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东兴市志成有色金属回收有限公司整体搬迁项目

审批

广西-防城港-港口区

发布时间： 2025年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA5PBXD87X	柯亚久
蓝林密	壮族自治区壮族自治区**壮族自治区
市**开发区内，路东南面、川金诺项目西面

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市志成**公司整体搬迁项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	壮族自治区市区开发区内，路东南面、川金诺项目西面
经度:108.443376 纬度: 21.681583	****生态环境厅
	2021-03-10
桂环审〔2021〕78号	****
2022-07-19	18500
3728.93	****公司
914********189726A	****公司
914********189726A	****公司
914********189726A	2024-10-09

2025-06-14	2025-07-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=459723

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理10万吨废旧铅酸蓄电池，年产再生精铅4.9535万t，年产再生合金铅1.9179万t，年产硫酸1.4872万t，年产废塑料9000t	年处理10万吨废旧铅酸蓄电池，年产再生精铅4.9535万t，年产再生合金铅1.9179万t，年产硫酸1.4872万t，年产废塑料9000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总体工艺流程采用废旧铅酸蓄电池预处理——铅膏熔炼——火法精炼工艺。废旧铅酸蓄电池采用国内先进的拆解工艺，铅膏熔炼**集团有限公司具有知识产权的氧气侧吹熔池熔炼炉熔炼工艺配套精炼系统，生产出精铅外售，精炼渣返回配料，外排除杂渣送往有资质单位化处理，熔炼烟气采用离子液循环吸收+常规制酸工艺；板栅采用熔铅锅熔化后火法精炼除杂，然后添加其他成分生产合金的国内先进工艺，生产合格铅锑合金外售，精炼渣、收尘灰返回配料。	本项目总体工艺流程采用废旧铅酸蓄电池预处理——铅膏熔炼——火法精炼工艺。废旧铅酸蓄电池采用国内先进的拆解工艺，铅膏熔炼**集团有限公司具有知识产权的氧气侧吹熔池熔炼炉熔炼工艺配套精炼系统，生产出精铅外售，精炼渣返回配料，外排除杂渣送往有资质单位化处理，熔炼烟气采用离子液循环吸收+常规制酸工艺；板栅采用熔铅锅熔化后火法精炼除杂，然后添加其他成分生产合金的国内先进工艺，生产合格铅锑合金外售，精炼渣、收尘灰返回配料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）大气污染防治措施。 1. 破碎分选废气。将破碎分选设备单独隔开密闭，通过集气抽风使破碎分选及废旧电池储存处于微负压状态，收集的废气采用酸雾淋洗净化塔措施处理后，由1根25米高排气筒排放(DA001)。 2. 配料车间废气。在产尘点处安装集气罩，收集的废气采用旋风除尘器+覆膜布袋除尘器+进口高效滤筒+高效除尘器除尘后，废气通过1根25米高排气筒排放(DA002)。 3. 熔炼车间废气。熔炼烟气经余热锅炉+急冷塔+覆膜布袋收尘器+制酸(“一转一吸”)系统+有机溶剂(离子液)脱硫+臭氧脱硝+湿式电除尘后，由1根50米高+烟囱(DA003)排放。在熔炼炉给料口、出铅口、出渣口等各产气处设置密闭集气罩进行收集，废气收集后经覆膜布袋收尘器+石灰石石膏法脱硫处理后，由1根25米高排气筒(DA004)排放。 4. 精炼车间废气。