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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0422MABMKLLP1E | 建设单位法人:郭平俊 |
| 张曼芳 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**县 |
| ****市****工业园区第二辅道南侧西域路东侧(**大道****公司一层108号) |
| ****塔筒建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**市**县 **维吾尔自治区**市**县 |
| 经度:88.635278 纬度: 42.754722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-23 |
| 吐市环监函〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-16 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 197 | 运营单位名称:**** |
| ****0422MABMKLLP1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**盛源****公司 |
| ****0100MA7880J603 | 验收监测单位:**天蓝蓝****公司 |
| 916********38011XB | 竣工时间:2023-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-11 | 验收报告公开结束时间:2025-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50611rukIb |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 建设风机塔简加工生产线,建成后年产300套风机塔筒。主要建设内容包括主体工程(塔筒加工车间、抛丸车间、喷漆车间)、储运工程(原料堆场、气库、油漆库、成品堆场以及辅助、公用工程、环保工程等 | 实际建设情况:实际建设规模为年产300套风机塔筒,主要建设内容为主体工程(塔筒加工车间、抛丸车间、喷漆车间)、储运工程(原料堆场、油漆库、成品堆场)及辅助、公用工程、环保工程等 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原料存放、数控切割、坡口开制、卷圆、纵缝焊接、校圆、法兰焊接、分段组对、环缝焊接、内附件焊接、抛丸除锈、喷漆、晾干、附件安装 | 实际建设情况:原料存放、数控切割、坡口开制、卷圆、纵缝焊接、校圆、法兰焊接、分段组对、环缝焊接、内附件焊接、抛丸除锈、喷漆、晾干、附件安装 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作,防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响,施工结束后及时恢复;落实噪声防治措施。项目选用低噪声设备,合理布置,加强设备维护,并采用吸声、隔声、减震等防护措施,厂界噪声 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;落实水污染防治措施。项目无生产废水产生。产生的生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区****园区污水处理厂处理;严格落实废气污染防治措施。项目生产车间密闭,安装通风换气扇,产生VOCs的原辅材料均储存于密闭包装桶内,焊接点设置移动式焊接烟尘净化装置。切割粉尘在密闭车间内沉降后无组织排放。抛丸粉尘经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放。喷漆车间密闭,设置集气罩,有机废气经收集后经漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+RCO(蓄热式催化燃烧)处理后通过15m高的排气筒排放。对废气收集和处理设备定期检查、检修和维护,并加强厂区及厂界绿化,污染物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值及无组织排放监控浓度限值;落实固体废物污染防治措施。项目产生的废边角料、废焊材、废钢丸、废包装物及除尘器收集的粉(烟)尘分类收集后暂存于一般工业固废库,外售综合利用。生活垃圾经密闭式垃圾桶收集,委托环卫部门进行处置。一般固废废物的处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;产生的废油漆桶、废滤棉、废灯管、废活性炭和废机油经集中收集暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处置,危险废物的收集、贮存、运输满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)(及其修改单)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物转移管理办法》(部令第23号)要求; | 实际建设情况:验收监测期间,建设单位已按照环评要求落实了施工期各项环保措施,施工迹地已平整恢复,未见施工期遗留环境问题;本项目选用低噪声设备;设备尽量放置于室内,利用房屋墙壁的隔声作用;大型设备采用减振基础,降低噪声源强;厂区绿化。验收监测期间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;本项目无生产废水,****园区****园区污水处理厂处理。验收监测期间,生活污水主要污染物排放标准符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求;项目塔筒加工车间、抛丸车间、喷漆车间生产期间密闭,并安装通风换气扇;油漆、稀释剂及固化剂储存于密闭铁皮桶内,储存于油漆库内;塔筒加工车间设置4台移动式焊接烟尘净化装置,用于处理焊接烟尘;切割粉尘大部分沉降于地面,通过人工定期清扫收集处理,小部分粉尘以无组织形式排放;定期对废气处理设置检查、维护;厂区种植绿化。