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晋江铭濠新材料科技有限公司年产改性EVA粒料1200吨、鞋底1000万双项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MA32PEL88K | 建设单位法人：陈德芳 |
| 陈德芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市西滨镇**路1-9号 |
建设项目基本信息
| ****年产改性EVA粒料1200吨、鞋底1000万双项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | ******市 西滨镇**路1-9号 |
| 经度:118.626667 纬度: 24.791944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-09 |
| 泉晋环评〔2024〕表86号 | 本工程排污许可证编号：****0582MA32PEL88K001X |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元)：25 |
| 8.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MA32PEL88K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MA32PEL88K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2024-12-24 |
| 2024-12-25 | 调试结束时间：2024-12-31 |
| 2025-06-16 | 验收报告公开结束时间：2025-07-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/37544.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产改性EVA粒料1200吨、鞋底1000万双（其中EVA鞋底200万双、MD鞋底400万双、TPR鞋底200万双、TPU鞋底200万双） | 实际建设情况：年产改性EVA粒料860吨、鞋底750万双（其中EVA鞋底160万双、MD鞋底270万双、TPR鞋底160万双、TPU鞋底160万双） |
| 项目分阶段建设，剩余部分属下阶段建设内容 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、改性EVA粒料：①配料、投料：项目配料过程在单独密闭配料间内进行，将制作改性EVA粒料的原料按照产品配方要求进行称重配料，配料完成后的原料袋装转移至密炼机处，采用人工投料的方式投入密炼机进料口。原料配料及投料过程中，细小颗粒受到扰动，会产生粉尘。②密炼：将混合后的原料投入密炼机进行密炼。经机械作用使之均匀混合，项目密炼机采用电加热，工作温度为80℃-120℃。项目在密炼过程中会产生一定量的粉尘、有机废气。③开炼：将密炼后的胶料投入开炼机进行开炼。****工作部分是两个速度不等相对回转的空心辊筒，当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。胶料在开练机中受到螺杆和机筒筒壁之间强大的挤压力，不断地向前移动，并借助于口模，压出各种断面的半成品，经出片机出片后可达到初步造型的目的。项目开炼机使用电加热，工作温度为70~80℃，项目开炼过程中主要产生有机废气。④造粒、切粒、冷却：利用造粒机切粒加工后的产品即为粒料，再通过风冷进行冷却降温。造粒过程中会产生有机废气、切粒过程中产生的少量边角料。项目造粒使用电加热，工作温度为70~80℃。⑤搅拌：待粒料冷却后送入搅拌机进行再次搅拌，让不同批次料粒混合均匀，品质稳定。 2、EVA鞋底：将项目自行生产的改性EVA料粒称量后投入射出成型机中，经一次射出成型制得鞋底，其工作原理为利用射出成型机对料粒进行加热（电加热），料粒在模穴中线性膨胀达到成型的目的，射出成型温度控制在150℃左右。成型后的鞋底再通过恒温定型机进行恒温定型，改善鞋底的物理机械性能，最后对鞋底进行外表检查，并通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 3、MD鞋底：将项目自行生产的改性EVA料粒称量后投入一次发泡机中进行发泡，发泡温度控制在170℃左右（由模温机燃烧天燃气供热），发泡的工作原理是使发泡剂和其他助剂在一定温度下进行化学分解反应，分解出氮气和二氧化碳，使胶料膨胀发泡，形成性能良好的微孔结构。一次发泡后的半成品送入二次发泡机内进行二次发泡成型，发泡温度控制在125℃左右（由模温机燃烧天燃气供热），并同时利用循环水进行冷却，防止变形，二次发泡成型可以有利的改善EVA鞋底物理机械性能、化学性质。发泡结束后，对鞋底进行外表检查，并通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 4、TPR、TPU鞋底：将外购的TPR/TPU料粒称量后投入注塑机中进行注塑，注塑成型温度控制在180℃左右（电加热），料粒熔融后经喷嘴注塑至各型号模具内，冷却成型。成型后的鞋底通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 | 实际建设情况：1、改性EVA粒料：①配料、投料：项目配料过程在单独密闭配料间内进行，将制作改性EVA粒料的原料按照产品配方要求进行称重配料，配料完成后的原料袋装转移至密炼机处，采用人工投料的方式投入密炼机进料口。原料配料及投料过程中，细小颗粒受到扰动，会产生粉尘。②密炼：将混合后的原料投入密炼机进行密炼。经机械作用使之均匀混合，项目密炼机采用电加热，工作温度为80℃-120℃。项目在密炼过程中会产生一定量的粉尘、有机废气。③开炼：将密炼后的胶料投入开炼机进行开炼。****工作部分是两个速度不等相对回转的空心辊筒，当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。胶料在开练机中受到螺杆和机筒筒壁之间强大的挤压力，不断地向前移动，并借助于口模，压出各种断面的半成品，经出片机出片后可达到初步造型的目的。项目开炼机使用电加热，工作温度为70~80℃，项目开炼过程中主要产生有机废气。④造粒、切粒、冷却：利用造粒机切粒加工后的产品即为粒料，再通过风冷进行冷却降温。造粒过程中会产生有机废气、切粒过程中产生的少量边角料。项目造粒使用电加热，工作温度为70~80℃。⑤搅拌：待粒料冷却后送入搅拌机进行再次搅拌，让不同批次料粒混合均匀，品质稳定。 2、EVA鞋底：将项目自行生产的改性EVA料粒称量后投入射出成型机中，经一次射出成型制得鞋底，其工作原理为利用射出成型机对料粒进行加热（电加热），料粒在模穴中线性膨胀达到成型的目的，射出成型温度控制在150℃左右。成型后的鞋底再通过恒温定型机进行恒温定型，改善鞋底的物理机械性能，最后对鞋底进行外表检查，并通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 3、MD鞋底：将项目自行生产的改性EVA料粒称量后投入一次发泡机中进行发泡，发泡温度控制在170℃左右（由模温机燃烧天燃气供热），发泡的工作原理是使发泡剂和其他助剂在一定温度下进行化学分解反应，分解出氮气和二氧化碳，使胶料膨胀发泡，形成性能良好的微孔结构。一次发泡后的半成品送入二次发泡机内进行二次发泡成型，发泡温度控制在125℃左右（由模温机燃烧天燃气供热），并同时利用循环水进行冷却，防止变形，二次发泡成型可以有利的改善EVA鞋底物理机械性能、化学性质。发泡结束后，对鞋底进行外表检查，并通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 4、TPR、TPU鞋底：将外购的TPR/TPU料粒称量后投入注塑机中进行注塑，注塑成型温度控制在180℃左右（电加热），料粒熔融后经喷嘴注塑至各型号模具内，冷却成型。成型后的鞋底通过修边、打粗等后整理工序对鞋底进行整理，去除多余的边角、毛刺，即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水处理设施：生活污水：化粪池，1座，处理量为20m3/d；2、废气处理设施：①模温机燃气废气：经集中收集后通过1根15m高的排气筒DA001排放；②密炼、开炼、造粒废气：拟在各个工序上方设置集气设施，密炼粉尘先经布袋除尘器处理后，再汇总开炼、造粒废气由一套“活性炭吸附+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过1根15m高的排气筒DA002排放；③注塑成型、射出成型、一次发泡、二次发泡废气：拟在各个工序上方设置集气设施，废气集中收集由另一套“活性炭吸附+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过1根15m高的排气筒DA003排放；④打粗粉尘：配套布袋除尘器，粉尘经处理后以无组织形式排放。3、噪声处置措施：减震、降噪。4、固废处置措施：设置垃圾筒、一般固废贮存区、危废暂存间。 | 实际建设情况：1、废水处理设施：项目冷却塔用水及冰水机用水循环使用，无外排；生活污水依托出租方化粪池（处理能力20m3/d）处理达标后，通过市政污水管网，****处理厂处理。2、废气处理设施：①项目共配备了4台模温机为一次发泡、二次发泡工序供热，每台模温机单独配套一根排气筒。燃烧废气经收集后，分别通过4根15m高的排气筒排放，编号分别为DA001、DA004、DA005、DA006；②项目生产时关闭车间门窗，使整个生产车间处于密闭状态。并在密炼、开炼及造粒工序上方安装集气设施，废气经集中收集后，通过一套“布袋除尘器+活性炭吸附+活性炭吸附”装置处理，最后通过1根15m高的排气筒DA002排放；③项目生产时关闭车间门窗，使整个生产车间处于密闭状态。并在各射出成型、注塑成型、发泡工序上方安装集气设施，废气经集中收集后，通过一套“活性炭吸附+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过一根15m高的排气筒DA003排放；④项目打粗工序均配套了布袋除尘器，粉尘经处理后，以无组织形式排放。3、噪声处置措施：采取安装减震垫、门窗隔音等消声减振措施，并定期检测设备。4、固废处置措施：厂区内设置了垃圾桶、一般工业固废贮存场所、危废暂存间。废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间，定期由具有危废资质的单位进行处理；废包装材料、边角料、沉降粉尘、布袋除尘器收集粉尘集中收集后暂存于一般工业固废贮存场所，其中废包装材料、边角料、沉降粉尘由可回收利用部门回收，布袋除尘器收集粉尘回用于生产；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，由环卫部门负责清运处置。 |
| 废气处理设施：项目实际建设中，模温机因工艺流程优化需分散布置，导致废气收集管道需就近设置独立排气筒。若合并会导致管道过长、阻力增大、能耗上升等不利因素。因此，项目每台模温机单独配套一根15m高的排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1283 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
| 0 | 0.0641 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 10557.75 | 0 | 0 | 0 | 10557.75 | 10557.75 | / |
| 0 | 0.0128 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.5973 | 0 | 0 | 0 | 0.597 | 0.597 | / |
| 0 | 0.1079 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0.9543 | 0 | 0 | 0 | 0.954 | 0.954 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准****处理厂进水水质要求 | 本项目雨、污水采用分流制。现阶段项目冷却塔用水及冰水机用水循环使用，无外排；生活污水生活污水经出租方化粪池预处理达标后，通过市政污水管网，****处理厂处理；雨水排入区域雨水管网 | 验收监测期间，项目生活污水pH值在6.9-7.4之间，其中SS平均排放浓度两天分别为34mg/L、43mg/L，COD平均排放浓度两天分别为202mg/L、265mg/L，BOD5平均排放浓度两天分别为65.5mg/L、86.0mg/L，氨氮平均排放浓度两天分别为8.68mg/L、10.7mg/L，总磷平均排放浓度两天分别为0.43mg/L、0.57mg/L，总氮平均排放浓度两天分别为35.2mg/L、43.2mg/L。生活污水排放可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮、总磷、总氮可达GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》中B级标准****处理厂进水水质要求，项目生活污水达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m排气筒 | 模温机燃天然气废气有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉排放标准限值要求 | 项目共配备了4台模温机为一次发泡、二次发泡工序供热，每台模温机单独配套一根排气筒。燃烧废气经收集后，分别通过4根15m高的排气筒排放，编号分别为DA001、DA004、DA005、DA006 | ①排气筒DA001外排废气中颗粒物最大排放浓度两天分别为4.5mg/m3、4.3mg/m3，NOx最大排放浓度两天分别为80mg/m3、76mg/m3，SO2排放浓度两天均未检出。排气筒DA001外排废气可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉排放标准限值要求；②排气筒DA004外排废气中颗粒物最大排放浓度两天分别为3.5mg/m3、3.6mg/m3，NOx最大排放浓度两天分别为86mg/m3、73mg/m3，SO2排放浓度两天均未检出。排气筒DA004外排废气可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉排放标准限值要求；③排气筒DA005外排废气中颗粒物最大排放浓度两天分别为17.8mg/m3、17.3mg/m3，NOx最大排放浓度两天分别为97mg/m3、90mg/m3，SO2排放浓度两天均未检出。排气筒DA005外排废气可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉排放标准限值要求；④排气筒DA006外排废气中颗粒物最大排放浓度两天分别为18.6mg/m3、17.0mg/m3，NOx最大排放浓度两天分别为86mg/m3、65mg/m3，SO2排放浓度两天均未检出。排气筒DA006外排废气可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉排放标准限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器+活性炭吸附+活性炭吸附 | 造粒废气中非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表2、表3排放浓度限值且监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值 | 项目生产时关闭车间门窗，使整个生产车间处于密闭状态。并在密炼、开炼及造粒工序上方安装集气设施，废气经集中收集后，通过一套“布袋除尘器+活性炭吸附+活性炭吸附”装置处理，最后通过1根15m高的排气筒DA002排放 | 排气筒DA002外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度两天分别为8.96mg/m3、7.32mg/m3，最大排放速率两天分别为0.0952kg/h、0.0859kg/h；颗粒物排放浓度两天均未检出。排气筒DA002外排废气中非甲烷总烃排放可达《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求，颗粒物排放可达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值要求。验收监测期间，非甲烷总烃厂区内最大浓度两天分别为1.79mg/m3、1.94mg/m3，厂界最大浓度两天分别为1.13mg/m3、1.08mg/m3；颗粒物厂界最大浓度两天分别为0.296mg/m3、0.332mg/m3。项目非甲烷总烃无组织排放可达《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表2、表3排放浓度限值要求，且监控点处任意一次浓度值可达《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A的表A.1的限值要求；颗粒物无组织排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，项目无组织废气标排放。 | |
| 3 | 活性炭吸附+活性炭吸附 | 射出成型、注塑成型、发泡废气有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求 | 项目生产时关闭车间门窗，使整个生产车间处于密闭状态。并在各射出成型、注塑成型、发泡工序上方安装集气设施，废气经集中收集后，通过一套“活性炭吸附+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过一根15m高的排气筒DA003排放 | 项目排气筒DA003外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度两天分别为11.9mg/m3、11.2mg/m3，最大排放速率两天分别为0.249kg/h、0.241kg/h。排气筒DA003外排废气中非甲烷总烃可达《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 现阶段项目噪声来源主要为运营期间生产设备运行时产生的机械噪声，采取加强设备日常维护及加装减震垫的措施，来减小噪声排放 | 验收监测期间，项目昼间厂界噪声最大值两天分别为58.7dB(A)、59dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）2类标准限值，项目厂界噪声达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应加强固体废物的管理。一般工业固废及生活垃圾应分类收集，综合利用，妥善处置，不得随意排放，贮存场所应符合《一般工业固体废物暂存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求；产生的危险废物应分类收集、贮存，定期交由具有相应资质的单位进行处置，危险废物的收集、贮存、运输活动应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 | 现阶段项目已单独设置了危废暂存间，危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定；一般固废贮存场所（利用生产车间内的空闲场所），一般固废贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定，生活垃圾则设置了垃圾桶。一般工业固体废物（废包装材料、边角料、沉降粉尘及除尘器收集的粉尘）集中收集后，暂存在一般固废贮存场所，其中废包装材料、边角料、沉降粉尘由可回收利用部门回收处理，除尘器收集的粉尘回用于生产。废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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