开启全网商机
登录/注册
液压千斤顶改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5373414 | 建设单位法人：魏兰 |
| 陈国忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省莆****开发区五星村顶墩9号 |
建设项目基本信息
| 液压千斤顶改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3431-C3431-轻小型起重设备制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:119.175000 纬度: 25.481389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-12 |
| 莆环审涵〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2300 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********5373414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA2Y5N7P0T | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0304MA32DXX80K | 竣工时间：2025-05-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-09 | 验收报告公开结束时间：2025-06-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50509Aq4rm |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产液压千斤顶1.2万套 | 实际建设情况：年产液压千斤顶1.2万套 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程： 1、超声波清洗机清洗：项目零部件送入超声波清洗机进行清洗，去除工件表面的油污；在超声波清洗槽内加入金属清洗剂，项目共有1台超声波清洗机，超声波清洗机设2个清洗槽、2个漂洗槽、1个防锈槽。防锈槽需先按比例添加中和剂处理后，****处理站。 2、除油槽清洗：将清洗完的零部件送入除油槽进行除油，项目共有1台除油槽，除油槽设1个除锈槽、2个清洗槽、1个脱脂槽、1个防锈槽；涉及工艺有：除锈（主要是用弱酸性化学液体（即除锈剂）刷涂或浸泡于带锈的金属零件表面，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的）、脱脂、防锈等。经处理完后的零件能有效提高涂料对基材的附着力。 3、清洗：部分零件需使用高压清洗机进行清洗，煤油循环使用不外排，定期补充损耗量。 机加工(车、铣、刨)、钻孔：本项目经机加工(车、铣、刨)钻孔后，将钢材加工成制定规格。机加工过程中会添加切削液，起冷却、润滑作用。切削液由切削油与水按1:20比例配制而成。 打磨：通过磨床对工件进行去毛刺。 焊接：对工件进行焊接；。 组装：液压千斤顶的配件(底座、油缸、油泵、外套、活塞、螺杆、顶帽、紧固件阀等)均为外购成品，经人工组装成型。 试压：对装配好的千斤顶进行静载、动载等试压试验。 清洗：用煤油对表面进行清洗 预脱脂：以脱脂液通过化学作用把工件上沾着油污除去。 脱脂：以脱脂液通过化学作用再次把工件上沾着油污除去。 水洗喷淋1：清洗前工序在遗留在工件表面之药剂，把工件清洗至表面为中性再往下工序进行处理。 水洗喷淋2：清洗前工序在遗留在工件表面之药剂，再次把工件清洗。 防锈（硅烷化）：采用浸洗方式，将脱脂完成的半成品用**+水基硅烷化处理剂采用浸洗的方式进行表面处理，处理完后能有效提高涂料对基材的附着力，工艺温度为常温。 脱水烘干：在约80-150°C温度下将附着在工件上的水份烘干（燃烧机供热）。 静电喷漆：将组装好的组件进行喷漆处理等工艺，将组件有序挂在传输带上，缓慢进静电喷漆房，油漆在静电场的作用下附着在组件上。 烤漆：在约80-150°C温度下将附在工件上的油漆烘干（燃烧机供热）成符合要求的涂层。 检验：将完成喷漆的工件进行检验，经检验合格后为成品。 | 实际建设情况：和环评一致 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活污水依托现有****园区污水管网，最终排入**市涵****处理厂进一步处理。 项目冷却水循环使用，不外排；生产废水生产废水经经自建污水站处理后与化粪池处理过的****园区污水管网，最终排入涵****处理厂处理。 项目有组织废气主要为喷漆、烤漆、烘干、煤油清洗有机废气及燃烧机燃烧烟气，废气经集气罩收集（喷漆房密闭收集）至“水帘柜+喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA004）排放。 无组织废气主要为焊接烟尘、打****处理站恶臭，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化设施处理后于车间无组织排放；打磨粉尘经过设备配套布袋除尘器处理后于车间无组织排放；污水站恶臭通过加盖处理，对产臭单元定期喷洒除臭液处理。 项目噪声主要来自生产中生产设备噪声及辅助设备发出噪声，在采取以下措施情况下，使厂界噪声达标： ①设备选型时，优先选用同行业先进设备，避免选用高噪声设备。 ②生产车间内布设隔声门窗，在高噪声设备运行时，在确保基本通风条件的情况下尽可能关闭隔声门窗。 ③风机管道采用软连接。 ④定期检查、维修设备，使设备处于良好运行状态，防止机械噪声升高。 ⑤合理布局，使高噪声设备远离厂界。 设置一般固废间、危废间 | 实际建设情况：和环评一致 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0327 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1891 | 0 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 化粪池 | 生活污水水质较为简单，故本次验收不进行监测 | |
| 2 | ****处理站（隔油+调节+絮凝+气浮） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | ****处理站（隔油+调节+絮凝+气浮） | 根据对表7-5废水监测结果分析可知：项目废水各污染物的最大排放浓度为：悬浮物32mg/mL、氨氮1.65mg/mL、石油类1.01mg/mL、阴离子表面活性剂0.612mg/mL、化学需氧量70mg/mL，排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目有组织废气主要为喷漆、烤漆、烘干、煤油清洗有机废气及燃烧机燃烧烟气，废气经集气罩收集（喷漆房密闭收集）至“水帘柜+喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA004）排放 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（DB37822-2019） | 项目有组织废气主要为喷漆、烤漆、烘干、煤油清洗有机废气及燃烧机燃烧烟气，废气经集气罩收集（喷漆房密闭收集）至“水帘柜+喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA004）排放 | 根据对表7-2有组织废气监测结果分析可知：排气筒DA004-2出口非甲烷总烃最大排放浓度3.80mg/m3，最大排放速率0.0657kg/h；甲苯和二甲苯均未检出，排放符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值；颗粒物最大排放浓度1.8mg/m3，最大排放速率0.0332kg/h；氮氧化物和二氧化硫均未检出，排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限。 | |
| 2 | 无组织废气主要为焊接烟尘、打****处理站恶臭，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化设施处理后于车间无组织排放；打磨粉尘经过设备配套布袋除尘器处理后于车间无组织排放；污水站恶臭通过加盖处理，对产臭单元定期喷洒除臭液处理。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 无组织废气主要为焊接烟尘、打****处理站恶臭，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化设施处理后于车间无组织排放；打磨粉尘经过设备配套布袋除尘器处理后于车间无组织排放；污水站恶臭通过加盖处理，对产臭单元定期喷洒除臭液处理。 | 根据对表7-3无组织废气监测结果分析可知：厂界四周总悬浮颗粒物最大浓度为0.315mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.28mg/m3，甲苯、二甲苯及臭气浓度均未检出，氮氧化物最大浓度为0.110mg/m3，二氧化硫最大浓度为0.076mg/m3，非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4标准限值；总悬浮颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准限值；根据对表7-4无组织废气监测结果分析可知：厂区内无组织非甲烷总烃的最大排放浓度为0.60mg/m3（小时均值）和0.62mg/m3（瞬时值），符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表2和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（DB37822-2019）标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①设备选型时，优先选用同行业先进设备，避免选用高噪声设备。 ②生产车间内布设隔声门窗，在高噪声设备运行时，在确保基本通风条件的情况下尽可能关闭隔声门窗。 ③风机管道采用软连接。 ④定期检查、维修设备，使设备处于良好运行状态，防止机械噪声升高。 ⑤合理布局，使高噪声设备远离厂界。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①设备选型时，优先选用同行业先进设备，避免选用高噪声设备。 ②生产车间内布设隔声门窗，在高噪声设备运行时，在确保基本通风条件的情况下尽可能关闭隔声门窗。 ③风机管道采用软连接。 ④定期检查、维修设备，使设备处于良好运行状态，防止机械噪声升高。 ⑤合理布局，使高噪声设备远离厂界。 | 表7-6和表7-7厂界噪声监测结果表可知，项目厂界噪声排放符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准；东北侧敏感点▲5噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废间、危废间，集中收集，委托处置 | 设置一般固废间、危废间，集中收集，委托处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