精炼车间设置6台熔铅锅、2台铸锭机组，设计在每台熔铅锅和铸锭机上设置密闭集气罩进行收集，各熔铅锅和铸锭机废气收集汇合后通过旋风收尘器+覆膜布袋收尘器+进口滤筒+高效收尘器处理，由1根25米高排气筒(DA005)排放。精炼工序熔铅锅使用天燃气作为燃料进行间接加热，燃烧后产生的废气直接通过1根20米高排气筒(DA006)排放。上述外排废气中硫酸雾、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、砷、锡、锑、镉、铬、二噁英排放浓度须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3的排放限值要求。 5. 落实无组织污染防治措施。项目厂界硫酸雾、颗粒物、铅浓度须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5的企业边界大气污染物排放限值。（二）废水污染防治措施。 1.落实雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管及走向。加强循环水系统的管理。 2. 生产废水。制酸脱硫产生的污酸废水先采用石灰中和预处理后，与其他含铅废水、碱性废水**处理站(处理规模250立方米/天，)采用“均化调节+石灰+铝盐絮凝沉淀+二级沉淀”工艺处理后，回用于冲渣、车辆冲洗、地面冲洗等环节，不外排。 3.清净下水及生活污水生活污水经化粪池处理后与清净下园区污水工业园污水处理厂集中处理。 4.初期雨水厂区设置1座600立方米初期雨水收集池，初期雨水收集后，**处理站处理后全部回用，不外排。	1.1有组织废气本项目所产生的有组织废气采取的废气污染防治措施如下：（1）拆解车间采用封闭式钢结构，拆解车间破碎分选设备设置集气系统收集废气，破碎分选废气经酸雾吸收塔处理后，通过1根25米排气筒排放；车间内通过集气抽风实现微负压并对破碎分选工段逸散的无组织废气收集，采用酸雾净化塔处理后通过1根25m排气筒达标排放。（2）熔炼炉熔炼废气采用余热锅炉+急冷塔+脉冲布袋除尘+制酸（“一转一吸”）系统+有机溶剂（离子液）脱硫+臭氧脱硝+湿式电除尘处理后由1根50米排气筒排放。（3）熔炼炉配套密闭集气罩进行卫生收尘，收集后与配料车间、精炼车间熔铅锅和铸锭机废气一起采用脉冲布袋除尘+碱液湿法脱硫塔处理后由1根30m高排气筒达标排放。（4）板栅低温熔炼废气经板栅烘干窑、合金锅废气和燃气废气一并进入脉冲布袋除尘+碱液湿法脱硫塔处理后由1根25m高排气筒达标排放。（5）熔炼车间除尘处理后的其余少量含铅及粉尘废气，通过集气抽风实现微负压收集后通过1根25m排气筒达标排放。（6）配料车间物料仓其余少量含铅及粉尘废气，通过集气抽风实现微负压收集后通过1根25m排气筒达标排放。（7）精炼车间除尘处理后的其余少量含铅及粉尘废气，经收集处理后经车间厂房顶部1根25米高排气筒排放。 1.2无组织废气本项目无组织废气主要为拆解车间、配料车间物料仓、熔炼车间和精炼车间除尘等无组织废气。生产线无组织废气绝大部分经有组织收集处理，剩余部分废气经厂房墙壁阻隔和自然扩散之后符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求。 2废水污染防治设施（1）酸雾净化塔废水（W1）碱液吸收塔喷洒的碱液，与废气中的酸雾、二氧化硫等反应，生成亚硫酸钠，并吸附废气中的烟尘后，产生废循环液W1，其中含有铅尘等，**处理站处理后回用于熔炼炉冲渣、车辆冲洗或地面清洗，不外排。（2）废电解液膜处理废液（W2）拆解车间收集的废电解液，通过膜处理产生的废液，返回水力分级箱循环使用。（3）水力分选废水（W3）水力分选废水（W3）循环使用，处理站处理后回用，不外排。（4）塑料和隔板、铅栅清洗废水（W4）塑料和清洗机产生清洗废水W4，废旧蓄电池破碎分选过程中产生的塑壳和隔板粘附有少量铅膏，需用水清洗，清洗废水返回水力分级箱循环使用，不外排。（5）脱硫制酸车间排污酸（W5）脱硫制酸车间制酸工段生产过程中排放的污酸集中收集经石灰石中和压滤后，处理站处理。