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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********886377T | 建设单位法人:藤田启之 |
| 林宏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**大道东侧环北二**侧 |
| 年产4200万台微型马达全厂技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C381-C381-电机制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**大道东侧环北二**侧 |
| 经度:120.99344 纬度: 30.71222 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-21 |
| 嘉(平)环建〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-26 | 项目实际总投资(万元):6600 |
| 470.6 | 运营单位名称:**** |
| 913********886377T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********886377T | 验收监测单位:******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间:2024-12-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=506093Q0Bd |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4200万台微型马达全厂技改 | 实际建设情况:年产4200万台微型马达全厂技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购铝材→初检→机加工→纯水洗净→烘干→涂布烘干→螺纹孔加工→纯水洗净→烘干→外观→半成品;外购铝材→初检→机加工→水性清洗→外观检查→纯水浸泡→电解液蚀刻→刷洗→外观检查→纯水洗净→半成品;外购钢材→冲压→喷塑→加热固化→绕线→检查→半成品;外购铝材→初检→机加工→纯水洗净→烘干→检查→半成品;外购的PBT材料→干燥→注塑→检验→塑料件;外购半成品电路板→丝印焊锡膏→组装→锡焊→检验→组装→灌封树脂→检验→成品电路板;大容量磁盘驱动器用精密马达零部件半成品→纯水洗净→烘干→组装→检查→成品包装;风扇马达及吸尘器马达零部件半成品→组装→检查→性能/外观测试→成品包装;外购铁芯→绝缘纸插入→绕线→嵌线→中间整形→焊接→绕线→最终整形→浸烘漆→电阻检测和外观检查→组装→成品。 | 实际建设情况:外购铝材→初检→机加工→纯水洗净→烘干→涂布烘干→螺纹孔加工→纯水洗净→烘干→外观→半成品;外购铝材→初检→机加工→水性清洗→外观检查→纯水浸泡→电解液蚀刻→刷洗→外观检查→纯水洗净→半成品;外购钢材→冲压→喷塑→加热固化→绕线→检查→半成品;外购铝材→初检→机加工→纯水洗净→烘干→检查→半成品;外购的PBT材料→干燥→注塑→检验→塑料件;外购半成品电路板→丝印焊锡膏→组装→锡焊→检验→组装→灌封树脂→检验→成品电路板;大容量磁盘驱动器用精密马达零部件半成品→纯水洗净→烘干→组装→检查→成品包装;风扇马达及吸尘器马达零部件半成品→组装→检查→性能/外观测试→成品包装;外购铁芯→绝缘纸插入→绕线→嵌线→中间整形→焊接→绕线→最终整形→浸烘漆→电阻检测和外观检查→组装→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水包括纯水清洗废水(低浓度)、纯水浸泡清洗废水(中高浓度)、纯水制备浓水、喷淋废水。企业纯水制备浓水部分回用于冲洗厕所,剩下部分直接纳管;纯水浸泡清洗废水(中高浓度)经厂内旧的废水处理设施(处理工艺为:破乳+混凝+pH回调+絮凝+气浮+砂滤)预处理,生活污水经隔油池、化粪池预处理,与纯水清洗废水(低浓度)、喷淋废水一并经厂区**污水处理设施(处理工艺为:水解+生物接触氧化+二沉池)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准(其中NH3-N、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》)后纳管,最****处理厂集中处理达标后排**湾。胶水烘干废气经密闭烘箱直接收集后经一套“活性炭吸附”装置处理后不低于15m高排气筒排放;机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后不低于15m高排气筒排放;清洗废气(不凝气)经舱门上方集气罩收集后经一套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后不低于15m高排气筒排放;喷塑工序中收集后的废气经一套“袋式除尘”装置处理后15m高排气筒排放;注塑废气收集后经“活性炭吸附”装置处理后由20m高排气筒排放;破碎区域的破碎机密闭破碎,少量散逸的粉尘在车间内沉降,使用移动除尘器进行收集;焊接烟尘收集后并经一套“袋式除尘”装置处理后,由不低于15m高排气筒排放;治具清洗废气进行收集后经一套“光解氧化+活性炭吸附”装置处理后,由不低于15m高排气筒排放;调漆废气收集后与浸烘漆废气一并由同一套“喷淋+除雾器+微波UV氧化+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理装置处理后15m高排气筒排放;企业食堂油烟经静电式油烟净化器处理后15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:生产废水包括纯水清洗废水(低浓度)、纯水浸泡清洗废水(中高浓度)、纯水制备浓水、喷淋废水。企业纯水制备浓水部分回用于冲洗厕所,剩下部分直接纳管;纯水浸泡清洗废水(中高浓度)经厂内“破乳+混凝+pH回调+絮凝+气浮+砂滤预”处理,生活污水经隔油池、化粪池预处理,与纯水清洗废水(低浓度)、喷淋废水一并经厂区**的处理设施“水解+生物接触氧化+二沉池”二次处理后达标纳管,最****处理厂集中处理达标后排**湾。胶水烘干废气由密闭烘箱直接收集后经一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA001)排放;机加工油雾废气经过集气罩收集后经2套“油雾过滤装置”处理后由15m高排气筒(DA002、DA003)排放;碳氢清洗废气真空密闭收集后经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒(DA004)排放;喷塑工序在全密闭喷房内进行,喷塑粉尘收集后经一套“袋式除尘”装置处理后由15m高排气筒(DA005)排放,塑粉固化废气收集后经一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA012)排放;注塑机上方设置集气罩,注塑废气收集后经2套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA006、DA007)排放;设置独立破碎区域,破碎机密闭破碎,塑料碎粒和粉尘均可被阻隔,少量散逸的粉尘可在车间内沉降;锡焊废气通过集气罩(底部带软帘)收集,经一套“袋式除尘”装置处理后由15m高排气筒(DA008)排放;治具清洗废气经清洗间密闭抽风收集后由一套“二级活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA009)排放;调漆废气通过密闭调漆间收集,浸烘漆废气通过设备负压密闭收集后,一并经一套“喷淋+除雾器+微波UV氧化+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”收集处理后由于15m排气筒(DA0010)高空排放;食堂油烟经静电式油烟净化器处理后由10m高排气筒(DA0011)排放。 |
