护保养；加强管理，合理调度运输车辆，厂内低速行驶、限制鸣笛。6、固废治理。沉淀池沉渣、废混凝土、除尘粉尘等为一般工业固废，全部回用于生产；生活垃圾集中收集后由运送至环卫部门指定处置地点；实验固废运送至城建部门指定处置地点；废包装袋外售**回收单位。 | 实际建设情况：1、干混砂浆生产线废气措施 砂筛分工序粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；人工投料粉尘 颗粒物：布袋除尘器；原料筒仓粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；搅拌粉尘：密闭皮带输送机+布袋除尘器；包装粉尘：主动脉冲除尘设备+布袋除尘器。 2、水泥混凝土生产线废气措施 原料筒仓粉尘：管道收集系统+主动脉冲除尘器+布袋除尘器；砂石上料粉尘：密闭皮带输送机+主动脉冲除尘设备；搅拌粉尘：密闭皮带输送机+布袋除尘器 3、砂石料堆棚堆存粉尘 本项目砂石堆场设置为封闭式砂石料堆棚，仅在一侧留有车辆进出口，砂石在卸料时洒水降尘，在堆放过程这中定期向砂石物料洒水抑尘。4、生活废水 经化粪池****处理厂进一步处置。 项目设置水厕1座，职工生活污水经水厕排入厂区化粪池内，由****定期进行处理 生产废水 厂区配备废混凝土回收系统，用于车辆冲洗、混凝土回收，并将生产废水沉淀回用，沉淀池容积约为 100m3。 项目在厂区南侧设置了1套混凝土回收系统，车辆冲洗、实验室废水等全部进入混凝土回收系统回用，不外排。5、噪声治理：项目实际采用低噪声设备，并对各生产设备采取基础减振、设置软连接及进行定期维护等措施，降低设备运行过程产生的噪声；项目对运输车辆采取限制车速、禁止鸣笛等降噪措施。6、固废治理。本项目未设置混凝土回收系统沉淀池，因此未产生沉淀池沉渣；废混凝土、除尘粉尘等为一般工业固废，全部回用于生产；项目产生生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；****实验室废混凝土送至混凝土回收系统回用； 本项目实际生产过程中使用商砼车运输产品，因此不产生废包装袋。 |
| 项目实际运营过程中职工生活污水经水厕排入厂区化粪池内，由****定期进行处理；本项目实际生产过程中使用商砼车运输产品，因此不产生废包装袋。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设项目竣工后，对照环评文件要求，按照生态环境部规定的标准和程序，自行组织对配套建设的环境保护设施进行验收编制验收报告，按要求进行信息公开。在实际发生排污行为前，按照《固定污染源排污许可分类管理名录》管理要求，及时办理排污许可证。 | 实际建设情况：本项目根据标准规定，自行组织对配套建设的环境保护设施进行验收编制验收报告，按要求进行信息公开。并按照《固定污染源排污许可分类管理名录》管理要求，办理了固定污染源排污登记，回执登记编号:****。 |
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 项目建设期、运营期生产废水全部回用，不外排。 生活污水经化粪池处理后由**新区****公司拉运。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 项目设置封闭搅拌楼，并设置厂房，减小粉尘产生量；项目筒仓顶端及水泥筒仓顶部均自带脉冲布袋除尘器，筒仓内废气经脉冲布袋除尘器处理后排放 | 监测结果表明，验收监测期间，上下风向颗粒物浓度差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 规定的限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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