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重庆南叁电子线路板研发生产项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2025年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAD38ABF78	刘志勇
刘志岚	市区
市区昌州街道创新大道16号15栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**南叁电子线路板研发生产项目（一阶段）	****

2021版本:(36--081)-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	市区昌州街道创新大道16号15栋
经度:105.61823 纬度: 29.38299	****环境局
	2025-03-04
渝（荣）环准〔2025〕9号	****0153MAD38ABF78001Z
2025-03-12	801
80	****
****0153MAD38ABF78	****
****0153MAD38ABF78	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-04-01

2025-06-16	2025-07-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50616Z0hMX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PCB集成电路板50万m2。	项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段；一阶段生产电路板50万m2，其中内层线路制作工艺、棕化工艺、压合工艺、表面处理工艺委外。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开料、内层线路制作、棕化、压合、机械钻孔、导电膜、外层线路制作、图形电镀、蚀刻、中检、阻焊、字符、表面处理、成型、电测、FQC、包装	开料、内层线路制作（委外）、棕化（委外）、压合（委外）、机械钻孔、导电膜、外层线路制作、图形电镀、蚀刻、中检、阻焊、字符、表面处理（委外）、成型、电测、FQC、包装
分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段；内层线路制作工艺、棕化工艺、压合工艺、表面处理工艺纳入后续阶段验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：DA001排气筒：对开料、打靶、倒角、钻孔、成型、打磨等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后，废气经1根25m 高的排气筒（1#排气筒）排放，风量为22000m3/h。 DA002排气筒：对内层线路制作、棕化、外层线路制作、图形电镀、阻焊、OSP、挂具退镀酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统，风量为36000m3/h，处理后经1根25m高排气筒（2#排气筒）排放。 DA003排气筒：对碱性蚀刻废液回收、微蚀废液回收酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统，风量为9000m3/h，处理后经1根25m高排气筒（3#排气筒）排放。 DA004排气筒：对内层线路制作、外层线路制作、蚀刻、阻焊膜碱性废气设置1套“酸液喷淋”处理系统，风量31000m3/h，处理后经1根25m高排气筒（4#排气筒）排放。 DA005排气筒：对内层线路制作、压合、外层线路制作、阻焊、字符等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，合计风量24000m3/h，处理后经1根25m高排气筒（5#排气筒）排放。 DA006排气筒：1t/h燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气通过1根25m高排气筒（6#排气筒）排放。 DA007排气筒：1.5t/h燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气通过1根25m高排气筒（7#排气筒）排放。废水：依托电子信息产业园厂房配套建设的废水收集系统，本项目依托使用7个收集池，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水收集池1×24m3、高氨氮废水1×24m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×48m3、低浓度有机废水1×96m3、高浓度有机废水1×48m3，上述7类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。噪声：生产设备均位于厂房内；对产生噪声的设备采取隔声、减振措施；环保设施风机及公用设施冷却水塔、空压机等位于厂房外，也采取隔声、消声处理措施。固废：一般工业固废贮存场：位于厂房4楼东，面积50m2，作为一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗性能。危险废物贮存库：位于厂房4楼东，面积50m2，采取“六防”措施，作为重点防渗区防渗层为至少等效1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危险废物贮存库需设置警示标志牌。生活垃圾：在车间、办公室等主要建筑物及作业场所设置垃圾桶，生活垃圾集中后交由当地环卫部门处理。	废气：DA001排气筒：对开料、打靶、倒角、钻孔、成型、打磨等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后，废气经1根25m 高的排气筒（1#排气筒）排放。 DA002排气筒：对外层线路制作、图形电镀、阻焊、挂具退镀酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统，处理后经1根25m高排气筒（2#排气筒）排放。 DA003排气筒：对碱性蚀刻废液回收、微蚀废液回收酸性废气设置1套“碱液喷淋”处理系统，处理后经1根25m高排气筒（3#排气筒）排放。 DA004排气筒：对外层线路制作、蚀刻、阻焊膜碱性废气设置1套“酸液喷淋”处理系统，处理后经1根25m高排气筒（4#排气筒）排放。 DA005排气筒：对外层线路制作、阻焊、字符等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，处理后经1根25m高排气筒（5#排气筒）排放。废水：依托电子信息产业园厂房配套建设的废水收集系统，本项目依托使用7个收集池，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水收集池1×24m3、高氨氮废水1×24m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×48m3、低浓度有机废水1×96m3、高浓度有机废水1×48m3，上述7类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。噪声：生产设备均位于厂房内；对产生噪声的设备采取隔声、减振措施；环保设施风机及公用设施冷却水塔、空压机等位于厂房外，也采取隔声、消声处理措施。固废：一般工业固废贮存场：位于厂房4楼东，面积50m2，作为一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗性能。危险废物贮存库：位于厂房4楼东，面积50m2，采取“六防”措施，作为重点防渗区防渗层为至少等效1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危险废物贮存库需设置警示标志牌。生活垃圾：在车间、办公室等主要建筑物及作业场所设置垃圾桶，生活垃圾集中后交由当地环卫部门处理。
1、有机废气治理工艺由“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”变更为“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，增加一级喷淋处理。 2、供热方式由锅炉供热变更为电供热，无锅炉废气排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①酸性化学品库房、碱性化学品库房均位于2F，不同类型的化学品分区存放，中间采用防火墙进行隔断，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。 ③事故消防废水依托西部电子电路产业园有效容积为850m3的事故废水池；生产事故废园区已建生产废水收集池暂时收集，作为临时事故暂存池；生产事故废水大处理厂事故废水**处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3）。 ④生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、化学品库房设置有毒气体泄漏报警装置2个。 ⑤生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、化学品库房、危险废物贮存库、废水收集池为重点防渗区，生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品仓、一般工业固废贮存场、各类设备间等区域设为一般防渗区，办公区域为简单防渗区。	①酸性化学品库房、碱性化学品库房均位于2F，不同类型的化学品分区存放，中间采用防火墙进行隔断，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶。 ②生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。 ③事故消防废水依托西部电子电路产业园有效容积为850m3的事故废水池；生产事故废园区已建生产废水收集池暂时收集，作为临时事故暂存池；生产事故废水大处理厂事故废水**处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3）。 ④生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、化学品库房设置有毒气体泄漏报警装置2个。 ⑤生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、化学品库房、危险废物贮存库、废水收集池为重点防渗区，生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品仓、一般工业固废贮存场、各类设备间等区域设为一般防渗区，办公区域为简单防渗区。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.923	0	9.923	9.923
2.744	3.6866	2.744	2.744
0.0125	0.1736	0.013	0.013
0.003	0.0291	0.003	0.003
0.246	1.8433	0.246	0.246
0	0	0	0	/
0	0.475	0	0	/
0	0.8091	0	0	/
0.05	0.5339	0.05	0.05	/
0.3	2.097	0.3	0.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1、表3标准限值

项目生产废水分7类收集，经分类收集后的生产废水排****处理厂处理装置进行处理；生活污水经生化池处理后，****处理厂综合废水处理装置深度处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、碱液喷淋塔、酸液喷淋塔、喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）

企业一阶段生产废气主要为钻孔、成型废气、酸性废气、碱性废气、有机废气。 ①项目钻孔、成型粉尘经密闭收集，通过3套布袋除尘器处理，由1根25m排气筒排放。 ②项目外层线路制作、图形电镀、阻焊、挂具退镀产生的酸性废气经密闭收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理系统，由1根25m排气筒排放。 ③项目碱性蚀刻废液回收、微蚀废液回收产生的酸性废气经密闭收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理系统，由1根25m排气筒排放。 ④项目外层线路制作、蚀刻、阻焊膜产生的碱性废气经管网收集后，通过1套“酸液喷淋塔”处理系统，由1根25m排气筒排放。 ⑤项目外层线路制作、阻焊、字符等有机废气收集后；通过1套“喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”****设备处理，由1根25m排气筒排放。

验收监测结果表明，本项目粉尘废气排气筒颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。酸性废气1排气筒硫酸雾、氯化氢、NOx排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值。酸性废气2排气筒硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值。碱性废气排气筒氨、臭气排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值。有机废气排气筒非甲烷总烃排放浓度满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1标准限值。项目厂界颗粒物、硫酸雾、氯化氢、NOx无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB50/418-2016）表1标准限值，氨、臭气无组织排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1标准；企业印刷场所非甲烷总烃无组织排放浓度满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）表3标准限值，企业边界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）表4标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已设置厂房隔声

根据监测结果可知，验收监测期间，项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个50m2的一般工业固废贮存场，废PP边角料、报废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板、电解铜分类收集于一般工业固废贮存场，其****回收部门回收利用，其余一般工****回收部门回收利用；设置1个50m2的危险废物贮存库，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废感光材料、废油墨、废树脂、废过滤芯、退锡废液、废液回收槽渣、沾染危险化学品的包装废物、废活性炭、硝酸废液、废机油、废催化剂分类收集于专用容器中，分区暂存于危险废物贮存库，定期交由有危险废物处置资质单位处理；生活垃圾集中收集后由市政环卫部门统一清运。危险废物暂存处必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。危险废物转运应按《危险废物转移管理办法》等相关规定执行。固体废物堆放按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求执行。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受委托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废钻咀、废铝板、废垫板、电解铜，收集后交物资单位回收；废活性炭（纯水制备）、废反渗透膜、废离子交换树脂待产生后定期交厂家更换后回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、废催化剂、硝酸废液，分类暂存与危险废物贮存库（建筑面积100m2），定期交******公司处置；废感光材料、废油墨、废树脂、废过滤芯、退锡废液、废液回收槽渣、包装废物、废活性炭、废机油分类暂存与危险废物贮存库（建筑面积100m2），定期交******公司处理。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，项目生产车间湿区（即使用液体溶液所在区域）、危险废物贮存库、各类化学品暂存区域及废水收集池等设为重点防渗区，生产区域各槽体下方设置围堰，生产线镀槽使用接水盘防止生产过程中废水、镀液滴落地面，槽体下方设置体积大于最大槽体体积的围堰，地面防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K<1x10-cm/s，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求设置；生产车间干区（即不使用液体溶液所在区域）、成品库、一般工业固废贮存场、各类设备间等区域设为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb>1.5m，K<1x10cm/s;办公等其他区域为简单防渗区，做水泥地面硬化。按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）》（

不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m，液体原料桶下设防渗托盘，库房四周设环形截流沟，各库房均设置1个500L 规格的PE应急桶。生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类和走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。项目****园区消防事故废水收集池；厂房南侧设置效容积为 96m3的应急池；生产事故废水通过应急池暂时收集，****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。生产车间、酸性化学品库房、碱性化学品库房和易燃易爆仓库分别设置有毒气体泄漏报警装置。整个厂区地面采取分区防渗措施。企业环评编制阶段，已完善环境风险专项评价。企业于2025年6月已编制《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》****环境局备案（备案回执为：500********60002、500226-2025-033-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程