（6）软水制备废水（W6）软水制备设备使用一段时间后，离子交换树脂需要再生，再生过程产生再生废水W6，属清净下水，园区市政污水管网。（7）反渗透废水（W7）反渗透设备产生的废水W7，属清净下水，园区市政污水管网。（8）余热锅炉排污水（W8）余热锅炉定期排污水W8，属清净下水，园区市政污水管网。（9）冷却循环排污水（W9）设备冷却循环水产生排污废水W9，其主要污染物为少量COD及盐分，属清净下水，回用于熔炼炉冲渣、车辆冲洗或地面清洗。（10）洗浴废水（W10）工人换班需要洗浴，产生的洗浴废水W10，含有COD及少量的铅，经收处理站处理，处理后回用于熔炼炉冲渣、车辆冲洗或地面清洗，不外排；（11）洗衣废水（W11）工人换班所换下的工作服需要清洗，产生的洗衣废水W11，含有COD及少量铅，经处理站处理，处理后回用于熔炼炉冲渣、车辆冲洗或地面清洗，不外排；（12）车间地面清洗废水（W12）车间地面清洗废水W12，该废水主要污染物为pH和少量的铅，经收处理站处理，处理后回用于熔炼炉冲渣、车辆冲洗或地面清洗，不外排；（13）车辆冲洗废水（W13）物料运输车辆在冲洗池中进行冲洗时产生冲洗废水W13，主要污染物为pH、COD、SS和少量的铅，经收集后进入拆解系统。（14）脱硫塔废水（W14）项目脱硫塔脱硫液循环使用，不外排。（15）办公生活污水（W15）职工办公生活产生办公生活污水W15，其主要污染物为COD、BOD、NH3-N、SS，经化粪池（20m3）处理后纳管排放。（16）初期雨水（W16）初期雨水W16，经收集后进入初期雨水池，后分**处理站，处理后回用生产中
项目废水排放未变化；事故应急池容积不变，初期雨水收集池增大；废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报；按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施	本项目将整个厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。其中：（1）拆解车间、配料车间、侧吹熔炼炉车间、精炼车间、脱硫制酸车间、成品酸库、危废暂存库、废水处理站、初期雨水池、事故池为重点防控区，防渗结构为：人工防渗层：2mm厚度聚乙烯+20cm水泥硬化，防渗基本技术要求：渗透系数K≤1×10-7cm/s；（2）制氧站、循环水站、化粪池为一般防渗区，防渗结构为：水泥混凝土硬化地面，厚度在20cm，防渗基本技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1 .5m，K≤1×10-7cm/s；（3）除重点防控区及一般防控区以外的区域为简单防渗区，防渗结构为：水泥混凝土硬化地面，防渗基本技术要求：一般地面硬化；（4）在项目的厂区和下游设有3座监测井。（1）按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。（2）按规范设置硫酸储罐围堰，事故池，处理站的三级防控系统，工程设置有2550m3的事故池。硫酸储罐的围堰为一级预防与控制体系，防止事故泄漏外溢。装置生产区、原料区和成品区四周均设拦截沟，并与事故池连接，以此作为二级预防与控制体系，当事故废水突破一级防线围堰时，关闭雨水管网阀门，打开事故池进水阀，将事故废水统一收集至事故池。处理站作为三级预防与控制体系，事故处置结束后用泵将事故污处理站集中处理。（3）企业已编制应急预案，已备案（备案号：450602-2023-009-M），并开发区、**政府应急联动，细化应急疏散内容，定期开展事故环境风险应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.08	22.86	1.08	1.08	/
5.45	18.46	5.45	5.45	/
3.08	7.09	3.08	3.08	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站+化粪池