验收监测期间,厂界无组织颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值;厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放限值要求;本项目抛丸废气经布袋收尘器处理后由15m高排气筒排放。验收监测期间,抛丸粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中颗粒物(其他)排放标准要求;喷漆车间密闭,喷漆废气收集后经漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+RCO(蓄热式催化燃烧)处理后通过15m高的排气筒排放。验收监测期间,废气中非甲烷总烃、二甲苯排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准排放限值要求;颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中颗粒物(染料尘)排放标准要求;验收调查期间,暂未产生废催化剂,后期产生的废催化剂与废边角料、废焊渣、废钢丸、废包装物及除尘器收集的粉尘分类收集后暂存于一般工业固废库,定期由******公司回收;验收调查期间,废过滤棉、废活性炭、暂未产生,后期产生后将收集暂存于危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置;废机油、废漆料包装桶、漆渣收集暂存于危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置;厂区设置垃圾桶,生活垃圾由垃圾桶收集,****园区环卫部门处置;厂区内建设有一座危废暂存间,危废暂存间严格按照标准要求建设,采取了防渗措施,规范设置有标识标牌,危险废物暂存至危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 气库占地面积20m2,用于存放丙烷、氧气、二氧化碳钢瓶 | 实际建设情况:未建设气库,塔筒加工车间内西北侧设置1处占地面积为20m2二氧化碳及丙烷钢瓶存放处;西南侧处置1处占地面积为20m2氧气钢瓶存放处 |
| 为了塔筒生产过程使用丙烷、氧气及二氧化碳的便利,项目不专门设置1座气库,利用塔筒加工车间现有空间,储存钢瓶 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | ****园区****园区污水处理厂处理 | 已监测 |
| 1 | 移动式焊接烟尘净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放限值要求 | 塔筒加工车间设置4台移动式焊接烟尘净化装置 | 已监测 | |
| 2 | 布袋收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中颗粒物(其他)排放标准要求 | 抛丸废气经布袋收尘器处理后由15m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+RCO(蓄热式催化燃烧)处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中颗粒物(染料尘)排放标准要求 | 喷漆废气收集后经漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+RCO(蓄热式催化燃烧)处理后通过15m高的排气筒排放 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,合理布置,加强设备维护,并采用吸声、隔声、减震等防护措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 本项目选用低噪声设备;设备尽量放置于室内,利用房屋墙壁的隔声作用;大型设备采用减振基础,降低噪声源强;厂区绿化 | 已监测 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。项目产生的废边角料、废焊材、废钢丸、废包装物及除尘器收集的粉(烟)尘分类收集后暂存于一般工业固废库,外售综合利用。生活垃圾经密闭式垃圾桶收集,委托环卫部门进行处置。一般固废废物的处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;产生的废油漆桶、废滤棉、废灯管、废活性炭和废机油经集中收集暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处置,危险废物的收集、贮存、运输满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)(及其修改单)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物转移管理办法》(部令第23号)要求; | 验收调查期间,暂未产生废催化剂,后期产生的废催化剂与废边角料、废焊渣、废钢丸、废包装物及除尘器收集的粉尘分类收集后暂存于一般工业固废库,定期由******公司回收;验收调查期间,废过滤棉、废活性炭、暂未产生,后期产生后将收集暂存于危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置;废机油、废漆料包装桶、漆渣收集暂存于危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置;厂区设置垃圾桶,生活垃圾由垃圾桶收集,****园区环卫部门处置;厂区内建设有一座危废暂存间,危废暂存间严格按照标准要求建设,采取了防渗措施,规范设置有标识标牌,危险废物暂存至危废暂存间,定期委托**诺客****公司处置 |
| 1 | 建立严格的环境管理体系。严格落实《报告书》提出的各项事故防范和应急措施,制定环境突发环境事件应急预案,完善环保规章制度,定期开展环境应急演练。提高操作管理水平,加强设备管理、维护及操作人员的教育培训,控制和降低环境风险,杜绝环境污染事故的发生; | 已制定了《****突发环境事件应急预案》,****环境局****分局备案,备案编号650422-2023-070-L。 |
| ****园区****园区污水处理厂处理 | 验收阶段落实情况:****园区****园区污水处理厂处理 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |