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广西万众汽车配件有限公司柴油机零部件生产项目

审批

广西-玉林-玉州区

发布时间： 2025年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********360838B	宋潇潇
谢斌	壮族自治区**区
**市民主南路东侧、玉川路西侧、洛湛铁侧地块三，玉柴产业********公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****柴油机零部件生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:110.188611 纬度: 22.589722	******生态环境局
	2024-11-20
**项管〔2024〕66号	914********360838B001Y
2025-05-29	2000
390.5	****
914********360838B	****
****	天龙**公司
914********642129B	2025-01-01

2025-06-10	2025-07-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458852

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****柴油机零部件生产项目，共设5条生产线，分别为柴油机零部件加工生产线2条、电泳线1条、喷粉线1条、喷漆线1条，年加工生产柴油机零部件28.08万套（每套柴油机零部件包含增压器1个、前排气管1个、后排气管1个、EGR冷却器进气管1个、涡轮后接管1个、喷油器火花塞护套1个）；年表面处理（喷漆）本部工件84.24万件，年表面处理（喷漆）外部工件35.76万件，年表面处理（电泳）外部工件140万件，年表面处理（喷粉）40万件，年表面处理各类工件共计300万件。	由于市场原因，分两个阶段建设，第一阶段建设3条生产线，内容为SCX001——前排气管、后排气管、喷油器火花塞护套加工生产线，SCX002——增压器、EGR冷却器进气管、涡轮后接管加工生产线及SCX003——喷漆生产线，其中SCX003——喷漆生产线仅建设了年表面处理（喷漆）本部工件84.24万件的生产设施，年表面处理（喷漆）外部工件的生产设施尚未建设。年加工生产柴油机零部件28.08万套（每套柴油机零部件包含增压器1个、前排气管1个、后排气管1个、EGR冷却器进气管1个、涡轮后接管1个、喷油器火花塞护套1个）；年表面处理（喷漆）本部工件84.24万件。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要为玉柴零部件配套加工，主要加工生产增压器、排气管和进气管等。增压器、EGR冷却器进气管、涡轮后接管坯件分别从玉柴仓库领取进厂，然后外购不锈钢片、保温棉等包裹工艺材料，经冲压、切割、裁剪后，在增压器、EGR冷却器进气管、涡轮后接管坯件里层包裹保温棉，外层包裹钢片，焊接固定的半成品，再将半成品送喷漆车间喷涂耐高温特种漆，完成涂装后送回玉柴。前排气管、后排气管、喷油器火花塞护套体通过外购不锈钢管材、铜材进场，经切割、打磨、冲压、焊接等工序后即得产品送至玉柴。	本项目主要为玉柴零部件配套加工，主要加工生产增压器、排气管和进气管等。增压器、EGR冷却器进气管、涡轮后接管坯件分别从玉柴仓库领取进厂，然后外购不锈钢片、保温棉等包裹工艺材料，经冲压、切割、裁剪后，在增压器、EGR冷却器进气管、涡轮后接管坯件里层包裹保温棉，外层包裹钢片，焊接固定的半成品，再将半成品送喷漆车间喷涂耐高温特种漆，完成涂装后送回玉柴。前排气管、后排气管、喷油器火花塞护套体通过外购不锈钢管材、铜材进场，经切割、打磨、冲压、焊接等工序后即得产品送至玉柴。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目综合生产废水处理设施：(电泳工艺废水、喷漆工艺废水、排气管/排气接管包裹工艺废水、槽体清洗废水、酸雾吸收塔废水)经污水处理设施(TW002)(采用“预处理技术+生物处理技术，即：格栅→综合污水调节池→隔油池→混凝沉淀池→水解酸化池→接触氧化池→竖流沉淀池”处理工艺)预处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996**园区污水处理厂纳管标准(两者从严)后，通过综合生产废水排放口(DW002)经园区污水管网进入先进装备制**处理厂进一步处理达标排放；生活污水：经三级化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，通过生活污水排放口(DW001)经园区污水管网进入先进装备制**处理厂进一步处理达标排放。废气处理设施：5号喷漆车间：治理喷漆车间产生的颗粒物、VOCs，采用“水帘湿式漆雾净化+干式过滤箱+固定床活性炭吸附装置+脱附排气（催化燃烧）”处理工艺，处理设施编号为TA003，经处理达标后于15m高DA003排气筒排放。2号机加工生产车间废气处理设施：治理焊接工序产生的颗粒物采用袋式除尘器处理，处理设施编号为TA006，经处理达标后于15m高DA006排气筒排放。生活垃圾：设置垃圾桶收集，由园区环卫部门每日清理。一般工业固废：设置一般工业固废暂存站1间，一般固体废物均统一收集暂存于固废暂存站，定期外售至**回收利用。危险固废：设置危废暂存间1间，项目厂内危险固废经分类妥善收集后，暂存在危险废物间内，定期委托有资质处置，并做好处置记录台账。选用低噪声设备，各设备进行隔声、减振、降噪等措施	废水治理设施：由于厂内电泳线尚未建设，生产废水部分仅为喷漆工艺及超声波清洗废水，采用“絮凝沉淀+气浮浮选”处理工艺处理后回用于水帘柜喷漆用水，不外排；生活污水：经三级化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，通过生活污水排放口(DW001)经园区污水管网进入先进装备制**处理厂进一步处理达标排放。废气处理设施：由于喷漆生产线仅建设了年表面处理（喷漆）本部工件84.24万件的生产设施，年表面处理（喷漆）外部工件的生产设施尚未建设，废气中VOCs浓度达不到使用催化燃烧工艺处理的进气浓度要求，实际采用“水帘湿式漆雾净化+干式过滤箱+固定床活性炭吸附装置”处理工艺，处理设施编号为TA003，经处理达标后于15m高DA003排气筒排放。
1.供热系统有变动，天然气热风炉功率小于环评批复的规模，供热方式由直接供热改为间接供热，变动未导致相应污染物排放量增加，无新增排放污染物种类，新增的天然气热风炉燃烧废气排放口不属于主要排放口，同时经过间接供热，避免了天然气燃烧废气通过烘干室的缝隙逸散，减少了天然气热风炉燃烧废气的无组织排放，不属于重大变动。2.有变动，厂内喷漆废水由“间接排放”变更为“回用于喷漆用水”，减少了生产废水的排放，不属于重大变动；其他内容与环评一致。3.有变动，喷漆处理工艺由“水帘湿式漆雾净化+干式过滤箱+固定床活性炭吸附装置+脱附排气（催化燃烧）”改为“水帘湿式漆雾净化+干式过滤箱+固定床活性炭吸附装置”，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	3.033	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	溶气气浮一体机	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	已建设	循环使用，不外排。
2	三级化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	已建设	生活污水外排口废水处理设施排口CODCr、氨氮、总磷各项污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水帘湿式漆雾净化+干式过滤箱+固定床活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)中的二级标准	已建设	有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）等废气污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)中的二级标准	已建设	有组织排放的颗粒物废气污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建设

项目厂界噪声测点监测结果符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不锈钢材切割产生的金属边角废料、切割及打磨收集的金属粉尘统****公司回收利用;保温棉材料切割产生的非金属边角废料统一回收后由供应商回收利用;水性无铬锌铝涂料、阴极电泳涂料上漆过程中产生的废漆渣以及名种原材料及零部件的包装箱、纸箱、木箱、塑料包装材料一般固废分类收集到一般固废暂存间，定期外售****公司;高固份成品油漆、耐高温特种涂料废漆渣、废机油、废油漆桶、废活性炭、脱脂槽废槽液/槽渣、酸洗槽废槽液/槽渣、TW002污水处理设施产生的污泥、废吸油毯、废切削液、废过滤棉等危险废物收集后，暂存于危废暂存间，并分类堆存，定期交由有资质单位处理。

一般工业固废委托****、一般工业固体废物处理单位收运处置；项目厂内已建设有占地面积50m2危险废物暂存间1间，危险废物经统一收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期委托有危险废物经营许可证的单位清运并进行安全处置，危险废物暂存间已按环评批复的要求做好分区防渗漏措施；****园区环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站旁设置一个容积为100立方米事故应急池，满足8小时以上废水排放量的要求，非正常工况及事故废水需排入事故池后分批处理，当事故池水位达到储水上限时，全厂需停止生产;污水处理站四周需设置围堰，确保发生泄露时候起到缓冲作用，防止废水流出厂外，如若发生生产废水、事故废水、消防废水混入集水沟，需关闭闸阀避免事故废水通过雨水管网排入外环境。

本项目生产过程中会产生危险废物，如在存放过程中发生泄漏，将对周边环境产生一定影响，采取的主要防治措施如下：（1）加强管理，同时对员工进行相关的安全教育。严格遵守危废暂存间制度，危废管理人员必须接受有关法律法规和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训。（2）建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严禁明火，加强员工风险教育，提高风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程