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 1 的间接排放限值+《污水综合排放标准》三级标准（GB8978-1996）

废水处理站+化粪池

企业废水总排放口：pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总铜、总锌、总铅、氨氮、氟化物、硫化物、石油类；污水处理设施出口：流量、pH值、COD、NH3-N、总铜、总锌、总铅、悬浮物、硫化物、总镉、总砷、总汞、总镍、总锑、总铬；连续监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001拆解废气排放口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	拆解车间采用封闭式钢结构，拆解车间破碎分选设备设置集气系统收集废气，破碎分选废气经酸雾吸收塔处理后，通过1根25米排气筒排放；	颗粒物、硫酸雾、烟气参数；监测2天，每天监测3次
2	DA002精炼铅锅废气	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	熔炼炉配套密闭集气罩进行卫生收尘，收集后与配料车间、精炼车间熔铅锅和铸锭机废气一起采用脉冲布袋除尘+碱液湿法脱硫塔处理后由1根30m高排气筒达标排放	锑及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、铊及其化合物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、烟气参数；监测2天，每天监测3次
3	DA010熔炼烟气排口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	熔炼炉熔炼废气采用余热锅炉+急冷塔+脉冲布袋除尘+制酸（“一转一吸”）系统+有机溶剂（离子液）脱硫+臭氧脱硝+湿式电除尘处理后由1根50米排气筒排放	锑及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、铊及其化合物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、烟气参数；监测2天，每天监测3次
4	DA011低温熔铸烟气排口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	板栅低温熔炼废气经板栅烘干窑、合金锅废气和燃气废气一并进入脉冲布袋除尘+碱液湿法脱硫塔处理后由1根25m高排气筒达标排放	铅及其化合物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气参数；监测2天，每天监测3次
5	拆解车间废气排放口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	车间内通过集气抽风实现微负压并对破碎分选工段逸散的无组织废气收集，采用酸雾净化塔处理后通过1根25m排气筒达标排放	硫酸雾、颗粒物、烟气参数；监测2天，每天监测3次
6	配料车间废气排放口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	配料车间物料仓其余少量含铅及粉尘废气，通过集气抽风实现微负压收集后通过1根25m排气筒达标排放	铅及其化合物、颗粒物、烟气参数；监测2天，每天监测3次
7	精炼车间废气排放口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	精炼车间除尘处理后的其余少量含铅及粉尘废气，经收集处理后经车间厂房顶部1根25米高排气筒排放	铅及其化合物、颗粒物、烟气参数；监测2天，每天监测3次
8	熔炼炉车间废气排放口	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3的排放限值要求	熔炼车间除尘处理后的其余少量含铅及粉尘废气，通过集气抽风实现微负压收集后通过1根25m排气筒达标排放	铅及其化合物、二氧化硫、颗粒物、烟气参数；监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、车间、围墙隔声、厂内绿化降噪、距离自然衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

合理布置各生产工序，在生产允许条件下，尽量将车间内的各项生产设备布置在车间中间，对循环水泵、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，减少生产噪声对厂界的影响。车间、围墙隔声、厂内绿化降噪、距离自然衰减

Laeq，连续监测2天，每天昼间、夜间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。

企业按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立3个地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。验收监测期间，项目除洲尾村的pH、KJ-SK02和KJ-SK03的锰因地域因素外其余因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求，本项目对周边地下水环境影响较小

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.属于一般固体废物的废分子筛、废离子交换树脂更换时直接返回厂家回收再利用;生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固体废物暂存库应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单的要求进行建设。 2.属于危险废物的电解液中和压滤渣、石灰中和渣、脱硫石膏、污泥经压滤后直接送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼;精炼渣送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼;收尘灰定期清理送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼；废滤料定期更换后直接送配料车间，回用于熔炼炉熔炼;隔板纸、除杂渣、废劳保用品、废催化剂定期交由有相关危废资质的单位处置。 3.水淬渣须根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行危险特性鉴别，若属于危险废物，则委托有相关资质的单位处置;若不属于危险废物，则外售给******制品厂作为建材综合利用。危险特性鉴别前，水淬渣按危险废物从严要求收集、暂存。 4.危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。

1.属于一般固体废物的废分子筛、废离子交换树脂更换时直接返回厂家回收再利用；生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固体废物暂存库应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。 2.属于危险废物的石灰中和渣、污泥经压滤后直接送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼；精炼渣送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼；收尘灰定期清理送配料车间密闭料仓内，回用于熔炼炉熔炼；废滤料定期更换后直接送配料车间，回用于熔炼炉熔炼；除杂渣、废催化剂定期交由有相关危废资质的单位处置。 3.水淬渣未鉴定前按危险废物管理。 4.危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。位于厂区西侧，面积约30m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

企业已编制应急预案，已备案（备案号：450602-2023-009-M），定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。****领导小组****救援队伍，****小组的领导下，负责组织抢险救援工作。一旦发生突发性环境污染事故，立即启动应急预案，****政府及相关部门，立即组织有关部门开展抢险救援工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程