| 对喷塑粉尘、塑粉固化废气、治具清洗废气处理设施方式进行了部分调整:由原先的收集后统一经过1套”袋式除尘+活性炭吸附”装置处理后由不低于15m高排气筒排放变为喷塑粉尘收集后经1套”袋式除尘”装置处理后由15m高排气筒(DA005)排放,塑粉固化废气收集后经1套”活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA012)排放;治具清洗废气处理方式由”光解氧化+活性炭吸附”变为”二级活性炭吸附”,项目以上变动的环保措施较环评阶段有提升。食堂油烟环评要求不低于15m排气筒排放,实际企业食堂油烟废气排气筒为10m,该排放口不属于主要主要排放口。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生的固体废弃物主要有一般废包装材料、金属边角料及废次品、沾染危险物质的包装物、废油桶、废切削液、废润滑油、废电解液、废滤芯(纯水制备)、废滤芯(塑粉回收)、IPA 等有机溶液废液、废无尘布、废环氧树脂粉末、废线路板、废油及碳化水混合物、废液封水、废导热油、废活性炭、废灯管、废催化剂、物化污泥、生化污泥以及生活垃圾。一般固体废物收集后出售给相关单位回收利用;危险废物委托有资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:一般废包装材料、金属边角料及废次品、纯水制备产生的废滤芯一般固废收集后委托****综合利用;废切削液、废润滑油委托**大地****公司进行处置;沾染危险物质的包装物、废油桶、废润滑油、塑粉回收产生的废滤芯、IPA等有机溶液废液、废无尘布、废环氧树脂粉末、废液封水、废导热油、废活性炭、委托**市****公司收集转运,最终由**市固体****公司进行处置;废电解液委托**市****公司收集转运,最终由******公司进行处置;废线路板委托******公司进行处置;废油及碳化水混合物、物化污泥、生化污泥委托**市固体****公司进行处置;废灯管、废催化剂委托**市****公司收集转运,最终由**光大****公司进行处置;生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 91178 | 246249 | 0 | 0 | 91178 | 91178 | |
| 0 | 4.559 | 12.312 | 0 | 0 | 4.559 | 4.559 | |
| 0 | 0.456 | 1.231 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0612 | 0.089 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
| 0 | 0.3613 | 1.145 | 0 | 0 | 0.361 | 0.361 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 企业纯水制备浓水部分回用于冲洗厕所,剩下部分直接纳管;纯水浸泡清洗废水(中高浓度)经厂内“破乳+混凝+pH回调+絮凝+气浮+砂滤预”处理,生活污水经隔油池、化粪池预处理,与纯水清洗废水(低浓度)、喷淋废水一并经厂区**的处理设施“水解+生物接触氧化+二沉池”二次处理后达标纳管,最****处理厂集中处理达标后排**湾。 | 已监测 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018) | 胶水烘干废气由密闭烘箱直接收集后经一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA001)排放;机加工油雾废气经过集气罩收集后经2套“油雾过滤装置”处理后由15m高排气筒(DA002、DA003)排放;碳氢清洗废气真空密闭收集后经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒(DA004)排放;喷塑工序在全密闭喷房内进行,喷塑粉尘收集后经一套“袋式除尘”装置处理后由15m高排气筒(DA005)排放,塑粉固化废气收集后经一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA012)排放;注塑机上方设置集气罩,注塑废气收集后经2套“活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA006、DA007)排放;设置独立破碎区域,破碎机密闭破碎,塑料碎粒和粉尘均可被阻隔,少量散逸的粉尘可在车间内沉降;锡焊废气通过集气罩(底部带软帘)收集,经一套“袋式除尘”装置处理后由15m高排气筒(DA008)排放;治具清洗废气经清洗间密闭抽风收集后由一套“二级活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA009)排放;调漆废气通过密闭调漆间收集,浸烘漆废气通过设备负压密闭收集后,一并经一套“喷淋+除雾器+微波UV氧化+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”收集处理后由于15m排气筒(DA0010)高空排放;食堂油烟经静电式油烟净化器处理后由10m高排气筒(DA0011)排放。 | 已监测 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 选用低噪声设备,通过采取隔声、消声、减振等降噪措施 | 已监测 |
| 1 | 产生的固体废弃物主要有一般废包装材料、金属边角料及废次品、沾染危险物质的包装物、废油桶、废切削液、废润滑油、废电解液、废滤芯(纯水制备)、废滤芯(塑粉回收)、IPA 等有机溶液废液、废无尘布、废环氧树脂粉末、废线路板、废油及碳化水混合物、废液封水、废导热油、废活性炭、废灯管、废催化剂、物化污泥、生化污泥以及生活垃圾。 一般固体废物收集后出售给相关单位回收利用;危险废物委托有资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 已落实 |
| 年产4200万台微型马达全厂技改项目 | 验收阶段落实情况:年产4200万台微型马达全厂技改项目已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |